专利名称：电池的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种电池，尤其涉及一种具备由层压薄膜构成的外装体的电池。
背景技术：
目前，公知一种具备由层压薄膜构成的外装体的电池(例如，參照专利文献I)。在上述专利文献I中公开了ー种电池，其具备外装体，该外装体具有将层压薄膜的内侧表面的一部分与外侧表面的一部分重合并熔敷的熔敷部。该外装体具有在形成有熔敷部的管状(筒状)的层压薄膜的长度方向的两端部使层压薄膜的内表面彼此接触而熔敷的封ロ部。另外，在电池上，以从外装体的单侧的封ロ部向外部露出的方式设有ー对引线端子。一对引线端子相互隔开间隔而配置在电池的宽度方向(短边方向)上，外装体的熔敷部位于ー对引线端子之间的位置。因此，外装体的熔敷部设置于电池的宽度方向的中央部。在先技术文献专利文献专利文献1:日本特开平11-213964号公报但是，在将具有柔性的层压薄膜用于外装体的电池中，伴随着电池的充放电，外装体会膨胀以及收缩，因此，伴随着膨胀以及收缩的外装体的变位量在电池的宽度方向的中央部变大。尤其，在收容有卷绕极板而成的卷绕型的发电元件的外装体中，在宽度方向中央部的膨胀以及收缩大。在此，在上述专利文献I的构成中，由于在电池的中央部配置有熔敷部，所以伴随着膨胀以及收缩，在熔敷部上施加较大的力，其结果是，存在熔敷部散开等熔敷部的可靠性下降的问题。这样的熔敷部的可靠性的下降将导致电池的寿命的缩短以及可靠性的下降。
发明内容
本发明是用于解决上述那样的问题而提出的，本发明的目的在于，提供一种能够抑制层压薄膜的熔敷部的可靠性下降的电池。本发明的电池具备外装体，其由层压薄膜构成，并具有熔敷部；发电元件，其被收容于外装体，并且卷绕极板，具有内周面以及外周面；以及引线端子，其与发电元件连接，井向外装体的外部露出，外装体的熔敷部在配置有熔敷部的面的投影面中被配置于中间点(A)与引线端子的侧端部⑶之间的区域(A-B间的区域)，其中所述中间点是发电元件的内周面的端部和外周面的端部的中间点。在该电池中，如上所述，通过将外装体的熔敷部配置于A-B间的区域，从而不会在电池的宽度方向中央部配置熔敷部的整体，因此，能够抑制伴随着膨胀以及收缩而在熔敷部施加较大的力的情況。其结果是，能够抑制熔敷部的可靠性下降。另外，在外装体的侧端部附近，外装体的形状朝向封ロ部以凹陷的方式较 大变化。因此，若在该区域配置熔敷部，则熔敷部也弯曲而容易在熔敷部施加力。在本发明中，由于该外装体的侧端部附近的区域也没有配置熔敷部的整体，因此可以提高熔敷部的可靠性。
在遵照上述本发明的电池中，优选熔敷部是通过使层压薄膜的内侧表面的一部分与外侧表面的一部分相对并进行熔敷而形成的。若如此构成，与使层压薄膜的内侧表面彼此配合熔敷的情况相比，外装体的封ロ部的层压薄膜的重叠片数減少，外装体的封ロ变得更可靠。另外，由于没必要将层压薄膜沿着熔敷部折叠，因此还可以防止在熔敷部附近的层压薄膜的破损。另外，在遵照上述本发明的电池中，优选正极的引线端子被配置成从在外装体的一端侧设置的封ロ部露出，负极的引线端子被配置成从在外装体的另一端侧设置的封ロ部露出。若如此构成，则由于能够在外装体的一端侧和另一端侧分别各配置一个正极的引线端子和负极的引线端子，因此与在电池一端侧配置正极以及负极的引线端子这两方的情况相比，容易确保熔敷部的配置区域(A-B间的区域)。另外，由于正极以及负极的引线端子这两方未在电池的单侧排列，因此还可以容易増大各引线端子的宽度而减小引线端子的电阻。在此，由于通过在引线端子流通的电流而产生的热量与引线端子的电阻成正比，因此，能够抑制充放电时的弓I线端子的发热。在充放电时容易流通大电流的中型到大型的电池 中，由于引线端子的发热容易变大，所以本方式尤其对这样的中型到大型的电池有效。
图1是表示本发明的ー实施方式的电池的整体结构的立体图。图2是沿着图1的500-500线的剖面图。图3是用于说明本发明的ー实施方式的电池的熔敷部的位置的图。图4是从电池的长度方向看到的封ロ部的局部放大图。图5是表示电池的外装体的层构造的放大剖面图。图6是表示本发明的ー实施方式的电池的熔敷部的放大剖面图。图7是用于说明本发明的ー实施方式的电池的第一变形例的熔敷部的位置的图。图8是用于说明本发明的ー实施方式的电池的第二变形例的熔敷部的位置的图。图9是用于说明本发明的ー实施方式的电池的第三变形例的熔敷部的位置的图。图10是表示本发明的ー实施方式的电池的第四变形例的立体图。符号说明1、101、201、301 外装体2、202正极端子(引线端子)3,203负极端子(引线端子)4发电元件4a内周面端部5、105、205、305 熔敷部100、200 电池
具体实施例方式以下，基于
将本发明具体化的实施方式。首先，參照图1 图6，对本发明的ー实施方式的电池100进行说明。本发明的ー实施方式的电池100如图1所示，具备由层压薄膜(參照图5)构成的外装体I ;以及从电池100的长度方向(Y方向)的两端部向外侧分别露出的平板状的正极端子2以及负极端子3。另外，如图2所示，在外装体I的内部收容有卷绕型的发电元件4以及未图示的电解液。需要说明的是，正极端子2以及负极端子3是本发明的“引线端子”的一例。在本实施方式中，电池100是具有10Ah以上的放电容量的较大容量的中型或大型的锂离子电池。具体地说，对于电池100，电池100的宽度方向(X方向)的外周长度为约IOcm以上约IOOcm以下，电池100的厚度tl (Z方向尺寸)为约0. 5cm以上约5cm以下。如图1所示，正极端子2以及负极端子3分别由铝以及铜构成，并以从外装体I的长度方向的两端部的封ロ部6向外侧露出的方式配置。所述正极端子2以及负极端子3设置在电池100的宽度方向的相同位置上。正极端子2以及负极端子3的向外部露出的部分的宽度(X方向尺寸)Wl分别是封ロ部6的宽度W2的约10%以上。另外，正极端子2以及负极端子3具有约0.1mm以上的厚度。如图2所示，发电元件4是通过将正极板、负极板、配置于正极板以及负极板之间的隔片在相互重合的状态下卷绕而形成的。因此，发电元件4形成为具有内周面以及外周面的大致筒状形状。另外，发电元件4具有包括平坦部4a和圆弧状的弯曲部4b的大致长圆形状的横剖面形状。如图2以及图6所示，在外装体I上，形成有层压薄膜的宽度方向的一端P侧(箭头Xl方向侧)的内侧表面Ia的一部分与另一端Q侧(箭头X2方向侧)的外侧表面Ib的一部分相对而被熔敷的熔敷部5。如图1所示，熔敷部5具有遍及外装体I的长度方向的整体呈直线状延伸的帯状形状，并在X方向上具有宽度W3。在本实施方式中，如图3所示，熔敷部5在配置有熔敷部5的面的投影面中(俯视时)，被配置于中间点A与正极端子2(以及负极端子3)的侧端部2a(3a)(点B)之间的区域(A-B间的区域)，其中中间点A是发电元件4的内周面端部4c与外周面端部4d的中间点。在此，所谓中间点A是指内周面端部4c与外周面端部4d之间的二等分线S上的点。具体地说，熔敷部5的X方向的位置被配置于二等分线S上的中间点A与Xl方向侧的侧端部2a (3a)(点B)之间的间隔Dl的区域(A_B间的区域)。在本实施方式中，发电元件4的内周面端部4c与外周面端部4d之间的间隔是D2。点B(侧端部2a(3a))与内周面端部4c之间的X方向的间隔是D3。需要说明的是，在图3中，为了容易理解，在平面图的熔敷部5标注阴影线而图示。另外，熔敷部5被配置于正极端子2以及负极端子3不重合的位置。进而，熔敷部5被配置于也不与外装体I的发电元件4的收纳部分中的侧端部Ic重合的位置。另外，在本实施方式中，熔敷部5在X方向上，整体被收纳在正极端子2 (负极端子3)与发电元件4的内周面端部4c之间的间隔D3(D3<D1)的区域内。详细而言，熔敷部5的箭头Xl方向侧的边5a被配置于离发电元件4的箭头Xl方向侧的内周面端部4c有距离D4的位置上。另外，熔敷部5的箭头X2方向侧的边5b被配置于离点B有距离D5的位置上。需要说明的是，在内周面端部4c的外侧(XI方向侧)的间隔D6的区域(内周面端部4c与外装体I的侧端部Ic之间的区域)中，外装体I沿着卷绕式的发电元件4的外形而弯曲成圆弧状。另外，如图1所示，外装体I在电池100的长度方向的两端部，具有通过在内侧表面Ia彼此相対的状态熔敷而形成的封ロ部6。如图4所示，电池100的两端部的封ロ部6分别在夹入平板状的正极端子2以及负极端子3的状态下被熔敷。另外，封ロ部6形成为平板状。需要说明的是，在图4中，省略封ロ部6以外的图示。在封ロ部6由于对外装体I (层压薄膜)的内侧表面Ia彼此进行熔敷，所以在熔敷部5的部分，在合计三片层压薄膜重合的状态下被熔敷，在熔敷部5以外的部分，在合计两片层压薄膜重合的状态下被熔敷。另外，在封ロ部6的配置正极端子2(负极端子3)的部分(端子部分6a)，由外装体I的内侧表面Ia彼此夹入正极端子2 (负极端子3)，在包括该正极端子2 (负极端子3)在内合计三层(层压薄膜2层+端子I层)重合的状态下通过层压薄膜封ロ。另外，在封ロ部6的X方向的端部6b，层压薄膜在被折叠且密接的状态下被熔敷。如图5所示，外装体I是由从配置发电元件4的内侧朝向外侧方向，按照PE (聚こ烯)熔敷层11、PET (聚对苯ニ甲酸こニ醇酷)层12、铝层13、PET层14以及PE熔敷层15的顺序顺次被层叠的层压薄膜构成的。
层压薄膜形成为整体的厚度(总厚度)t2为约150 U m以上约500 U m以下。需要说明的是，伴随着锂离子电池100的高容量化(大型化)，在外装体I的内部收容的发电元件4也大型化，质量变大，因此，若外装体I的总厚度t2过小，则强度有可能不够，另一方面，若总厚度t2过大，则封ロ部6等的均匀的熔敷变困难，密封的可靠性有可能不够。因此，外装体I的总厚度t2对应于电池100的大小(厚度)，在约150 u m以上约500 y m以下的范围内，优选为电池100的厚度tl的约0.3%以上约5%以下。PE熔敷层11、15是用于形成熔敷部5以及封ロ部6的熔敷树脂层。另外，在外装体I的内侧表面Ia以及外侧表面Ib形成的PE熔敷层11、15的各自厚度t3以及t7，在本实施方式中，为约50iim以上约200m以下，优选为约IOOiim以上约150 以下。PET层12、14是具有耐热性以及绝缘性的耐热树脂层。在本实施方式中，PET层12、14的厚度t4以及t5分别为约5 ii m以上约50m以下。若PET层12、14的厚度小，则难以得到PE熔敷层11在端子部分6a熔化展开时的短路防止效果，另ー方面，若PET层12 (14)的厚度大，则外装体I变硬，封ロ部6在端部6b附近难以熔敷。铝层13具有将来自外装体I的内部以及外部的气体以及液体隔断的作用，在本实施方式中，其是由具有约4 u m以上约100 u m以下的厚度t6的铝箔构成的。需要说明的是，铝层13的厚度t6在约4 以上约lOOym以下的范围内，优选为层压薄膜的整体的厚度t2的约2%以上约30%以下，更优选为约4%以上约20%以下。在以大电流放电的情况下，由于在正极端子2 (负极端子3)、发电元件4的发热变大，所以通过使铝层13的厚度t6在上述的范围，由导热性优越的铝层13使电池100的热量有效地向外装体I的整体扩散，能够从外装体I的整体有效地散热。另ー方面，若铝层13的厚度t6变得过大，则伴随于外装体I的变形，容易在铝层13上产生裂纹。需要说明的是，在铝层13和PET层12、14之间，或在PET层和PE层之间，也可以设有将它们相互接合的粘结层(粘结剂、粘结膜等)。下面，对于具有上述构造的本实施方式的电池100的制造エ艺进行说明。首先，隔着隔片卷绕正极板和负极板，形成发电元件4。然后，将平板状的正极端子2与正极板接合，将平板状的负极端子3与负极板接合。
另ー方面，如图2以及图6所示，通过使层压薄膜的一端P侧的内侧表面Ia的一部分与另一端Q侧的外侧表面Ib的一部分重合并进行熔敷，从而形成在长度方向上延伸的帯状的熔敷部5(參照图1)。由此，外装体I形成为筒状(管状)。接着，在形成为筒状的外装体I的内部收纳发电元件4，并对外装体的开ロ端部的一方进行熔敷而进行封ロ。之后，从外装体I的另一方的开ロ端部注入电解液。最后，通过对外装体I的另一方的开ロ端部进行封ロ，由此形成本实施方式的电池100。更详细地说，以正极端子2从筒状的外装体I的长度方向的一端部(Y2方向侧端部)的开ロ部露出、且负极端子3从筒状的外装体I的另一端部(Yl方向侧端部)的开ロ部露出的方式进行配置，将发电元件4收纳在外装体I的内部。此时，将外装体I的熔敷部5以整体收纳在2点A-B间的区域(间隔Dl)的区域中的方式进行配置。在该状态下，通过对筒状的外装体I的任一方的开ロ端部进行熔敷，从而在电池100的单侧形成封ロ部6。通过形成封ロ部6，确定熔敷部5、正极端子2 (负极端子3)、发电元件4之间的位置关系。在此，在封ロ部6的端子部分6a中，壁厚变大，变大的量是正极端子2 (负极端子3)被夹入的部分。因此，假如在端子部分6a配置熔敷部5，则熔敷部位的壁厚进ー步变大。此时，由于在封ロ部6中正极端子2(负极端子3)以及熔敷部5重合的部分(端子部分6a)和其以外的部分的壁厚的变化变大，因此，在加热封ロ部6吋，温度散乱，难以使封ロ部6整体的熔敷状态均匀。因此，在封ロ部6的熔敷强度上产生局部的偏差而难以确保封ロ部6的在端子部分6a的密封可靠性，但在本实施方式中，如图3所示，由于熔敷部5的整体被配置于正极端子2以及负极端子3不重合的位置，因此在封ロ部6不会在端子部分6a配置熔敷部5。由此，能够防止如上所述那样由熔敷部5被配置于端子部分6a而引起的封ロ部6的可靠性下降的问题。另外，如图4所示，在封ロ部6的端部6b，层压薄膜在被折叠而密接的状态下被熔敷。因此，若假如横跨封ロ部6的端部6b的上表面以及下表面来配置熔敷部5，则由于熔敷部5的厚度大，难以折叠熔敷部5而使其密接于封ロ部6的端部6b的上表面以及下表面。另外，此时，由于合计四片层压薄膜重合，所以熔敷时难以均匀加热合计四片层压薄膜重合的端部6b和其他的部分(例如合计两片层压薄膜重合的部分)。结果是，熔敷时在端部6b 的PE熔敷层11 (内侧表面Ia)的熔化不充分，或者，端部6b以外的部分的PE熔敷层11 (内侧表面Ia)有可能过度熔化，因此，有难以确保封ロ部6的密封可靠性的不良情況。在本实施方式中，如图3所示，由于熔敷部5配置于2点A-B间的区域内，因此熔敷部5不会与外装体I的侧端部Ic重合。因此，不会在封ロ部6的端部6b配置熔敷部5，不会产生上述那样的不良情況。另外，如图1所示，封ロ部6的宽度W2由于大于收容有发电元件4的电池100的长度方向的中央部的宽度W4，所以在从发电元件4的弯曲部4b的Y方向端部到封ロ部6的端部6b的外装体部分Id中，在外装体I的侧面产生凹陷。通过该凹陷，如图3所示，在比中间点A更靠X方向的外侧的区域，外装体I的变形变大。假如，在外装体I产生凹陷、且在变形大的外装体部分Id配置熔敷部5的情况下，在熔敷部5自身产生凹陷而容易在熔敷部5集中应力。在本实施方式中，如上所述，熔敷部5没有配置于外装体I的侧端部Ic或产生凹陷而变形大的外装体部分ld，且也没有配置于伴随着外装体I的膨胀以及收缩的外装体I的变位量变大的电池100的宽度方向中央部，因此，能够抑制熔敷部5的可靠性的下降。另外，由于熔敷部5不与外装体I的侧端部Ic重合，因此在形成封ロ部6吋，不将熔敷部5折叠而熔敷就行。结果是，能够更可靠地密封外装体I的开ロ部。另外，在本实施方式中，熔敷部5的整体在A-B间的区域之中，被配置于正极端子2(负极端子3)和发电元件4的内周面端部4c之间的间隔D3的区域内，并避开弯曲部4b而配置于平坦的区域中。由此，难以在熔敷部5上施加力，能够使熔敷部5的可靠性进一歩提闻。另外，在本实施方式中，由于能够在电池100的两侧分别各配置一个正极端子2和负极端子3，因此与在电池100的单侧配置两个端子2、3的情况相比，容易确保熔敷部5的配置区域(间隔Dl)。另外，还可以增大正极端子2以及负极端子3的宽度Wl而减小正极端子2(负极端子3)的电阻，本实施方式在适用于中型到大型的电池100的情况下特别有效。(ー实施方式的第一 第三变形例) 在上述实施方式中，示出了熔敷部5的整体配置于A-B间的区域的例子，但是本发明不限于此。只要不脱离本发明的主g，在本发明中，熔敷部5的整体不必严格配置在2点A-B间的区域内。S卩，只要不在外装体I的侧端部Ic或产生凹陷的外装体部分Id配置熔敷部，则如图7所示的第一变形例那样，熔敷部105的一方的缘部也可以从2点A-B间的区域向箭头Xl方向侧稍微突出。在该第一变形例的外装体101中，在配置熔敷部105的面的投影面中，熔敷部105的宽度方向的一端部(箭头X2方向侧端部)被配置于2点A-B间的区域(间隔Dl)内。另外，熔敷部105的另一端部(箭头Xl方向侧端部)被配置于内周面端部4c和外周面端部4d的中间点A的外侧的区域(中间点A和外周面端部4d之间的间隔D2/2的区域)。在该第一变形例中，熔敷部105也不与外装体101的侧端部IOlc或产生凹陷的外装体部分IOld重合。另外，如图8所示的第二变形例那样，熔敷部205的一方的缘部可以从2点A-B间的区域向箭头X2方向侧稍微突出。在该第二变形例的外装体201中，在配置有熔敷部205的面的投影面中，熔敷部205的宽度方向的一端部(箭头X2方向侧端部)相比于正极端子
2(负极端子3)的侧端部2a (3a)(点B)被配置成更靠箭头X2方向侧。因此，熔敷部205的一端部被配置成与正极端子2 (负极端子3)重合。另外，熔敷部205的另一端部(箭头Xl方向侧端部)在2点A-B间的区域(间隔Dl)内，被配置在点B和内周面端部4c之间的间隔D3的区域内。另外，如图9所示的第三变形例那样，熔敷部305可以从2点A-B间的区域向X方向的两侧稍微突出。在该第三变形例的外装体301中，在配置有熔敷部305的面的投影面中，熔敷部305的大部分被配置于2点A-B间的区域(间隔Dl)。熔敷部305被配置成从间隔Dl的区域向X方向的两侧稍微突出。因此，熔敷部305的一端部(箭头X2方向侧端部)在配置有熔敷部305的面的投影面中，被配置成与正极端子2(负极端子3)重合。另夕卜，熔敷部305的另一端部(箭头Xl方向侧端部)被配置成与发电元件4的内周面端部4c重合。需要说明的是，熔敷部305不与外装体301的侧端部301c或产生凹陷的外装体部分301d重合。如这些第一 第三变形例那样，即使在正极端子2 (负极端子3)和发电元件4的内周面端部4c之间的区域未配置熔敷部105、205、305的整体的情况下，通过将熔敷部配置在A-B间的区域，由于未在伴随着膨胀以及收缩的外装体101、201、301的变位量变大的电池的宽度方向中央部配置熔敷部的整体，因此也可以抑制熔敷部的可靠性下降。需要说明的是，本次公开的实施方式以及各变形例在所有的点上都是例示，不应认为限定于此。本发明的范围不是由上述实施方式以及各变形例的说明表示，而是由权利要求范围表示，还包含在与权利要求范围均等意思以及范围内的所有变更。例如，在上述实施方式以及第一 第三变形例中，示出了将熔敷部配置于电池的Xl方向侧的例子，但是本发明不限于此。在本发明中，也可以将熔敷部配置于电池的X2方向侧。另外，层压薄膜的层构造也不限定。在上述实施方式中，示出了在层压薄膜的内侧以及外侧表面设有PE熔敷层11、15的例子，但是本发明不限于此，这些熔敷树脂层可以是聚こ烯以外的聚烯烃系树脂，也可以是聚烯烃系树脂以外的可在较低温度下熔敷的热可塑性树脂。 另外，在上述实施方式中，示出了在层压薄膜设有作为耐热树脂层的PET层12、14的例子，但是本发明不限于此，也可以设置由另外的材料构成的耐热树脂层，也可以不设置耐热树脂层。另外，在上述实施方式中，示出了在构成层压薄膜的层中设有作为金属层的由铝箔构成的铝层13的例子，但是也可以使用由铝以外的材料构成的金属层。另外，在上述实施方式以及第一 第三变形例中，示出了将正极端子以及负极端子分别设置于外装体的长度方向的一端部以及另一端部的例子，但本发明不限于此。在本发明中，如图10所示的第四变形例那样，可以将电池200的正极端子202以及负极端子203这两方汇总配置在外装体I的长度方向的单侧(在图10中为Y2方向側)。此时，在如电池200那样在Xl方向侧设置熔敷部5的情况下，只要在中间点A和Xl方向侧的负极端子203的侧端部203a(点B)之间的区域(A-B间的区域)配置熔敷部5即可。但是，在将本发明适用于流通较大电流的中型或大型电池的情况下，优选将正极端子以及负极端子分别配置于外装体的长度方向的一端部以及另一端部，以能够增大正极端子以及负极端子的宽度。另外，在上述实施方式以及第一 第三变形例中，示出了将正极端子以及负极端子设置于电池的宽度方向的相同位置的例子，但本发明不限于此。正极端子和负极端子也可以设置于在电池宽度方向上相互错开的位置上。另外，在上述实施方式中，熔敷部是通过使层压薄膜的内侧表面的一部分与外侧表面的一部分重合并熔敷而形成的，但是也可以通过使层压薄膜的内侧表面彼此重合并熔敷而形成。但是，在使内侧表面彼此重合并熔敷的情况下，需要将熔敷部在电池的宽度方向上折叠，有可能在折痕部分施加负荷。另外，在上述实施方式中，示出了将本发明的电池适用于非水系电解质电池的一种即锂离子电池的例子，但是本发明不限于此。本发明的电池例如也可以适用于锂离子电池以外的非水系电解质电池,也可以适用于镍氢电池等水系电解质电池。
权利要求
1.一种电池,其具备外装体，其由层压薄膜构成，并具有熔敷部；发电元件，其被收容于所述外装体，并且卷绕极板，具有内周面以及外周面；以及引线端子，其与所述发电元件连接，并向所述外装体的外部露出，所述外装体的熔敷部在配置有所述熔敷部的面的投影面中被配置于中间点与所述引线端子的侧端部之间的区域，其中所述中间点是所述发电元件的所述内周面的端部和所述外周面的端部的中间点。
2.如权利要求1所述的电池,其中，所述熔敷部是通过使所述层压薄膜的内侧表面的一部分与外侧表面的一部分相对并进行熔敷而形成的。
3.如权利要求1或2所述的电池，其中，正极的引线端子被配置成从在所述外装体的一端侧设置的封口部露出，负极的引线端子被配置成从在所述外装体的另一端侧设置的封口部露出。
全文摘要
提供一种可抑制层压薄膜的熔敷部的可靠性下降的电池。该电池(100)具备由层压薄膜构成且具有熔敷部(5)的外装体(1)；被收容于外装体(1)、并卷绕极板、并具有内周面以及外周面的发电元件(4)；以及与发电元件(4)连接并向外装体(1)的外部露出的正极端子(2)以及负极端子(3)，外装体(1)的熔敷部(5)在配置有熔敷部(5)的面的投影面中被配置于中间点(A)和正极端子(2)(负极端子3)的侧端部(2a、3a)(点B)之间的区域(A-B间的区域)，其中中间点(A)是发电元件(4)的内周面端部(4c)和外周面端部(4d)的中间点。
文档编号H01M2/30GK103022385SQ20121027328
公开日2013年4月3日 申请日期2012年8月2日 优先权日2011年9月21日
发明者濑川全澄 申请人:株式会社杰士汤浅国际