专利名称：适合纯铅平板电池的包板方法
技术领域：
本发明涉及免维护铅酸蓄电池的组装成型技术，特别涉及一种适合纯铅平板电池的包板方法。
背景技术：
铅酸蓄电池的隔板和极板是电池的的重要组成部分，它对铅酸蓄电池性能起着决定性作用。不同电池类型有不同的包板方式，例如u型包板、单片包板、PE隔板袋包板等。目前大多数厂家对于复合玻璃纤维隔板是单片包板，但对于AGM隔板包板都使用U型包板 方式，主要原因是容易操作、不容易短路，并且极板可以做的相对较高一些，增加容量。纯铅平板电池有以下特征极板板栅采用纯铅，纯铅相比合金硬度相差很多，非常软，并且极耳很薄，很容易变形，难操作，不良率高。所以，AGM隔板U型包板方式对于高端纯铅平板电池存在以下问题1、不利于自动化生产；2、效率较低；3、机器定位装壳时，极耳容易压弯造成短路，只能手工装壳；4、对焊件和极柱高度的一致性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适合纯铅平板电池的包板方法，针对高端纯铅平板电池，采用该包板方法实现AGM隔板自动化包板和装壳，减少装壳不良，很大程度上提高电池的生广能力，提闻广量。本发明的技术解决方案是使用AGM隔板，用机械手将极板和隔板按比例交替叠放；包括以下步骤1、按工艺要求先放正板或负板；2、放隔板，隔板四周有余量防止短路，尤其极板底部有足够余量；3、放负板或正板；4、放隔板，隔板四周有余量防止短路，尤其极板底部有足够的余量；5、如上循环叠放，直到满足工艺要求的极板和隔板数量。本发明具有以下优点1、此种包板方法的极组为自动装壳做铺垫，原因是极组在装入电池壳后，极组与电池壳底部通过隔板软性接触，对装极组用的压力有很好的缓冲作用，隔板余量越多缓冲作用越好，解决极组装壳时极耳或极板压弯现象；2、包板实现自动化生产，效率高；3、自动装壳后无极耳弯曲现象，不出现因极耳弯曲而导致短路现象；4、极柱和对焊件高度一致，保证焊接质量和端子露出高度。
图I为本发明的结构示意图。图中I负极板，2 AGM隔板，3正极板。
具体实施例方式如图I所示，采用以下步骤包板步骤一、放负极板I ;步骤二、负极板I的上面放AGM隔板2，隔板四周有余量防止短路，尤其极板底部有足够的余量；步骤三、AGM隔板2的上面放正极板3 ;步骤四、再放负极板I ;步骤五、交替以上步骤，完成工艺要求的配比。
权利要求
1.适合纯铅平板电池的包板方法，其特征是使用AGM隔板，用机械手将极板和隔板按比例交替叠放；包括以下步骤1、按工艺要求先放正板或负板；2、放隔板，隔板四周有余量防止短路，尤其极板底部有足够余量；3、放负板或正板；4、放隔板，隔板四周有余量防止短路，尤其极板底部有足够的余量；5、如上循环叠放，直到满足工艺要求的极板和隔板数量。
全文摘要
本发明公开了一种适合纯铅平板电池的包板方法，使用AGM隔板，用机械手将极板和隔板按比例交替叠放；包括以下步骤1、按工艺要求先放正板或负板；2、放隔板，隔板四周有余量防止短路，尤其极板底部有足够余量；3、放负板或正板；4、放隔板，隔板四周有余量防止短路，尤其极板底部有足够的余量；5、如上循环叠放，直到满足工艺要求的极板和隔板数量。本发明通过采用AGM隔板单片包取代U型包板，实现自动包板，并为自动装壳做铺垫，彻底解决极组装壳时极耳或极板压弯现象。
文档编号H01M10/14GK102832416SQ20121030019
公开日2012年12月19日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日
发明者彭小勐, 张守君 申请人:江苏理士电池有限公司