专利名称：一种防污闪绝缘子的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种绝缘子的制造方法，特别涉及一种防污闪绝缘子的制造方法，属于电气绝缘子制造工艺领域。
背景技术：
目前，在电力系统输变电设备中使用的绝缘子基本尚未瓷绝缘子、玻璃绝缘子和有机复合绝缘子三种不同材质的绝缘子，传统的瓷绝缘子制造工艺复杂，耗能较大，产品笨重易碎，抗拉和抗弯强度很差，瓷表面是亲水性的，因而其抗污闪能力较差，玻璃绝缘子虽然具有一定程度上的自洁性能，但由于其自破率较高，也容易带来输变电的事故，有机复合绝缘子是近几年发展较快的一种类型，这种绝缘子重量轻、防污闪性能好、强度高，但这类绝缘子成本较高，为了既能降低成本，又能提高绝缘子抗污闪的能力，在玻璃和瓷质绝缘子表面加涂防污闪涂料是一种广泛采用的途径，常用的涂料为有机硅油、有机硅脂、地蜡等，它们的使用寿命不长，有机运行维护的动作量大，目前选择只在污秽特别严重的地区使用，近二十年出现RTV涂料，这是一种室温硫化硅橡胶，它具有较好的憎水性、憎水迁移性、 优良的耐污闪特性，并且耐候性较强，已经逐渐发展成为绝缘子防污闪的首先涂料，RTV涂刷在绝缘子表面后，在正常的环境温度下固化为一层橡胶膜，并与绝缘子表面牢固连接。它不但具有与硅油硅脂一样的憎水性，而且独具很强的长周期憎水性迁移性，交联的硅橡胶中有游离的小分子聚合物，由于分子的运动聚合物会逐渐迁移到污秽层的表面，使得污秽层也具有憎水性能，憎水性可以及时迁移到污层表面因此在潮湿气候条件下，凝结在绝缘子表面的水分很难成片连续浸润，从而使绝缘子耐污性能大大提高，实践证明，RTV涂料具有较好的防污闪性能，现已广泛应用于各输电线路、变电站的瓷绝缘子和玻璃绝缘子上，但是它与有机复合绝缘子类似涂料本身的材质较软，易沾染污秽物，且难以清洗，随着时间的延长，表面污秽层增厚，使得RTV涂料的小分子迁移速率下降，涂料防污闪性能也会相应下，涂料成本较高，现有的输变电绝缘子需要一种更为廉价和有效的防闪络处理工艺和制造方法。发明内容
本发明为提供一种防污闪绝缘子的制造方法。
本发明所提供的一种防污闪绝缘子的制造方法，包括绝缘子和在绝缘子表面涂敷涂料，在绝缘子表面先涂敷底层涂料，再涂敷表层涂料，所述的底层涂料为丙烯酸树脂涂料，所述的表层涂料为有机硅树脂涂料，所述的表层涂料中掺有氟碳表面活性剂和微蜡粉，所述的底层涂料丙烯酸树脂涂料配制原料及重量比值为丙烯酸羟乙酯甲基丙烯酸甲酯甲基丙烯酸丁酯丙烯酸丁酯苯乙烯引发剂DTBP 甲基丙烯酸二甲苯=35-45 16-20 :7-12 :13-19 :28-36 :3_4 :0. 6-1. 2 :45_55，所述的底层涂料丙烯酸树脂涂料配制原料及重量比值为丙烯酸羟乙酯甲基丙烯酸甲酯甲基丙烯酸丁酯丙烯酸丁酯苯乙烯 引发剂DTBP :甲基丙烯酸二甲苯=40 18 9 16 32 :3. 5 :0. 8 :50，所述的表层涂料中氟碳表面活性剂掺入重量为有机硅树脂涂料重量的O. 5-1. 3%，所述的表层涂料中氟碳表面活性剂掺入重量为有机硅树脂涂料重量的O. 9%，所述的表层涂料中微蜡粉掺入重量为有机硅树脂涂料重量的2-8%，所述的表层涂料中微蜡粉掺入重量为有机硅树脂涂料重量的5%，所述的表层涂料中微蜡粉为聚四氟乙烯微蜡粉。
本发明所提供的一种防污闪绝缘子的制造方法，采用在玻璃或瓷质绝缘子表面涂敷底层涂料和表层涂料的方法，底层涂料采用廉价和广泛应用的丙烯酸树脂涂料，原料易得，成本低廉，易于实现，底层涂料与绝缘子本体结合力强，表层涂料采用有机硅树脂涂料， 添加氟碳表面活性剂和蜡粉改性，可使表面具有更好的憎水性和憎水迁移性，采用本方法制造的玻璃和瓷质绝缘子，具有较好的防闪络性能，由于玻璃和瓷质绝缘子成本较复合绝缘子低，在满足电网方闪络性能的情况下，可有效的降低输变电系统的成本，本方法可对传统的玻璃和瓷质绝缘子反复处理，能提高和延长绝缘子的使用寿命。
具体实施方式
为了更充分的解释本发明的实施，提供本发明的实施实例，这些实施实例仅仅是对本发明的阐述，不限制本发明的范围。
一种防污闪绝缘子的制造方法，包括绝缘子和在绝缘子表面涂敷涂料，在绝缘子表面先涂敷底层涂料，再涂敷表层涂料，所述的底层涂料为丙烯酸树脂涂料，所述的表层涂料为有机硅树脂涂料，所述的表层涂料中掺有氟碳表面活性剂和微蜡粉，所述的底层涂料丙烯酸树脂涂料配制原料及重量比值为丙烯酸羟乙酯甲基丙烯酸甲酯甲基丙烯酸丁酯丙烯酸丁酯苯乙烯引发剂DTBP :甲基丙烯酸:二甲苯=35-45 16-20 7~12 :13-19 28-36 :3-4 :0. 6-1. 2 :45_55，所述的底层涂料丙烯酸树脂涂料配制原料及重量比值为丙烯酸羟乙酯甲基丙烯酸甲酯甲基丙烯酸丁酯丙烯酸丁酯苯乙烯引发剂DTBP :甲基丙烯酸二甲苯=40 18 9 16 32 :3. 5 :0. 8 :50，所述的表层涂料中氟碳表面活性剂掺入重量为有机硅树脂涂料重量的O. 5-1. 3%，所述的表层涂料中氟碳表面活性剂掺入重量为有机硅树脂涂料重量的O. 9%，所述的表层涂料中微蜡粉掺入重量为有机硅树脂涂料重量的 2-8%，所述的表层涂料中微蜡粉掺入重量为有机硅树脂涂料重量的5%，所述的表层涂料中微蜡粉为聚四氟乙烯微蜡粉。
本发明的一种防污闪绝缘子的制造方法，在玻璃绝缘子或瓷质绝缘子表面进行， 首先将待处理绝缘子表面处理干净，可用洗涤剂先清洗后再用清水冲洗干净，最好对绝缘子采用超声波清洗处理表面待涂敷。将底层涂料各原料按照配比称重后，首先在容器中加入树脂，然后在低速搅拌下加入其它填料和助剂，在高速剪切分散机上分散30min，然后进入研磨机研磨涂料粒度小于25微米，即可制得底层涂料，经试验这种涂料在绝缘子表面的附着力可达I级以上，耐热温度可达80度，耐强酸碱腐蚀50小时以上不脱落，在有机硅树脂涂料在低速搅拌下加入聚四氟乙烯微蜡粉，微蜡粉掺入重量为有机硅树脂涂料重量的 5%，高速剪切分散30min，加入氟碳类表面活性剂，加入重量为涂料重量的O. 9%即可，氟碳类涂料为公知物品和技术，不在重复叙述，即可得到表层涂料，经试验本表层涂料与水的接触角可达120度以上，具有良好的憎水性，将底层涂料涂敷于玻璃或瓷质绝缘子的表面， 晾干至一定程度后涂敷表层涂料，即得到具有较好防闪络性能的绝缘子，本制造方法所得的绝缘子可在使用至一定程度效果不佳时，重新进行底层涂料和表层涂料的涂敷后继续使用。本发明所提供的一种防污闪绝缘子的制造方法，采用在玻璃或瓷质绝缘子表面涂敷底层涂料和表层涂料的方法，底层涂料采用廉价和广泛应用的丙烯酸树脂涂料，原料易得，成本低廉，易于实现，底层涂料与绝缘子本体结合力强，表层涂料采用有机硅树脂涂料，添加氟碳表面活性剂和蜡粉改性，可使表面具有更好的憎水性和憎水迁移性，采用本方法制造的玻璃和瓷质绝缘子，具有较好的防闪络性能，由于玻璃和瓷质绝缘子成本较复合绝缘子低，在满足电网方闪络性能的情况下，可有效的降低输变电系统的成本，本方法可对传统的玻璃和瓷质绝缘子反复处理，能提高和延长绝缘子的使用寿命。
在详细说明本发明的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围，且本发明亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
权利要求
1.一种防污闪绝缘子的制造方法，包括绝缘子和在绝缘子表面涂敷涂料，其特征在于在绝缘子表面先涂敷底层涂料，再涂敷表层涂料，所述的底层涂料为丙烯酸树脂涂料，所述的表层涂料为有机硅树脂涂料，所述的表层涂料中掺有氟碳表面活性剂和微蜡粉。
2.根据权利要求I所述的一种防污闪绝缘子的制造方法，其特征在于所述的底层涂料丙烯酸树脂涂料配制原料及重量比值为丙烯酸羟乙酯甲基丙烯酸甲酯甲基丙烯酸丁酯丙烯酸丁酯苯乙烯引发剂DTBP :甲基丙烯酸二甲苯=35-45 16-20 7~12 13-19 28-36 :3_4 0. 6-1. 2 :45_55。
3.根据权利要求I所述的一种防污闪绝缘子的制造方法，其特征在于所述的底层涂料丙烯酸树脂涂料配制原料及重量比值为丙烯酸羟乙酯甲基丙烯酸甲酯甲基丙烯酸丁酯丙烯酸丁酯苯乙烯引发剂DTBP :甲基丙烯酸:二甲苯=40 18 9 16 32 :3. 5 0. 8 50。
4.根据权利要求I所述的一种防污闪绝缘子的制造方法，其特征在于所述的表层涂料中氟碳表面活性剂掺入重量为有机硅树脂涂料重量的O. 5-1. 3%。
5.根据权利要求I所述的一种防污闪绝缘子的制造方法，其特征在于所述的表层涂料中氟碳表面活性剂掺入重量为有机硅树脂涂料重量的O. 9%。
6.根据权利要求I所述的一种防污闪绝缘子的制造方法，其特征在于所述的表层涂料中微蜡粉掺入重量为有机硅树脂涂料重量的2-8%。
7.根据权利要求I所述的一种防污闪绝缘子的制造方法，其特征在于所述的表层涂料中微蜡粉掺入重量为有机硅树脂涂料重量的5%。
8.根据权利要求I所述的一种防污闪绝缘子的制造方法，其特征在于所述的表层涂料中微蜡粉为聚四氟乙烯微蜡粉。
全文摘要
本发明公布了一种防污闪绝缘子的制造方法，属于电气绝缘子制造工艺领域。该方法包括绝缘子和在绝缘子表面涂敷涂料，在绝缘子表面先涂敷底层涂料，再涂敷表层涂料，所述的底层涂料为丙烯酸树脂涂料，所述的表层涂料为有机硅树脂涂料，所述的表层涂料中掺有氟碳表面活性剂和微蜡粉，采用该方法处理玻璃和瓷质绝缘子，成本较复合绝缘子低，在满足电网方闪络性能的情况下，可有效的降低输变电系统的成本。
文档编号H01B17/50GK102982929SQ20121046121
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者张亮亮, 罗水, 杜江, 张世伟, 庞献岗, 焦亘 申请人:国家电网公司, 河南省电力公司安阳供电公司