专利名称：一种晶体硅太阳能电池组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及光伏组件制造技术领域，特别涉及一种晶体硅太阳能电池组件。
背景技术：
在目前的光伏技术领域，晶体硅太阳能电池组件是一种被普遍应用的太阳能吸收转换装置，而随着使用需求的不断提高，人们对晶体硅太阳能电池组件的使用性能也提出了更高的要求。目前现有的晶体硅太阳能电池组件，其工作过程中通常是通过散热片进行散热，以避免长时间高温工作导致电池组件相关结构受热老化，保证其安全使用。然而，虽然该种散热方式能够满足晶体硅太阳能电池组件的基本使用需要，但由于其散热效率低下，散热效果较差，使得晶体硅太阳能电池组件工作过程中所能承受的光照强度非常有限，一般只·能维持在6倍聚光条件以下，聚光倍数稍高便会导致电池组件相关结构产生老化变形等非工作性损伤，严重制约了晶体硅太阳能电池组件的应用环境和工作效率。因此，如何提高晶体硅太阳能电池组件的散热效率和散热效果是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种晶体硅太阳能电池组件，该晶体硅太阳能电池组件的散热效率较高，散热效果较好。为解决上述技术问题，本发明提供一种晶体硅太阳能电池组件，包括基板、电池片和盖板，所述基板、所述电池片以及所述盖板间通过乙烯-醋酸乙烯共聚物相粘接，所述基板的中部具有可容纳水流通过的空腔，所述空腔的两端分别连接有供水装置和排水装置，所述空腔的顶部内表面上设置有若干与电池片相配合的散热片。优选地，所述基板的内部集成有若干与所述电池片相配合的二极管。优选地，所述基板的两端分别设置有与所述二极管相连的正极接线盒和负极接线盒。优选地，各所述二极管具体分布于所述空腔的后部。优选地，所述基板上设置有分别与所述供水装置和所述排水装置相配合的水流控制装置。优选地，所述盖板具体为低铁超白钢化玻璃。相对上述背景技术，本发明所提供的晶体硅太阳能电池组件，包括基板、电池片和盖板，所述基板、所述电池片以及所述盖板间通过乙烯-醋酸乙烯共聚物相粘接，所述基板的中部具有可容纳水流通过的空腔，所述空腔的两端分别连接有供水装置和排水装置，所述空腔的顶部内表面上设置有若干与电池片相配合的散热片。工作过程中，冷却水通过所述供水装置通入所述空腔内，以便通过水流与所述空腔腔壁间的热交换将电池组件相关结构的热量带走，加快电池组件的散热，从而使得所述晶体硅太阳能电池组件的整体散热效率及其散热效果得以显著提高，并使其相关组件能够适应更高的聚光倍数，进而使得所述晶体硅太阳能电池组件的整体工作效率得以相应提高；同时，由所述空腔内经由所述排水装置排出的热水能够用于日常生活生产用水，尤其为冬季等寒冷环境下的生产生活用水带来了便利。在本发明的另一优选方案中，所述基板的内部集成有若干与所述电池片相配合的二极管。将所述二极管集成于所述基板内使得所述晶体硅太阳能电池组件的装配使用过程中无需在其主体结构外部加装二极管及相关工作结构，从而有效提高了所述晶体硅太阳能电池组件的整体装配效率，使其装配过程简便易行。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。图I为本发明一种具体实施方式
所提供的晶体硅太阳能电池组件的装配结构示意图；图2为图I中电池组件端部的局部结构剖视图。
具体实施例方式本发明的核心是提供一种晶体硅太阳能电池组件，该晶体硅太阳能电池组件的散热效率较高，散热效果较好。为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的详细说明。请参考图I和图2，图I为本发明一种具体实施方式
所提供的晶体硅太阳能电池组件的装配结构示意图；图2为图I中电池组件端部的局部结构剖视图。在具体实施方式
中，本发明所提供的晶体硅太阳能电池组件，包括基板11、电池片12和盖板13，基板11、电池片12以及盖板13间通过乙烯-醋酸乙烯共聚物相粘接，基板11的中部具有可容纳水流通过的空腔14，空腔14的两端分别连接有供水装置(图中未示出)和排水装置(图中未示出)，空腔14的顶部内表面上设置有若干与电池片12相配合的散热片15。工作过程中，冷却水通过所述供水装置通入空腔14内，以便通过水流与空腔14腔壁间的热交换将电池组件相关结构的热量带走，加快电池组件的散热，从而使得所述晶体硅太阳能电池组件的整体散热效率及其散热效果得以显著提高，并使其相关组件能够适应更高的聚光倍数，进而使得所述晶体硅太阳能电池组件的整体工作效率得以相应提高；同时，由空腔14内经由所述排水装置排出的热水能够用于日常生活生产用水，尤其为冬季等寒冷环境下的生产生活用水带来了便利。进一步地，基板11的内部集成有若干与电池片12相配合的二极管16。将二极管16集成于基板11内使得所述晶体硅太阳能电池组件的装配使用过程中无需在其主体结构外部加装二极管及相关工作结构，从而有效提高了所述晶体硅太阳能电池组件的整体装配效率，使其装配过程简便易行。
另一方面，基板11的两端分别设置有与二极管16相连的正极接线盒(图中未示出)和负极接线盒(图中未示出)。该种利用接线盒直接将正负极引出以便外部设备连通的连接结构能够有效减少相关设备间的导线长度，简化其装配连通过程，并使其装配结构相
应简化。应当指出，具体到实际生产操作过程中，通常直接在基板11的两端以穿孔方式引出导线至所述正极接线盒和所述负极接线盒处，当然，该种穿孔接线方式仅为优选方案，其接线方式并不局限于上文所述的穿孔，只要是能够满足所述晶体硅太阳能电池组件的实际使用需要均可。另外，各二极管16具体分布于空腔14的后部。将二极管16设置于空腔14的后部能够保证各二极管16在工作状态下发出的热量被空腔14内的水流带走，以有效降低二极管16的工作温度，从而使得二极管16的工作效率显著提高，并使其使用寿命相应延长。当然，上述二极管16的设置位置并不局限于图中所示的空腔14的后部，只要是能够满足所述晶体硅太阳能电池组件的实际使用需要均可。·更具体地，基板11上设置有分别与所述供水装置和所述排水装置相配合的水流控制装置(图中未示出)。工作过程中，通过所述水流控制装置调整供水系统内的水流速度，以适应不同工况环境下所述晶体硅太阳能电池组件的散热需要，从而保证其能够在适宜的温度环境下平稳工作，以使其工作效率得以进一步提高。此外，盖板11具体为低铁超白钢化玻璃。该种低铁超白钢化玻璃的光照透射率高，能够进一步提高所述盖板的光照利用率，且其市场供应量较大，采购方便，从而使得所述晶体硅太阳能电池组件的制造成本得以相应降低。综上可知，本发明中提供的晶体硅太阳能电池组件，包括基板、电池片和盖板，所述基板、所述电池片以及所述盖板间通过乙烯-醋酸乙烯共聚物相粘接，所述基板的中部具有可容纳水流通过的空腔，所述空腔的两端分别连接有供水装置和排水装置，所述空腔的顶部内表面上设置有若干与电池片相配合的散热片。工作过程中，冷却水通过所述供水装置通入所述空腔内，以便通过水流与所述空腔腔壁间的热交换将电池组件相关结构的热量带走，加快电池组件的散热，从而使得所述晶体硅太阳能电池组件的整体散热效率及其散热效果得以显著提高，并使其相关组件能够适应更高的聚光倍数，进而使得所述晶体硅太阳能电池组件的整体工作效率得以相应提高；同时，由所述空腔内经由所述排水装置排出的热水能够用于日常生活生产用水，尤其为冬季等寒冷环境下的生产生活用水带来了便利。以上对本发明所提供的晶体硅太阳能电池组件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
权利要求
1.一种晶体硅太阳能电池组件，包括基板、电池片和盖板，所述基板、所述电池片以及所述盖板间通过乙烯-醋酸乙烯共聚物相粘接，其特征在于所述基板的中部具有可容纳水流通过的空腔，所述空腔的两端分别连接有供水装置和排水装置，所述空腔的顶部内表面上设置有若干与电池片相配合的散热片。
2.如权利要求I所述的晶体硅太阳能电池组件，其特征在于所述基板的内部集成有若 干与所述电池片相配合的二极管。
3.如权利要求2所述的晶体硅太阳能电池组件，其特征在于所述基板的两端分别设置有与所述二极管相连的正极接线盒和负极接线盒。
4.如权利要求2所述的晶体硅太阳能电池组件，其特征在于各所述二极管具体分布于所述空腔的后部。
5.如权利要求I所述的晶体硅太阳能电池组件，其特征在于所述基板上设置有分别与所述供水装置和所述排水装置相配合的水流控制装置。
6.如权利要求I至5中任一项所述的晶体硅太阳能电池组件，其特征在于所述盖板具体为低铁超白钢化玻璃。
全文摘要
本发明公开了一种晶体硅太阳能电池组件，包括基板、电池片和盖板，所述基板、所述电池片以及所述盖板间通过乙烯-醋酸乙烯共聚物相粘接，所述基板的中部具有可容纳水流通过的空腔，所述空腔的两端分别连接有供水装置和排水装置，所述空腔的顶部内表面上设置有若干与电池片相配合的散热片。工作过程中，冷却水通过所述供水装置通入所述空腔内，以便通过水流与所述空腔腔壁间的热交换将电池组件相关结构的热量带走，加快电池组件的散热，从而使得所述晶体硅太阳能电池组件的整体散热效率及其散热效果得以显著提高，并使其相关组件能够适应更高的聚光倍数，进而使得所述晶体硅太阳能电池组件的整体工作效率得以相应提高。
文档编号H01L31/048GK102945884SQ201210491320
公开日2013年2月27日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者刘增胜, 刘亚锋 申请人:晶科能源有限公司