专利名称：一种喷金机金属回收结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属喷出机械领域。
背景技术：
电容喷金机是薄膜电容器的重要生产设备，薄膜电容生产是先将有金属镀层的薄膜卷绕成筒形，但因金属镀层薄，无法直接焊接，所以对端部进行喷金属，主要是为了将薄膜上的金属镀层通过喷金涂料将电极引出，便于焊接(该工艺已经比较成熟，百度就能有其工艺过程)，对于金属溶解为液态喷出，要求这个过程在一个密闭空间内进行，减少对外界的环境污染，喷出的液态金属，部分没有直接喷到电容端面上的，冷却后要求能够回收，为了克服这个缺点，本发明提出了一种喷金机金属回收结构。
发明内容
本发明为解决喷金机要在一个密闭环境中进行喷金但同时要考虑金属回收的问题，提出了一种喷金机金属回收结构。本发明的技术方案为一种喷金机金属回收结构，由机壳(I)、吊杆(2)、斗笠形斜托板(3)、环形旋转架(4)、夹持器(5)、电容(6)、喷金头(7)、金属回收盒(8)、机壳斜底
(9)、空隙(10)、支撑杆(11)、机壳顶(12)、轴承(13)、小孔(14)构成，吊杆(2)的上部通过轴承(13)安装于机壳顶(12)，并且吊杆(2)能绕自身轴心旋转，斗笠形斜托板(3)固定安装在吊杆(2)底部，斗笠形斜托板(3)跟随吊杆(2)转动，环形旋转架(4)通过支撑杆(11)安装在吊杆(2)的中下部，并且能绕吊杆(2)转动，夹持器(5)安装在环形旋转架(4)上，夹持器(5)跟随环形旋转架⑷转动，电容(6)被夹持器(5)夹住，当电容(6)被转到喷金头(7)下面时，进行喷金，机壳斜底(9)与斗笠形斜托板(3)之间留有空隙(10)，在机壳斜底O)设置一小孔(14)，小孔(14)下放置金属回收盒(S)0这样设计，具有不污染环境、又能回收金属的优点。
图I是本发明的主视2是本发明的俯视图
具体实施例方式参见附图，本实施例由机壳I、吊杆2、斗笠形斜托板3、环形旋转架4、夹持器5、电容6、喷金头7、金属回收盒8、机壳斜底9、空隙10、支撑杆11、机壳顶12、轴承13、小孔14构成。吊杆2的上部通过轴承13安装于机壳顶12，并且吊杆2能绕自身轴心旋转，斗笠形斜托板3固定安装在吊杆2底部，斗笠形斜托板3跟随吊杆2转动，环形旋转架4通过支撑杆11安装在吊杆2的中下部，并且能绕吊杆2转动，夹持器5安装在环形旋转架4上，夹持器5跟随环形旋转架4转动，电容6被夹持器5夹住，当电容6被转到喷金头7下面时，进行喷金，机壳斜底9与斗笠形斜托板3之间留有空隙10，在机壳斜底9设置一小孔14，小孔14下放置金属回收盒8。当电容6被转到喷金头7下面时，进行喷金，大部分液态金属被喷在电容6的上 端，但有部分金属喷到电容6的周围，落到斗笠形斜托板3上，冷却并形成小金属粒，小金属粒顺斗笠形斜托板3滚下，通过空隙10，落在机壳斜底9上，并沿机壳斜底9继续滚动，并通过小孔14落到金属回收盒8里。
权利要求
1.一种喷金机金属回收结构，由机壳(I)、吊杆(2)、斗笠形斜托板(3)、环形旋转架(4)、夹持器(5)、电容(6)、喷金头(7)、金属回收盒(8)、机壳斜底(9)、空隙(10)、支撑杆(11)、机壳顶(12)、轴承(13)、小孔(14)构成，其特征在于吊杆(2)的上部通过轴承(13)安装于机壳顶(12)，并且吊杆(2)能绕自身轴心旋转，斗笠形斜托板(3)固定安装在吊杆(2)底部，斗笠形斜托板(3)跟随吊杆⑵转动，环形旋转架⑷通过支撑杆(11)安装在吊杆(2)的中下部，并且能绕吊杆(2)转动，夹持器(5)安装在环形旋转架(4)上，夹持器(5)跟随环形旋转架⑷转动，电容(6)被夹持器(5)夹住，当电容(6)被转到喷金头(7)下面时，进行喷金，机壳斜底(9)与斗笠形斜托板(3)之间留有空隙(10)，在机壳斜底(9)设置一小孔(14)，小孔(14)下放置金属回收盒(8)。
全文摘要
本发明公开了一种喷金机金属回收结构，涉及金属喷出机械领域，解决喷金机要在一个密闭环境中进行喷金但同时要考虑金属回收的问题，吊杆2的上部通过轴承13安装于机壳顶12，并且吊杆2能绕自身轴心旋转，斗笠形斜托板3固定安装在吊杆2底部，斗笠形斜托板3跟随吊杆2转动，环形旋转架4通过支撑杆11安装在吊杆2的中下部，并且能绕吊杆2转动，夹持器5安装在环形旋转架4上，夹持器5跟随环形旋转架4转动，电容6被夹持器5夹住，当电容6被转到喷金头7下面时，进行喷金，机壳斜底9与斗笠形斜托板3之间留有空隙10，在机壳斜底9设置一小孔14，小孔14下放置金属回收盒8，这样设计，具有不污染环境，又能回收金属的优点。
文档编号H01G13/00GK102938334SQ20121053188
公开日2013年2月20日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者刘磊 申请人:刘磊