电源连接器的成型方法
【专利摘要】本发明为一种电源连接器的成型方法，而成型步骤将端子圆棒材料，经过至少二次冷抽拉伸加工处理，以加工成型细圆杆材料，将细圆杆材料一端冲压成型端子对接部、后方适当位置处冲压、加工成型为连接部，再将细圆杆材料逐一分别嵌设于端子料带的各定位卡槽，且予以裁切成预定长度的端子，而重复前述加工方式成型复数端子后，并分别定位于端子料带各定位卡槽，则以端子料带上两个相邻端子的对接部及连接部的局部，埋入成型模具的模穴内，而于两个端子外部利用塑料射出加工成型绝缘本体，将两个端子自端子料带上分离，除去成型模具后，即可成型电源连接器，达到提升工作效率、降低制造成本的目的。
【专利说明】电源连接器的成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电源连接器的成型方法，尤指可通过一贯作业加工、快速成型电源连接器的方法，将圆棒材通过冷抽拉伸加工及冲压成型复数端子，再于两个相邻端子外部利用成型模具射出成型绝缘本体，快速加工成型电源连接器。
【背景技术】
[0002]电源插座广泛用于电器产品，例如手提式音响或影音放映机(如VCD、DVD等)，以及信息产品，例如计算机、笔记型计算机、行动电话等，凭借两端均为插头的电源线分别嵌插产品的电源插座与市电插座，使该产品得以取得电源，以供使用者操作。
[0003]而电源插座内部不可或缺的组件是至少一根金属插销，传统的金属插销可分为空心与实心两种，如图18所示，空心金属端子是在一金属板材，例如铜板冲出一预定造形的片体，然后将其一端卷曲为圆柱形的接触部A，另一端则延伸一扁平状的端子部B，该接触部A与端子部B是一体成型制成，而非铆接连接，该空心金属端子的缺失则在于，由于其卷曲成型，在卷制的过程中力量的掌控相当重要，若施力过大或施力不足，则二侧边无法在接合位置紧密的相对接合，易导致板材翘曲或变形，以致产品不合格率提高，且空心金属端子的结构强度差，与相对型式电连接器插接时，容易造成金属端子受力变形、扭曲或断裂等现象，此外，片状卷曲的插销前缘包合处会形成接缝，而严重影响产品外观。
[0004]有鉴于前述空心金属端子的缺失，相关业者即提出一种具有实心金属端子的电源插座，如图19所示，该电源插座的座体C内具有实心端子D与端子E，实心端子D为穿设于座体C内，实心端子D上设有抵持于座体C前侧的挡环Dl，实心端子D伸出至座体C后方一侧则设有连接端D2，端子E则与实心端子D的连接端D2铆合，让实心端子D固定于座体C内，由于该实心端子D为利用车削方式制作，因挡环Dl为具有较实心端子D大的外径，所以金属料材需要至少等同于挡环Dl的外径，才可车削形成实心端子D及挡环D1，车削产生的废料约占整体40%，造成材料的浪费、废料的回收处理也相当不便，如此一来，其实心端子D的制作成本便会大幅提高，且因需进行铆合，不仅增加了铆合的设备及加工成本，且若实心端子D的连接端D2与端子E，因铆合强度不足或受外力破坏使铆接位置松动时，将导致高温、接触不良、产生火花或脱落的情形，而严重影响产品的使用安全。
[0005]然而，目前的电源连接器内部的金属插销，不论是空心或实心的端子，在制造加工的过程中，都必须耗用大量时间在成型的加工作业，空心端子的结构强度差、易弯曲、变形或断裂，成型的卷绕作业相当麻烦、易导致产品不合格率的提高；实心端子则必须进行耗时、费工的车削加工，并产生许多的加工废料不易处理，形成资源的浪费。
[0006]因此，如何解决现有电源连接器的端子在制造加工时的问题与缺失，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在者。
【发明内容】
[0007]发明人有鉴于上述的问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考虑，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种可利用冷抽拉伸加工成型复数端子后，再在两个端子外部成型绝缘本体，而快速加工成型电源连接器的电源连接器的成型方法的发明专利。
[0008]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0009]一种电源连接器的成型方法，其特征在于，该电源连接器成型的步骤是:
[0010](A)端子圆棒材料经过至少二次冷抽拉伸加工处理，加工成型细圆杆材料；
[0011](B)将预定长度细圆杆材料一端，冲压成型为对接部；
[0012](C)预定长度细圆杆材的对接部后方预定位置处，再经冲压加工成型为连接部；
[0013](D)将细圆杆材料嵌设于端子料带的各定位卡槽、再裁切成预定长度的端子；
[0014](E)加工成型的复数端子，为逐一分别嵌设于端子料的各定位卡槽；
[0015](F)定位于端子料带上的复数端子，再以两个相邻端子局部埋入成型模具的模穴内，利用成型模具射出加工成型绝缘本体，包覆于两个端子外部；
[0016](G)除去绝缘本体外部成型模具后，再将两个端子及绝缘本体自端子料带取出，即成型电源连接器。
[0017]所述电源连接器的成型方法，其中:该端子圆棒材料是铜材质或铜合金材质或金属材质。
[0018]所述电源连接器的成型方法，其中:该预定长度细圆杆材料，一端冲压成型为平板状的连接部，以供进行焊接式、夹线式或双列直插式与外部预设线材电性连接。
[0019]所述电源连接器的成型方法，其中:该预定长度细圆杆材料，另一端经冲压加工成型为圆锥杆状的对接部。
[0020]所述电源连接器的成型方法，其中:该步骤(B)?(D)予以重复执行，而在成型复数预设数量端子后，再执行步骤(E)?(G)等步骤。
[0021 ] 所述电源连接器的成型方法，其中:该复数端子在连接部先电性连设预设电源线，再以两个相邻端子的对接部局部埋入成型模具的模穴内，进行塑料射出成型加工。
[0022]所述电源连接器的成型方法，其中:该预定长度细圆杆材料的端子，一侧连接部与另一侧对接部的结合位置处，由连接部二侧分别凸出对接部外侧成型为凸肩部。
[0023]所述电源连接器的成型方法，其中:该端子料带呈U形状，并于端子料带的U形开口二侧壁，分别成形复数相对的定位卡槽。
[0024]所述电源连接器的成型方法，其中:该端子料带的数量是至少二条，呈堆栈状排列，而两个端子料带上相邻各端子分别延伸堆栈呈三角形状的对接部，以供呈三角形状堆栈的三个端子对接部，分别穿伸入成型模具内部以塑料射出成型绝缘座体的模穴。
[0025]所述电源连接器的成型方法，其中:该两个相邻端子外部成型绝缘本体，在两个相邻端子外部的绝缘本体内成型对接空间，且两个相邻端子另一侧的连接部则延伸出绝缘本体外侧。
[0026]所述电源连接器的成型方法，其中:该预定长度细圆杆材料的端子，一侧冲压成型为平板状I形的连接部，则I形的连接部一侧与对接部结合成型为凸肩部，远离凸肩部的另一侧成型为U形的结合座。
[0027]所述电源连接器的成型方法，其中:该预定长度细圆杆材料的端子，一侧冲压成型为平板状T形的连接部，且T形连接部一侧与对接部结合成型为凸肩部，另一侧向外延伸为插接杆。
[0028]所述电源连接器的成型方法，其中:该端子料带定位复数端子，而端子料带上单一端子的对接部，并相对单一端子设有接地端子，且单一端子、接地端子穿伸入成型模具内部以塑料射出成型绝缘座体的模穴。
[0029]与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是:
[0030]本发明的该电源连接器的成型步骤，将端子圆棒材料，经过至少二次冷抽拉伸加工，成型细圆杆材料，且细圆杆材料一端冲压成型对接部、后方适当位置处、再冲压加工成型为连接部，并将细圆杆材料分别嵌设于端子料带的各定位卡槽，再予以裁切成预定长度的端子，则经过上述步骤重复制程而成型的复数端子，逐一嵌设于端子料带的各定位卡槽，而可利用自动化、半自动化或手动设备等设施，并配合端子料带，进行控制复数端子的移动位置、距离，即以两个相邻端子的对接部及连接部的局部，埋入成型模具的模穴内，则配合成型模具一次的塑料射出加工制程，于两个端子外部成型绝缘本体，且除去成型模具后，再将两个端子及绝缘本体、自端子料带分离，即可成型电源连接器，达到提升工作效率、降低制造成本的目的。
[0031]本发明的该制造端子的圆棒材料，可为铜材质、铜合金材质或其它金属材质，并通过冷抽拉伸模具进行至少二次的冷抽拉伸加工处理，将圆棒材料冷抽拉伸为较细的圆杆材料，即可将细圆杆材料一端冲压加工成型对接部、后方预定长度的适当位置，再冲压加工成型连接部，而对接部经过冷抽拉加工制成的圆形合金材质，具有表面光滑、电性接触效果佳、电流传导性良好、可稳定传输电源的特征，且将细圆杆材料予以裁切成预定长度的端子，且端子一侧的连接部，可为平板状的焊接式、U形状的夹线式或者直杆形状的双列直插式(DIP)等，各式可与外部预设线材电性连接的形状；即可将细圆杆材料逐一分别嵌设于端子料带的各定位卡槽，且予以裁切成预定长度的端子，而重复前述加工方式成型复数端子后，则以端子料带上两个相邻端子的对接部及连接部的局部，埋入成型模具的模穴内，而于两个端子外部利用射出加工成型绝缘本体，将两个端子自端子料带上分离，除去成型模具后，即可成型电源连接器。
[0032]本发明的该复数端子，一侧为冲压成型平板状的连接部、另一侧冲压成型圆锥杆状的对接部，并于连接部与对接部的结合位置，由连接部的二边形成凸肩部；且端子经过冷抽拉伸加工成型，结构强度佳、加工废料少、产品合格率高，并可结合成型模具直接射出成型绝缘本体，增加端子与绝缘本体间的结合强度、不易脱离。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]图1是本发明的流程图；
[0034]图2是本发明端子冷抽拉伸加工的立体外观图；
[0035]图3是本发明端子料带的立体分解图；
[0036]图4是本发明成型模具的立体外观图；
[0037]图5是本发明成型模具的俯视剖面图；
[0038]图6是本发明绝缘本体的立体外观图；
[0039]图7是本发明电源连接器的立体外观图；
[0040]图8是本发明较佳实施例的立体分解图；[0041]图9是本发明较佳实施例的立体外观图；
[0042]图10是本发明较佳实施例的俯视剖面图；
[0043]图11是本发明端子另一实施例的立体外观图；
[0044]图12是本发明又一实施例成型模具的立体外观图；
[0045]图13是本发明又一实施例电源连接器的立体外观图；
[0046]图14是本发明再一实施例的立体外观图；
[0047]图15是本发明另一较佳实施例电源连接器成型前的侧视剖面图；
[0048]图16是本发明另一较佳实施例电源连接器成型后的侧视剖面图；
[0049]图17是本发明另一较佳实施例电源连接器的侧视剖面图；
[0050]图18是现有电源连接器的端子立体外观图；
[0051]图19是现有电源连接器的侧视剖面图。
[0052]附图标记说明:1-端子圆棒材料；2_冷抽拉伸模具；20_孔径；3-端子；31_连接部；33_线材；311-凸肩部；331-金属线端；312-结合座；34_接地端子；313_插接杆；341-接地接脚；32_对接部；4_端子料带；40_定位卡槽；5_成型模具；50_模穴；510_对接空间；51_绝缘本体；6_电源连接器；7_电子/电气产品；A-接触部；B-端子部；C-座体；D-实心端子；D1-挡环；D2-连接端；E-端子。
【具体实施方式】
[0053]为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及其构造、实施的方法，兹绘图就本发明的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。
[0054]请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，是本发明的流程图、端子冷抽拉伸加工的立体外观图、端子料带的立体分解图、成型模具的立体外观图、成型模具的俯视剖面图、绝缘本体的立体外观图、电源连接器的立体外观图，由图中所示可以清楚看出，本发明的电源连接器成型步骤是:
[0055](100)将大直径的端子圆棒材料1，经过多个冷抽拉伸模具2的各种缩小形式孔径20，进行至少二次冷抽拉伸加工处理，加工成型细圆杆材料11。
[0056](101)再将冷抽拉伸加工后的细圆杆材料11, 一端通过冲压加工成型为对接部32。
[0057](102 )将预定长度细圆杆材料11，后方预定长度的适当位置处，再冲压加工以成型连接部31。
[0058](103)预定长度细圆杆材料11，在后方预定适当位置处，予以嵌设在端子料带4的定位卡槽40内，再将圆杆材料11裁切成预定长度的端子3。
[0059](104)将成型复数端子3，逐一分别嵌设于端子料带4的各定位卡槽40内。
[0060](105)定位于端子料带4上的复数端子3，再将两个相邻端子3的对接部32、连接部31的局部，埋入成型模具5的模穴50内，即可利用成型模具5射出加工成型绝缘本体51，而由绝缘本体51包覆于两个端子3外部。
[0061](106)完成射出加工作业后，再将两个端子3自端子料带4取出，即可成型为电源连接器6。
[0062]上述本发明的电源连接器6，可通过成型模具5成型为母插座或公插头型式；且端子3 —侧经冲压加工成型为平板状的连接部31，可供与外部预设线材电性连接，且连接部31可呈焊接式、夹线式或双列直插式(DIP)等，各种与预设线材电性连接的型式；而端子3另一侧为经冲压加工成型为圆锥杆状的对接部32，则对接部32与连接部31的相对结合位置，由连接部31的二侧边凸出形成凸肩部311，露出连接部31与对接部32的结合位置处；则将定位于端子料带4的各定位卡槽40上的复数端子3，分别以两个相邻的端子3，置入成型模具5内部至少二个或二个以上的模穴50内(本发明以二个模穴50为实施例，但并未限制模穴50的数量,成型模具5内也可设有一个或三个、四个、五个、六个或复数模穴50等)，供复数两个相邻端子3利用成型模具5以塑料射出成型加工，于各两个相邻端子3外部分别成型绝缘本体51，即可通过各两个相邻端子3的凸肩部311，分别嵌固于绝缘本体51内，以供端子料带4上复数两个相邻端子3，分别定位于绝缘本体51内部不易松动、脱落，则可利用端子料带4的复数定位卡槽40的结构特征，可供复数端子3分别嵌置、定位，即可利用自动化、半自动化或手动设备等设施，并配合端子料带4，进行控制复数端子3的移动位置、距离，则配合成型模具5 —次的塑料射出加工制程，可成型至少二个或二个以上的绝缘本体51，可有效提升加工制程的效率、缩短制造工时以增加产量、并可提高产品合格率；且各绝缘本体51内部于两个端子3的对接部32周围，形成对接空间510(本发明较佳实施例的一，插座式电源连接器)，以供外部相对型式的预设电源插头连接器相对电性插接(若本发明的绝缘本体成型为公插头型式电源连接器6，则可供外部预设电源插座连接器相对电性插接)，因各端子3利用凸肩部311嵌卡、固定于绝缘本体51内，则电源连接器6与外部相对型式的电源插头连接器电性插接时，不影响各端子3固设于绝缘本体51的结构，各端子3定位于绝缘本体51内不易松动、脱落，可有效延长电源连接器6的使用寿命。
[0063]且上述步骤(101)?(103)，可予以重复执行，以制成预设数量的复数端子3 (如:50支、100支或150支或200支等预设数量的复数端子3)，再执行后续的步骤(104)?
(106)，即可利用复数端子3配合成型模具5制作成型为电源连接器6。
[0064]请参阅图2、图3、图4、图8、图9、图10所示，是本发明端子冷抽拉伸加工的立体外观图、端子料带的立体分解图、成型模具的立体外观图、较佳实施例的立体分解图、较佳实施例的立体外观图、较佳实施例的俯视剖面图，由图中所示可以清楚看出，本发明的加工步骤，为经由冷抽拉伸模具2将大圆径尺寸的端子圆棒材料1，通过冷抽拉伸加工而成型较小圆径尺寸的细圆杆材料11，并将细圆杆材料11 一侧利用冲压加工，成型为圆锥杆状的对接部32、后方预定长度的适当位置处，再冲压成型为平板状的连接部31，再将细圆杆材料11予以裁切成适当长度的端子3(可依成型的电源连接器6的尺寸大小，调整端子3的长度尺寸，本发明并未予以限制端子3的长度尺寸)。
[0065]而端子3 —侧连接部31，若冲压成型为平板状，可供外部预设线材呈焊接式连接、结合；也可将连接部31冲压成型为I形状，则I形状连接部31 —侧结合于对接部32、二侧边形成凸肩部311，连接部31另一侧即可加工成型为U形结合座312，即可利用U形结合座312包覆外部预设线材33 —侧的金属线端331，形成夹线式的连接、结合，即可于相邻的两个端子3的对接部32置入成型模具5的模穴50中，则可利用成型模具5在二对接部31外，利用塑料射出加工成型绝缘本体51，即可成型为电源连接器6，且在成型的电源连接器6的两个端子3的连接部31，分别于各U形结合座312处夹设预设线材33。
[0066]请参阅图2、图3、图4、图11、图12、图13、图14所示，是本发明端子冷抽拉伸加工的立体外观图、端子料带的立体分解图、成型模具的立体外观图、端子另一实施例的立体外观图、又一实施例成型模具的立体外观图、又一实施例电源连接器的立体外观图、再一实施例的立体外观图，由图中所示可以清楚看出，本发明的加工步骤，为经由冷抽拉伸模具2将大圆径尺寸的端子圆棒材料1，通过冷抽拉伸加工而成型较小圆径尺寸的细圆杆材料11，并将细圆杆材料11的一端利用冲压加工成型圆锥杆状的对接部32、后方预定长度的适当位置处，再冲压加工成型为T形状的连接部31，予以裁切成适当长度的端子3 (可依成型的电源连接器6的尺寸大小，调整端子3的长度尺寸，本发明并未予以限制端子3的长度尺寸)。
[0067]而将连接部31冲压加工成型为T形状，则T形连接部31 —侧与对接部32结合成型为凸肩部311、而另一侧向外延伸为插接杆313，以供两个相邻的连接部31与预设线材33呈双列直插式(DIP)连接、结合；即可通过端子3的连接部31成型为不同型式，而可分别与外部预设线材33，呈不同型式的连接、结合。
[0068]另，可利用至少二条的端子料带4，呈堆栈方式排列设置，则可将堆栈状的两个端子料带4上分别相邻呈三角形堆栈状的三端子3，分别以三个对接部32分别穿伸入成型模具5的模穴50中，则可利用成型模具5的模穴50在三对接部31外，通过塑料射出加工成型绝缘本体51，即可成型为又一型式的不同规格电源连接器6，且成型的电源连接器6的三端子3另一侧的各连接部31，即分别延伸出绝缘本体51外部。
[0069]本发明成型后的电源连接器6，可组装于预设电子/电气产品7上，即可与外部相对型式的电源插头电连接器相对电性插接，通过电源连接器6提供预设电子/电气产品8所需的电能。
[0070]请参阅图2、图3、图4、图15、图16、图17所示，是本发明端子冷抽拉伸加工的立体外观图、端子料带的立体分解图、成型模具的立体外观图、另一较佳实施例电源连接器成型前的侧视剖面图、另一较佳实施例电源连接器成型后的侧视剖面图、另一较佳实施例电源连接器的侧视剖面图，由图中所示可以清楚看出，本发明的端子料带4上可分别嵌设复数端子3，并利用单一端子3穿伸入成型模具5的模穴50中，再相对单一端子3于模穴50内穿设接地端子34，则于成型模具5的模穴50，通过塑料射出加工成型绝缘本体51，并供单一端子3 —侧的连接部31，延伸出绝缘本体51外部，则将连接部31呈垂直向弯折底靠于绝缘本体51的壁面，且供连接部31与接地端子34的接地接脚341呈同向延伸，即可成型为另一型式的不同规格的电源连接器6。
[0071]是以，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，非因此局限本发明的专利范围，本发明的电源连接器制造步骤，将大尺寸的圆棒材料1，凭借冷抽拉伸模具2以至少二次的冷抽拉伸加工,成型较小尺寸的细圆杆材料11,将一端冲压成型为对接部32、后方适当位置再冲压成型连接部31，并予以裁切成预设长度的端子3，即可加工成型复数端子3，并将复数端子3逐一嵌设于端子料带4的定位卡槽40，则可分别于两个相邻端子3外部，利用成型模具5予以射出成型加工，为分别于两个相邻端子3外部均成型绝缘本体51，可达到复数端子3、绝缘本体51的加工快速、省时、省工的制造成型的目的，且可提升工作效率、降低制造成本，利用复数端子3经冷抽拉伸加工，减少加工废料、可加强复数端子3的结构强度，并可将复数端子3配合成型模具5塑料射出成型制成绝缘本体51，以快速成型电源连接器6的功效，故举凡可达成前述效果的结构、装置都应受本发明所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的保护范围内，合予陈明。
[0072]上述本发明的电源连接器的成型方法于实际使用时，为可具有下列各项优点，如:
[0073](—)大尺寸圆棒材料1，经由冷抽拉伸模具2以至少二次的冷抽拉伸加工，成型为细圆杆材料11并于一端冲压加工成型对接部32、后方适当位置处再冲压成型连接部31，且予以裁切预设长度后成型为复数端子3，而复数端子3的制造成型过程不会产生大量废料、增加复数端子3的结构强度，可降低制造成本。
[0074](二)复数端子3的连接部31与对接部32结合位置，利用连接部31 二侧形成凸肩部311，则两个相邻端子3配合成型模具5射出成型绝缘本体51，各端子3利用凸肩部311嵌卡、固设于绝缘本体51内，不易松动或脱落，可延长电源连接器6的使用寿命。
[0075](三)复数端子3分别定位于端料带4的各定位卡槽40，即可利用自动化或手动设备，配合端子料带4，进行控制复数端子3的移动位置、距离，再配合成型模具5内部至少二个或二个以上的模穴50，一次加工作业以塑料射出成型，制成至少二个或二个以上的绝缘本体51，快速制成电源连接器6，可缩短工时、提升工作效率。
[0076]故，本发明为主要针对电源连接器的制造加工进行设计，将端子利用冷抽拉伸加工成型，再将复数端子定位于端子料带的各定位卡槽，配合成型模具一次塑料射出加工作业，成型复数绝缘本体，快速制成电源连接器，而可达到缩短加工制成、提升工作效率、降低制造成本，增加端子固设于绝缘本体的结构强度为主要保护重点，可减少加工制程产生的废料，端子可以稳固定位于绝缘本体内，不易松动或脱落，乃仅使电源连接器具较长使用寿命的优势，且复数端子配合成型模具的复数模穴，经由一次射出成型加工制成复数绝缘本体，可提升加工效率，然而，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，非因此即局限本发明的专利范围，故举凡运用本发明说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的保护范围内，合予陈明。
【权利要求】
1.一种电源连接器的成型方法，其特征在于，该电源连接器成型的步骤是: (A)端子圆棒材料经过至少二次冷抽拉伸加工处理，加工成型细圆杆材料； (B)将预定长度细圆杆材料一端，冲压成型为对接部； (C)预定长度细圆杆材的对接部后方预定位置处，再经冲压加工成型为连接部； (D)将细圆杆材料嵌设于端子料带的各定位卡槽、再裁切成预定长度的端子； (E)加工成型的复数端子，为逐一分别嵌设于端子料的各定位卡槽； (F)定位于端子料带上的复数端子，再以两个相邻端子局部埋入成型模具的模穴内，利用成型模具射出加工成型绝缘本体，包覆于两个端子外部； (G)除去绝缘本体外部成型模具后，再将两个端子及绝缘本体自端子料带取出，即成型电源连接器。
2.根据权利要求1所述电源连接器的成型方法，其特征在于:该端子圆棒材料是铜材质或铜合金材质或金属材质。
3.根据权利要求1所述电源连接器的成型方法，其特征在于:该预定长度细圆杆材料，一端冲压成型为平板状的连接部，以供进行焊接式、夹线式或双列直插式与外部预设线材电性连接。
4.根据权利要求1所述电源连接器的成型方法，其特征在于:该预定长度细圆杆材料，另一端经冲压加工成型为圆锥杆状的对接部。
5.根据权利要求1所`述电源连接器的成型方法，其特征在于:该步骤(B)~(D)予以重复执行，而在成型复数预设数量端子后，再执行步骤(E)~(G)等步骤。
6.根据权利要求1所述电源连接器的成型方法，其特征在于:该复数端子在连接部先电性连设预设电源线，再以两个相邻端子的对接部局部埋入成型模具的模穴内，进行塑料射出成型加工。
7.根据权利要求1所述电源连接器的成型方法，其特征在于:该预定长度细圆杆材料的端子，一侧连接部与另一侧对接部的结合位置处，由连接部二侧分别凸出对接部外侧成型为凸肩部。
8.根据权利要求1所述电源连接器的成型方法，其特征在于:该端子料带呈U形状，并于端子料带的U形开口二侧壁，分别成形复数相对的定位卡槽。
9.根据权利要求1所述电源连接器的成型方法，其特征在于:该端子料带的数量是至少二条，呈堆栈状排列，而两个端子料带上相邻各端子分别延伸堆栈呈三角形状的对接部，以供呈三角形状堆栈的三个端子对接部，分别穿伸入成型模具内部以塑料射出成型绝缘座体的模穴。
10.根据权利要求1所述电源连接器的成型方法，其特征在于:该两个相邻端子外部成型绝缘本体，在两个相邻端子外部的绝缘本体内成型对接空间，且两个相邻端子另一侧的连接部则延伸出绝缘本体外侧。
11.根据权利要求1所述电源连接器的成型方法，其特征在于:该预定长度细圆杆材料的端子，一侧冲压成型为平板状I形的连接部，则I形的连接部一侧与对接部结合成型为凸肩部，远离凸肩部的另一侧成型为U形的结合座。
12.根据权利要求1所述电源连接器的成型方法，其特征在于:该预定长度细圆杆材料的端子，一侧冲压成型为平板状T形的连接部，且T形连接部一侧与对接部结合成型为凸肩部，另一侧向外延伸为插接杆。
13.根据权利要求1所述电源连接器的成型方法，其特征在于:该端子料带定位复数端子，而端子料带上单一端子的对接部，并相对单一端子设有接地端子，且单一端子、接地端子穿伸入成型模具内部以塑`料射出成型绝缘座体的模穴。
【文档编号】H01R43/16GK103872548SQ201210552956
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2012年12月18日 优先权日:2012年12月18日
【发明者】李隆禧 申请人:汯璟股份有限公司