专利名称：一种太阳能电池组件的返修方法
技术领域：
本发明涉及太阳能电池组件技术领域。
背景技术：
众所周知太阳能电池的工作原理是利用了光电效应当太阳光照在半导体p-n结上时，形成新的空穴-电子对，在P-n结电场的作用下，空穴由η区流向P区，电子由P区流向η区,接通电路后就形成电流。太阳能电池组件是由钢化玻璃、电池串、背板通过EVA在高温下粘合在一起形成 的。太阳能电池组件封装用胶膜是以EVA为基料，辅以数种改性剂，经成膜设备热轧成薄膜型产品。该产品在太阳能电池组件封装过程中受热，产生交联反应，属热固性的热熔胶膜。固化后的胶膜有相当高的透光率、粘接强度、热稳定性、气密性及耐老化性能。组件在经过EVA层压后可能由于人为或设备造成其中电池片碎裂。由于整块组件是电池片串联结构，碎裂的电池片会影响整块组件的发电量。因此，层压后的组件如果有碎裂的电池片必须进行更换，即返修，才能正常使用。在太阳能电池组件返修过程中会使用EL测试仪，又叫做电致发光测试仪，可以清楚地显示组件中的裂片(包括隐裂和显裂)、劣片及焊接缺陷；进而改进工艺，提高组件质量，赢得长远利益。被认为是太阳能电池生产线的“眼睛”;可以及时发现生产中存在的问题，及时排除，从而提闻平均效率，提闻效益。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种太阳能电池组件的返修方法，所述方法能够快速、准确的修复碎裂的电池片，确保太阳能电池组件的质量和使用性能。为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是一种太阳能电池组件的返修方法，其特征在于包括以下步骤
第一步，拆除太阳能电池组件的边框，并将组件上的硅胶擦拭干净；
第二步，将拆除边框后的组件放置到返修加热台上进行加热；
第三步，加热结束后，使用工具将组件上的背板揭开；
第四步，揭开背板后的组件经过晾置冷却到室温后，使用电致发光测试仪对组件进行测试，将测试结果显示碎裂的电池片进行标注；
第五步，清除碎裂的电池片；
第六步，按照所清除的电池片的大小，裁切大小合适的EVA铺到去除电池片的地方；第七步，选择相同等级、颜色、规格的电池片放到第六步中重新铺设的EVA上面，并使用焊带与旁边的电池片进行焊接；
第八步，检查整块组件是否存在在揭背板过程中形成的胶坑，如果存在，使用合适的EVA块进行修补；
第九步，使用电致发光测试仪对更换好电池片的组件进行测试，检查是否合格，如果不合格重复以上第五步至第八步，如果合格继续以下步骤；
第十步，对于第九步测试合格的组件，重新铺设一层背板并使用层压机对返修后的组件进行层压；
第十一步，使用电致发光测试仪对层压后的电池片组件进行测试，对于测试合格的组件进行装框，对于不合格的组件重复以上第二步至第十步。第十二步，对测试合格的组件进行装框。优选的所述第二步中的加热时间为120-180S，加热温度为150°C _180°C ；优选的所述第五步为用壁纸刀沿碎裂问题电池外侧EVA层切开，将问题电池背面的
焊带用壁纸刀挑开，将碎裂的电池片铲下。
优选的第十步中层压机的层压工艺为，层压温度145°C -150°C，抽空时间210s-330s，层压时间 450s-630s，压力 101. 3KPa。采用上述技术方案所产生的有益效果在于本发明一种太阳能电池组件的返修方法，主要是对层压后的太阳能电池组件进行返修，主要有以下三个优点。优点一本发明方法中的返修工作台的工艺参数，可以让背板与电池片更容易脱离，提高了返修速度。优点二 本发明中三次使用电致发光测试仪进行测试，对组件进行有效监控，更好的减少了组件碎裂电池片的产生，能够及时检测出碎裂的电池片，提高了太阳能电池组件返修的质量。优点三本发明中的返修后的组件的层压参数可以对返修组件进行合理层压，减少隐裂产生，进一步提高了组件的质量。综上，所述方法能够快速、准确的修复碎裂的电池片，确保太阳能电池组件的质量和使用性能。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。图1是本发明中去掉边框的太阳能电池组件的结构示意图2是本发明中太阳能电池组件的俯视结构示意图3是本发明第四步中太阳能电池组件的结构示意图4是本发明第五步中太阳能电池组件的结构示意其中1、太阳能电池组件11、背板12、EVA层13、电池片14、玻璃15、边框2、碎裂的电池片3、焊带。
具体实施例方式如图1和2所示，太阳能电池组件是玻璃、电池片和背板通过EVA在高温下粘接在一起，并在其周围粘接边框而形成的。本发明中的一种太阳能电池组件的返修方法，主要是对层压后的组件进行返修，包括以下工作流程
I)拆除组件边框。对于拆框后需要返修的组件，拆框人员将组件上的硅胶擦拭干净。2)将返修组件放到返修加热台上，搬运时小心，避免磕碰组件，并清理组件表面的异物，然后关闭返修加热台的盒盖。3)设定返修加热台的工艺参数，加热时间120-180S，加热温度150_180°C。4)如图3所示，揭开背板。加热结束后，几个人合作在加热台上揭开背板，用尖嘴钳揭开背板一角，然后用力迅速将背板揭开，揭背板过程中应避免组件大幅度弯曲以产生隐裂。对于难揭开的背板，可以使用壁纸刀在背板上轻划一道，将背板分条揭开。5)使用电致发光测试仪测试。揭开背板后的组件经过晾置冷却室温后，使用电致发光测试仪对组件进行测试，将碎裂的电池进行标注，如图4所示。6)清除碎裂电池。用壁纸刀沿碎裂问题电池片外侧EVA切开，将问题电池片背面的焊带用壁纸刀挑开，并将问题电池铲下。7)裁切EVA。按照所清除问题电池片的大小，裁切合适的EVA，铺到去除碎裂电池的地方。8)更换碎裂电池片。选择相同等级、颜色、规格的电池片放到铺设EVA上面通过焊带与傍边的电池片进行焊接。9)修补胶坑。检查是否整块组件存在在揭背板过程中形成的胶坑，如果存在使用 合适的EVA块进行修补。10)使用电致发光测试仪对换好电池片的组件再次进行测试，检查是否合格，如果不合格重复以上6-9步，如果合格继续以下步骤。11)层压返修组件。对于返修合格的组件再铺设一层背板，放到层压机进行层压，重新层压返修后的组件，层压温度145°C _150°C，抽空时间210s-330s，层压时间450s-630s，压力 101. 3KPa。12)使用电致发光测试仪对层压后的电池片组件进行测试，对于测试合格的组件进行装框，对于不合格的组件重复以上2-11步。13)将测试合格的组件进行装框。本发明主要有以下三个优点。优点一本发明方法中的返修工作台的工艺参数，可以让背板与电池片更容易脱离，提高了返修速度。优点二本发明中三次使用电致发光测试仪进行测试，对组件进行有效监控，更好的减少了组件碎裂电池片的产生，能够及时检测出碎裂的电池片，确保了太阳能电池组件的质量。优点三本发明中的返修后的组件的层压参数可以对返修组件进行合理层压，减少隐裂产生，进一步提高了组件的质量。综上，所述方法能够快速、准确的修复碎裂的电池片，确保太阳能电池组件的质量和使用性能。
权利要求
1.一种太阳能电池组件的返修方法，其特征在于包括以下步骤 第一步，拆除太阳能电池组件的边框(15)，并将组件上的硅胶擦拭干净； 第二步，将拆除边框后的组件放置到返修加热台上进行加热； 第三步，加热结束后，使用工具将组件上的背板(11)揭开； 第四步，揭开背板后的组件经过晾置冷却到室温后，使用电致发光测试仪对组件进行测试，将测试结果显示碎裂的电池片进行标注； 第五步，清除碎裂的电池片； 第六步，按照所清除的电池片的大小，裁切大小合适的EVA铺到去除电池片的地方；第七步，选择相同等级、颜色、规格的电池片放到第六步中重新铺设的EVA上面，并使用焊带与旁边的电池片进行焊接； 第八步，检查整块组件是否存在在揭背板过程中形成的胶坑，如果存在，使用合适的EVA块进行修补； 第九步，使用电致发光测试仪对更换好电池片的组件进行测试，检查是否合格，如果不合格重复以上第五步至第八步，如果合格继续以下步骤； 第十步，对于第九步测试合格的组件，重新铺设一层背板并使用层压机对返修后的组件进行层压； 第十一步，使用电致发光测试仪对层压后的电池片组件进行测试，对于测试合格的组件进行装框，对于不合格的组件重复以上第二步至第十步； 第十二步，对测试合格的组件进行装框。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件的返修方法，其特征在于所述第二步中的加热时间为120-180S，加热温度为150°C _180°C ； 根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件的返修方法，其特征在于所述第五步为用壁纸刀沿碎裂问题电池外侧EVA层切开，将问题电池背面的焊带用壁纸刀挑开，将碎裂的电池片铲下。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件的返修方法，其特征在于第十步中层压机的层压工艺为，层压温度145°C _150°C，抽空时间210s-330s，层压时间450s_630s，压力，101. 3KPa。
全文摘要
本发明公开了一种太阳能电池组件的返修方法，涉及太阳能电池组件技术领域。包括以下步骤1)拆除组件边框；2)使用返修加热台对组件进行加热；3)揭开背板；4)使用电致发光测试仪对组件进行测试；5)清除碎裂的电池片；6)裁切EVA；7)更换碎裂的电池片；8)修补胶坑；9)使用电致发光测试仪对组件进行测试；10)层压返修组件；11)使用电致发光测试仪对组件进行测试；12)将测试合格的组件进行装框。所述方法能够快速、准确的修复碎裂的电池片，确保太阳能电池组件的质量和使用性能。
文档编号H01L31/18GK103022251SQ20121056127
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者任军海, 曹丽 申请人:衡水英利新能源有限公司