一种适用于线束加工产业的不良品切断装置制造方法
【专利摘要】一种适用于线束加工产业的不良品切断装置，包括切断组件、送线组件和锁紧调节组件，切断组件切断组件主要包含气缸、气缸固定板、气缸连接头、直线导轨、切断刀固定块、下刀固定座、上切断刀、下切断刀；送线组件主要包含气缸、长气缸、送线底板、滑块连接块、转动板、直线导轨、旋转轴、夹紧条I、夹紧条II、转动限位板、弹簧、长气缸连接头；锁紧调节组件主要包含切断底板、锁紧块、锁紧螺钉。本发明的有益效果是：第一、将判定出来的不良品及时切除，严格保证产品质量；第二、本发明占用空间小；第三、本发明换装操作简单、省时；第四、本发明选择气缸缸径较大因此能够保证足够的切断力，使得切断线径范围大；第五、本发明切断位置具有可调节性，可以适应不同种类的端子压接模具；第六、本发明安装到压接机上整个装置可以完全处在压接机防护罩内，保证操作人员的安全。
【专利说明】—种适用于线束加工产业的不良品切断装置
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工【技术领域】，尤其涉及一种适用于控制压接出现的不良品进入生产的下一道工序，实现能够自动切除压接出现的不良品。
【背景技术】
[0002]随着科技技术的发展和汽车线束行业竞争的激烈，对线束供应商质量要求愈来愈高。如何实现压接端子质量的100%合格率是一个值得研究的课题。传统的线束压接产品质量控制完全依靠质检人员对压接端子进行外观检验，而对端子压接质量的剖面检验只是随机抽检，也不能完全控制压接质量百分百合格。虽然线束生产设备的产品功能也愈来愈丰富，好些设备都配备压力管理装置对压接质量进行全方面的检测，但是还会出现由于非人为因素(剥皮时切断压接线芯一根或2根)和人为因素(当压力管理装置检测出不良品报警后，操作工在看到压接质量外观没问题就将该不良品放行)造成压接产生的不良品流入到下一工序，不仅对质量检验带来一定的麻烦，甚至还会影响产品质量进而产生较大的安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是在压接过程中由于非人为因素和人为因素产生的质量问题，提供一种可靠、安全的适用于线束加工产业的不良品切断装置。
[0004]为了解决上述问题采用以下技术方案:一种适用于线束加工产业的不良品切断装置，包括切断组件、送线组件和锁紧调节组件，切断组件切断组件主要包含气缸、气缸固定板、气缸连接头、直线导轨、切断刀固定块、下刀固定座、上切断刀、下切断刀；送线组件主要包含气缸、长气缸、送线底板、滑块连接块、转动板、直线导轨、旋转轴、夹紧条1、夹紧条I1、转动限位板、弹簧、长气缸连接头；锁紧调节组件主要包含切断底板、锁紧块、锁紧螺钉。
[0005]所述的切断组件中，气缸和直线导轨固定在气缸固定板上，切断刀固定块固定在直线导轨上，通过气缸连接头连接气缸和切断刀固定块，下刀固定座通过销钉和内六角螺钉固定在气缸固定板上，最后将上切断刀、下切断刀分别固定在切断刀固定块和下刀固定座上。
[0006]上切断刀、下切断刀配合间隙小于等于0.05mm。
[0007]所述的送线组件中，气缸、长气缸分别固定在转动板和送线底板上，直线导轨固定到送线底板，滑块连接块固定到直线导轨上，然后通过旋转轴将滑块连接块和转动板连接到一起，夹紧条I和夹紧条II配合固定在转动板上，滑块连接块和转动板下部对应的孔内装有弹簧。
[0008]弹簧可以使加紧条I和夹紧条II夹线后的位置在压接时随着模具滑块的下降而下降将电线达到压接钳口合适的位置，压接完毕后加紧条I和夹紧条II回到原来位置。
[0009]通过锁紧块和锁紧螺钉的圆锥面配合使锁紧块产生一个小位移可以分别将切断组件和送线组件锁紧在切断底板上；通过切断底板导向槽的导向作用可实现切断组件和送线组件的位置调节，调节好位置后通过锁紧块和锁紧螺钉即可将切断组件和送线组件组件锁紧。
[0010]本发明的有益效果是:第一、通过不良品切断装置直接与压力管理装置连接，在压力管理装置的检测下判定良品和不良品，将判定出来的不良品及时切除，严格保证产品质量；第二、本发明占用空间小，对横排模具和竖排模具都能够很好的兼容，当压机机配套横排模具和竖排模具时不与模具发生干涉，并正常工作实现切除不良品功能；第三、本发明换装操作简单、省时，在压接机上可实现快速拆卸和安装，在拆卸下不良品切断装置做设备CMK测试结束后，对应原有模具已经设置好的切断位置并不会改变；第四、本发明选择气缸缸径较大因此能够保证足够的切断力，使得切断线径范围大；第五、本发明切断位置具有可调节性，可以适应不同种类的端子压接模具；第六、本发明安装到压接机上整个装置可以完全处在压接机防护罩内，保证 操作人员的安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]图2为本发明的分解图。
[0013]图3为本发明切断组件分解图。
[0014]图4为本发明送线组件分解图。
[0015]图5为本发明锁紧调节组件分解图。
【具体实施方式】
[0016]如图1、2所示，一种适用于线束加工产业的不良品切断装置，包括切断组件、送线组件和锁紧调节组件。
[0017]如图3所示，切断组件C，主要包含气缸Cl、气缸固定板C2、气缸连接头C3、直线导轨C4、切断刀固定块C5、下刀固定座C6、上切断刀C7、下切断刀C8。气缸Cl和直线导轨C4固定在气缸固定板上，切断刀固定块C5固定在直线导轨C4上，通过气缸连接头C3连接气缸Cl和切断刀固定块C5，下刀固定座C6通过销钉和内六角螺钉固定在气缸固定板C2上，最后将上切断刀C7、下切断刀C8分别固定在切断刀固定块C5和下刀固定座C6上，要保证上切断刀C7、下切断刀CS配合间隙小于等于0.05mm。气缸Cl根据设计预期的切断力选择合适的缸径，以保证可以提供足够的切断力。
[0018]如图4所示，送线组件D，主要包含气缸Dl、长气缸D2、送线底板D3、滑块连接块D4、转动板D5、直线导轨D6、旋转轴D7、夹紧条I D8、夹紧条II D9、转动限位板D10、弹簧Dl1、长气缸连接头D12。气缸Dl、长气缸D2分别固定在转动板D5和送线底板D3上，直线导轨D6固定到送线底板D3，滑块连接块D4固定到直线导轨D6上，然后通过旋转轴D7将滑块连接块D4和转动板D5连接到一起，夹紧条I D8和夹紧条II D9配合固定在转动板D5上。最后将弹簧装到滑块连接块D4和转动板D5下部对应的孔内，可以使加紧条I D8和夹紧条II D9夹线后的位置在压接时随着模具滑块的下降而下降将电线达到压接钳口合适的位置，压接完毕后加紧条I D8和夹紧条II D9回到原来位置。
[0019]如图5所示，锁紧调节组件E，主要包含切断底板E1、锁紧块E2、锁紧螺钉E3。通过锁紧块E2和锁紧螺钉E3的圆锥面配合使锁紧块E2产生一个小位移可以分别将切断组件Al和送线组件A2锁紧在切断底板El上。通过切断底板El导向槽的导向作用可实现切断组件Al和送线组件A2的位置调节，调节好位置后通过锁紧块E2和锁紧螺钉E3即可将切断组件Al和送线组件A2组件锁紧。
[0020]使用方法:首先将电磁阀信号线与压力管理装置输出不良品信号接口连接到一起；接着将不良品切断装置固定到压接机底板上，调整好与模具对应的位置；然后用气管防插错装置将切断模块的各个气缸接头与对应的电磁阀接头连接到一起，避免差错气缸导致气缸动作顺序错误；连接好电源，打开压接机电源，设置好压力管理装置的各项参数；打开气源，检查送线组件是否位于模具下钳口前方并且夹紧条I和夹紧条II处于分离状态，检查切断组件的上切断刀是否与下切断刀分离；各项检查均正确就可以开始进行压接生产，当压力管理装置检测出不良品时，首先切断模块送线组件夹紧电线，右移至切断组件切断位置处，上切断刀向下运动将不良品端子切除，结束后，不良品切断装置各组件恢复至原位置。
【权利要求】
1.一种适用于线束加工产业的不良品切断装置，包括切断组件、送线组件和锁紧调节组件，其特征是:切断组件切断组件主要包含气缸、气缸固定板、气缸连接头、直线导轨、切断刀固定块、下刀固定座、上切断刀、下切断刀；送线组件主要包含气缸、长气缸、送线底板、滑块连接块、转动板、直线导轨、旋转轴、夹紧条i、夹紧条ii、转动限位板、弹簧、长气缸连接头；锁紧调节组件主要包含切断底板、锁紧块、锁紧螺钉。
2.根据权利要求1所述的适用于线束加工产业的不良品切断装置，其特征是:所述的切断组件中，气缸和直线导轨固定在气缸固定板上，切断刀固定块固定在直线导轨上，通过气缸连接头连接气缸和切断刀固定块，下刀固定座通过销钉和内六角螺钉固定在气缸固定板上，最后将上切断刀、下切断刀分别固定在切断刀固定块和下刀固定座上。
3.根据权利要求2所述的适用于线束加工产业的不良品切断装置，其特征是:上切断刀、下切断刀配合间隙小于等于0.05mm。
4.根据权利要求1所述的适用于线束加工产业的不良品切断装置，其特征是:所述的送线组件中，气缸、长气缸分别固定在转动板和送线底板上，直线导轨固定到送线底板，滑块连接块固定到直线导轨上，然后通过旋转轴将滑块连接块和转动板连接到一起，夹紧条I和夹紧条II配合固定在转动板上，滑块连接块和转动板下部对应的孔内装有弹簧。
5.根据权利要求4所述的适用于线束加工产业的不良品切断装置，其特征是:弹簧可以使加紧条I和夹紧条II夹线后的位置在压接时随着模具滑块的下降而下降将电线达到压接钳口合适的位置，压接完毕后加紧条I和夹紧条II回到原来位置。
6.根据权利要求1所述的适用于线束加工产业的不良品切断装置，其特征是:通过锁紧块和锁紧螺钉的圆锥面配合使锁紧块产生一个小位移可以分别将切断组件和送线组件锁紧在切断底板上；通过切断底板导向槽的导向作用可实现切断组件和送线组件的位置调节，调节好位置后通过锁紧块和锁紧螺钉即可将切断组件和送线组件组件锁紧。
【文档编号】H01R43/00GK103904523SQ201210585512
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年12月31日 优先权日:2012年12月31日
【发明者】郭得岁, 胡德超, 陈聪, 赵焕同 申请人:鹤壁海昌专用设备有限公司