专利名称：变压器线圈结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电气设备领域，特别涉及一种变压器线圈结构。
背景技术：
在变压器在设计制造过程中，通常将线圈线饼间的气道(或风道)设置成均匀分布，在专利号为200820189293. 2、名称为“干式变压器线圈”的实用新型专利中，对线圈间的气道排布进行了重新设计，将上半部的气道设计为大气道，下半部的气道设计为小气道，改善了散热效果。然而变压器线圈在使用过程中，其性能受到诸多因素的影响，为了节省线圈材料，除了考虑到散热因素外，绝缘强度等因素也不容忽略。
实用新型内容本实用新型克服了上述缺点，提供了一种绝缘强度高、结构合理的变压器线圈结构。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是一种变压器线圈结构，包括多个线圈组，在线圈的首末两端为第一线圈组，首末两端之间自下而上依次为第二线圈组、第三线圈组和第四线圈组，所述第三线圈组具有中断点及分接线，所述中断点的气道为最大气道，第二线圈组的气道为最小气道。所述第一线圈组中的一个或多个线饼外层可以加包绝缘层。所述第一线圈组的气道可以大于或等于第四线圈组的气道。所述第三线圈组的气道可以大于或等于第四线圈组的气道。所述第一线圈组中的线饼个数首末可以各为I 6个。本实用新型考虑到变压器线圈在使用过程中的诸多因素，进一步优化了线圈结构，通过将线圈分为多个线圈组，根据实际情况更加合理的布置气道，既提高了耐压强度又保证了良好的散热效果，还能够进一步节省材料和制造成本。
图I为本实用新型的线圈结构示意图。
具体实施方式
如图I中所示为本实用新型的线圈结构示意图，将线圈的若干线饼划分成多个线圈组，在线圈的首末两端为第一线圈组1，首末两端之间自下而上依次为第二线圈组2、第三线圈组3和第四线圈组4，其中，所述第三线圈组3具有中断点及分接线，由于中断点处绝缘要求更高，并要引出分接线，所述中断点的气道为最大气道，能够提高线饼间的绝缘强度，尤其是工频耐压强度。根据实际需要，所述第三线圈组3的气道可以大于或等于第四线圈组4的气道。[0013]线圈首末两端的所述第一线圈组I中，各线饼的外层加包绝缘层，即成为加强饼，提高了线饼与铁轭5间的绝缘强度，因此可以相应的减少线圈首末端面与铁轭5间的距离D，从而减少了铁心柱的高度，节省了鉄心材料，同时也可减少额外垫于线圈两端的绝缘材料(图中未标示)，进ー步降低了成本。根据实际需要，所述第一线圈组I中的线饼个数首末各为I 6个。于此同时，为提高线圈首末两端的冲击耐压强度，也可以增大所述第一线圈组I的气道。尤其在35KV及以上变压器中，通过加大首末两组第一线圈组I的横向气道，耐压強度有了很大改善，而且，也为该组线饼加包绝缘エ艺带来方便。根据实际需要，所述第一线圈组I的气道可以设计成大于或等于第四线圈组4的气道。而考虑到变压器在运行过程中，线圈总体还是从下至上温度越来越高，为了满足散热要求，线圈上部分(即第四线圈组4)的气道要相比下部分(即第二线圈组2)的气道更大ー些，因此，第二线圈组2的气道为最小气道。本实用新型优化了线圈结构，通过将线圈分为多个线圈组，根据实际情况更加合理的布置气道，既提高了耐压强度又保证了良好的散热效果，还能够进ー步节省材料和制造成本。本实用新型适用于变压器高压线圈，可以采用正反饼连续式或全正饼连续式绕制，·所应用的变压器包括干式或油浸式变压器，立体卷铁心变压器或平面形变压器。上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明创造所作的举例，而并非对本发明创造具体实施方式
的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。
权利要求1.一种变压器线圈结构，其特征在于包括多个线圈组，在线圈的首末两端为第一线圈组，首末两端之间自下而上依次为第二线圈组、第三线圈组和第四线圈组，所述第三线圈组具有中断点及分接线，所述中断点的气道为最大气道，第二线圈组的气道为最小气道。
2.根据权利要求I所述的变压器线圈结构，其特征在于所述第一线圈组中的一个或多个线饼外层加包绝缘层。
3.根据权利要求I或2所述的变压器线圈结构，其特征在于所述第一线圈组的气道大于或等于第四线圈组的气道。
4.根据权利要求I或2所述的变压器线圈结构，其特征在于所述第三线圈组的气道大于或等于第四线圈组的气道。
5.根据权利要求3所述的变压器线圈结构，其特征在于所述第一线圈组中的线饼个数为首末各为I 6个。
专利摘要本实用新型涉及电气设备领域，特别涉及一种变压器线圈结构，包括多个线圈组，在线圈的首末两端为第一线圈组，首末两端之间自下而上依次为第二线圈组、第三线圈组和第四线圈组，所述第三线圈组具有若干中断点及分接线，所述第三线圈组中断点的气道为最大气道，第二线圈组的气道为最小气道。本实用新型考虑到变压器线圈在使用过程中的诸多因素，进一步优化了线圈结构，通过将线圈分为多个线圈组，根据实际情况更加合理的布置气道，既提高了耐压强度又保证了良好的散热效果，还能够进一步节省材料和制造成本。
文档编号H01F27/28GK202473541SQ20122002671
公开日2012年10月3日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日
发明者宗宝峰, 张文华, 李淑芹, 李锡强, 谭勇, 邓旭锋 申请人:北京新特电气有限公司