专利名称：气动磁芯硅钢片自动叠装系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电カ电子技术领域，具体涉及变压器领域。
背景技术：
磁芯是新能源变压器(如水电、风电、太阳能发电系统用变压器)的重要部件，其制造质量直接关系到新能源变压器整体的性能好坏。磁芯一般由导磁率高、低损耗的几十片甚至几百片的硅钢片制成，同时叠装后的磁芯要求紧密。目前的磁芯装配多采用半机械化，人工操作比重大，不利于叠装质量及生产效率的提闻。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种气动磁芯硅钢片自动叠装系统，以解决上述技术问题。本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现气动磁芯硅钢片自动叠装系统，包括一水平方向的工作台面，其特征在于，所述エ作台面所在的平面上分别设有第一压紧模块、第二压紧模块，与所述第一压紧模块、第二压紧模块相対的面上分別设有挡板；所述第一压紧模块、第二压紧模块分别连接ー驱动所述压紧模块移动的驱动装置，所述驱动装置的控制信号输入端连接ー控制系统。本实用新型使用时，硅钢片通过吊装机构放置于工作台面上，在第一压紧模块、第ニ压紧模块与挡板的作用下硅钢片上下排列整齐，端部平整。所述驱动装置采用气动装置，所述气动装置包括一气动执行部件、与所述气动执行部件连接的压缩气源。所述驱动装置也可以是直线电机。采用直线电机驱动的驱动装置，不需要任何转换装置即可产生推力，简化了整个装置或系统，保证了运行的可靠性，传递效率高，制造成本低。与所述工作台面垂直的方向上设有ー吊装机构，所述吊装机构位于一支架上，所述吊装机构连接ー电机，所述吊装机构在所述电机的作用下实现上下移动。也可以将所述支架设计为移动式支架，所述移动式支架连接ー用于驱动支架X、Y、Z方向移动的支架驱动机构，所述支架驱动机构连接ー控制系统。所述工作台面上还有ー用于给硅钢片表面涂胶的涂胶装置，所述涂胶装置给硅钢片的表面涂胶后，利于硅钢片与硅钢片的叠加更为紧密。所述工作台面是固定式工作台，也可以是移动式工作台；所述移动式工作台连接一用于驱动工作台水平方向移动的工作台驱动机构，所述工作台驱动机构连接所述控制系统。所述工作台面所在的平面上设有ー放置硅钢片的柔性垫板，所述柔性垫板的相邻两边分别设有所述第一压紧模块、第二压紧模块。所述垫板采用方形垫板。采用柔性垫板，避免硅钢片与台面直接接触，同时方便第一压紧模块与第二压紧模块推动。所述控制系统采用基于PLC的控制系统。所述控制系统设有一局域网通信接ロ，通过所述局域网通信接ロ连接局域网，实现从其他授权的计算机終端登录控制系统实现远程监控和參数设置。所述控制系统设有一以太网通信接ロ，通过所述以太网通信接ロ连接以太网，实现控制系统的远程监控和參数设置。有益效果由于采用上述技术方案，本实用新型可以提高叠装的自动化水平，在保证置装质量的同时，有利于提闻置装效率。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。參照图1，气动磁芯硅钢片自动叠装系统，包括一水平方向的工作台面1，工作台面I所在的平面上分别设有第一压紧模块2、第二压紧模块3，与第一压紧模块2、第二压紧模块3相対的面上分別设有挡板4。第一压紧模块2、第二压紧模块3分别连接ー驱动压紧模块移动的驱动装置，驱动装置的控制信号输入端连接ー控制系统5。本实用新型使用时，硅钢片通过吊装机构8放置于工作台面I上，在第一压紧模块
2、第二压紧模块3与挡板4的作用下硅钢片上下排列整齐，端部平整。驱动装置采用气动装置9，气动装置9包括一气动执行部件、与气动执行部件连接的压缩气源。驱动装置也可以是直线电机。采用直线电机驱动的驱动装置，不需要任何转换装置即可产生推力，简化了整个装置或系统，保证了运行的可靠性，传递效率高，制造成本低。与工作台面I垂直的方向上设有ー吊装机构8，吊装机构8位于ー支架7上，吊装机构8连接ー电机10，吊装机构8在电机10的作用下实现上下移动。也可以将支架7设计为移动式支架7，移动式支架7连接ー用于驱动支架X、Y、Z方向移动的支架驱动机构，支架驱动机构连接ー控制系统5。工作台面I上还有ー用于给硅钢片表面涂胶的涂胶装置，涂胶装置给硅钢片的表面涂胶后，利于硅钢片与硅钢片的叠加更为紧密。工作台面I是固定式工作台，也可以是移动式工作台。移动式工作台连接ー用于驱动工作台水平方向移动的工作台驱动机构，工作台驱动机构连接控制系统5。工作台面I所在的平面上设有ー放置硅钢片的柔性垫板6，柔性垫板6的相邻两边分别设有第一压紧模块2、第二压紧模块3。垫板6采用方形垫板6。采用柔性垫板6，避免硅钢片与台面直接接触，同时方便第一压紧模块2与第二压紧模块3推动。控制系统5采用基于PLC的控制系统5。控制系统5设有一局域网通信接ロ，通过局域网通信接ロ连接局域网，实现从其他授权的计算机終端登录控制系统5实现远程监控和參数设置。控制系统5设有ー以太网通信接ロ，通过以太网通信接ロ连接以太网，实现控制系统5的远程监控和參数设置。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.气动磁芯硅钢片自动叠装系统，包括一水平方向的工作台面，其特征在于，所述工作台面所在的平面上分别设有第一压紧模块、第二压紧模块，与所述第一压紧模块、第二压紧模块相対的面上分別设有挡板； 所述第一压紧模块、第二压紧模块分别连接ー驱动所述压紧模块移动的驱动装置，所述驱动装置的控制信号输入端连接ー控制系统。
2.根据权利要求I所述的气动磁芯硅钢片自动叠装系统，其特征在于，所述驱动装置采用气动装置，所述气动装置包括一气动执行部件、与所述气动执行部件连接的压缩气源。
3.根据权利要求I所述的气动磁芯硅钢片自动叠装系统，其特征在于，所述驱动装置采用直线电机。
4.根据权利要求2或3所述的气动磁芯硅钢片自动叠装系统，其特征在干，与所述工作台面垂直的方向上设有ー吊装机构，所述吊装机构位于一支架上，所述吊装机构连接ー电机。
5.根据权利要求4所述的气动磁芯硅钢片自动叠装系统，其特征在干，所述工作台面上还有ー用于给硅钢片表面涂胶的涂胶装置。
6.根据权利要求5所述的气动磁芯硅钢片自动叠装系统，其特征在于，所述工作台面所在的平面上设有ー放置硅钢片的柔性垫板，所述柔性垫板的相邻两边分别设有所述第一压紧模块、第二压紧模块。
7.根据权利要求6所述的气动磁芯硅钢片自动叠装系统，其特征在干，所述垫板采用方形垫板。
8.根据权利要求I所述的气动磁芯硅钢片自动叠装系统，其特征在于，所述控制系统采用基于PLC的控制系统，所述控制系统设有一局域网通信接ロ。
9.根据权利要求I所述的气动磁芯硅钢片自动叠装系统，其特征在于，所述控制系统采用基于PLC的控制系统，所述控制系统设有一以太网通信接ロ。
专利摘要本实用新型涉及电力电子技术领域，具体涉及变压器领域。气动磁芯硅钢片自动叠装系统，包括一水平方向的工作台面，工作台面所在的平面上分别设有第一压紧模块、第二压紧模块，与第一压紧模块、第二压紧模块相对的面上分别设有挡板。第一压紧模块、第二压紧模块分别连接一驱动压紧模块移动的驱动装置，驱动装置的控制信号输入端连接一控制系统。本实用新型可以提高叠装的自动化水平，在保证叠装质量的同时，有利于提高叠装效率。
文档编号H01F41/02GK202534499SQ20122008385
公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月8日 优先权日2012年3月8日
发明者印庆寿, 胡飞步 申请人:上海东普电器制造有限公司