专利名称：电池片汇流焊接模板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工装，尤其是一种电池片汇流焊接模板。
背景技术：
目前，在太阳能电池组件制作过程中，有一项叠层程序，就是在专用工作台上，按照先玻璃，再EVA，再电池串，把电池串汇流焊接后，继续再EVA，再背板的顺序，把原材料叠放起来，这叫叠层。这项工作程序在太阳电池板生产中是很重要的，是最关键的一个程序，它关系到整个组件的工艺和质量，它的制作速度的快慢也影响生产的数量和经济效益。然而，在叠层程序中，最关键的步骤就是按一定数量电池片焊接好的电池串，在EVA上排列，它时刻要求工作人员注意电池片之间的间距一致和整体电池片布局的居中，对员工的技术素质要求很高。即便是工作非常熟练的工人，生产效率也不高，甚至在完成此项工作的工程中也经常出现间距不合格和/或布局不居中的现象，即生产出不合格产品；给企业造成不 必要的经济损失。因此，设计一种又快又准的调整太阳电池串的整体布局和间距的电池片汇流焊接模具，是目前需要解决的技术问题。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种又快又准的调整太阳电池串的整体布局和间距的电池片汇流焊接模具。本实用新型解决其技术问题的技术方案是电池片汇流焊接模板，由“一”字型长条板组成，在长条板的前端面的左右两端有垂直于长条板的宽度方向的凸起，在长条板左右两端的凸起的内侧均固定有边电池片定位条，在两个边电池片定位条之间设有多个与边电池片平行的中间电池片定位条，中间电池片定位条的厚度等于电池片的横向间距，边电池片定位条与中间电池片定位条之间的距离与两个中间电池片定位条之间的距离相等均为电池片的宽度，在长条板的上表面中部加工有与长条板等长的汇流带槽，在长条板的上表面还加工有多个与汇流带槽连通的互联条槽和电极连线端槽，在长条板的后端面上固定有两个弹簧夹。优选地，在长条板的左右两端固定有横向刻度尺和纵向刻度尺。优选地，长条板的厚度为2mm，互联条槽的宽度为2mm，深度为O. 4mm,汇流带槽的宽度为5mm,深度为O. 4mm,电极连线端槽的宽度为5mm,深度为O. 4mm。优选地，所述的中间电池片定位条为根部低端部高的阶梯型或斜坡型，长度为40mm,厚度为2mm,根部高度与长条板的厚度一样为2mm,端部高度为4mm。优选地，所述的凸起的宽度为IOmm,长度为40mm,边电池片定位条的厚度为2mm。制作本实用新型模具的材料可以是普通铁板，也可以用不锈钢板、铝合金板、PCB板、高密度木板等。本实用新型两个为一套，叠层中，模板分别夹放在玻璃的两头，放电池串时，让纵放的电池串的两头放到模具里，这样电池串之间的距离自然的按照模具的距离分别开了，且距离相等。[0011]与现有技术相比，本实用新型在模具上焊接汇流带，简便、漂亮，排放的电池串间距一致，产品质量高，不出废品。而且可以根据电池串的数量和规格，制作125电池片三槽、四槽、六槽、九槽、十二槽等产品，可制作156电池片三槽、四槽、六槽、九槽、十二槽等。使用说明I、叠层台上，放好玻璃和EVA后，两手各握一只模板的夹子，让夹口张开。2、让夹子开口的模板在玻璃的EVA上，通过调整尺子，找好位置，松开夹子，让它夹紧固定在玻璃上。3、根据电池串的长度，调整两个模板的距离就可以使用了。
图I是本实用新型的结构示意图的主视图；图2是图I的俯视图；图3是图I的右视图；图4是本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
电池片汇流焊接模板，由“一”字型长条板8组成，在长条板8的前端面的左右两端有垂直于长条板8的宽度方向的凸起4，在长条板8左右两端的凸起4的内侧均固定有边电池片定位条5，在两个边电池片定位条5之间设有多个与边电池片平行的中间电池片定位条7，中间电池片定位条7的厚度等于电池片的横向间距，边电池片定位条5与中间电池片定位条7之间的距离与两个中间电池片定位条7之间的距离相等均为电池片的宽度，在长条板8的上表面中部加工有与长条板8等长的汇流带槽3，在长条板8的上表面还加工有多个与汇流带槽3连通的互联条槽6和电极连线端槽10，在长条板8的后端面上固定有两个弹黃夹9。在长条板8的左右两端固定有横向刻度尺2和纵向刻度尺I。长条板8的厚度为2mm，互联条槽6的宽度为2mm，深度为O. 4mm,汇流带槽3的宽度为5mm,深度为O. 4mm,电极连线端槽10的宽度为5mm,深度为O. 4mm。所述的中间电池片定位条7为根部低端部高的阶梯型或斜坡型，长度为40mm，厚度为2mm，根部高度与长条板8的厚度一样为2mm，端部高度为4mm。所述的凸起4的宽度为IOmm,长度为40mm,边电池片定位条5的厚度为2mm。
权利要求1.电池片汇流焊接模板，由“一”字型长条板(8)组成，其特征在于在长条板(8)的前端面的左右两端有垂直于长条板(8)的宽度方向的凸起(4)，在长条板(8)左右两端的凸起(4)的内侧均固定有边电池片定位条(5)，在两个边电池片定位条(5)之间设有多个与边电池片平行的中间电池片定位条(7)，中间电池片定位条(7)的厚度等于电池片的横向间距，边电池片定位条(5)与中间电池片定位条(7)之间的距离与两个中间电池片定位条(7)之间的距离相等均为电池片的宽度，在长条板(8)的上表面中部加工有与长条板(8)等长的汇流带槽(3)，在长条板(8)的上表面还加工有多个与汇流带槽(3)连通的互联条槽(6)和电极连线端槽(10 )，在长条板(8 )的后端面上固定有两个弹簧夹(9 )。
2.根据权利要求I所述的电池片汇流焊接模板，其特征在于在长条板(8)的左右两端固定有横向刻度尺(2 )和纵向刻度尺(I)。
3.根据权利要求I或2所述的电池片汇流焊接模板，其特征在于长条板(8)的厚度为2mm,互联条槽(6)的宽度为2mm,深度为0. 4mm,汇流带槽(3)的宽度为5mm,深度为0.4mm,电极连线端槽(10)的宽度为5mm,深度为0. 4mm。
4.根据权利要求3所述的电池片汇流焊接模板，其特征在于所述的中间电池片定位条 7)为根部低端部高的阶梯型或斜坡型，长度为40mm，厚度为2mm，根部高度与长条板(8)的厚度一样为2mm,端部高度为4mm。
5.根据权利要求3所述的电池片汇流焊接模板，其特征在于所述的凸起(4)的宽度为IOmm,长度为40mm,边电池片定位条(5)的厚度为2mm。
专利摘要电池片汇流焊接模板，由“一”字型长条板组成，在长条板的前端面的左右两端有垂直于长条板的宽度方向的凸起，在长条板左右两端的凸起的内侧均固定有边电池片定位条，在两个边电池片定位条之间设有多个与边电池片平行的中间电池片定位条，中间电池片定位条的厚度等于电池片的横向间距，边电池片定位条与中间电池片定位条之间的距离与两个中间电池片定位条之间的距离相等均为电池片的宽度，在长条板的上表面中部加工有与长条板等长的汇流带槽，在长条板的上表面还加工有多个与汇流带槽连通的互联条槽和电极连线端槽，在长条板的后端面上固定有两个弹簧夹。本实用新型在模具上焊接汇流带，简便、漂亮，排放的电池串间距一致，产品质量高，不出废品。
文档编号H01L31/18GK202539869SQ20122011241
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月23日 优先权日2012年3月23日
发明者王金志 申请人:河北融阳光伏科技有限公司