专利名称：干式变压器线圈结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及干式变压器，更具体的说它是涉及一种干式变压器线圈结构。
背景技术：
现有的干式变压器目前在电网中被大量推广采用，但在产品制造过程中，每种产品高低压线圈均需要制作内外模具，装模并单独浇注，浇注完成后还需打磨，高低压线圈的成形高度难以保持一致，给生产制造带来不便。另外在使用时高低压线圈的上端通过垫块压紧，下端通过垫块支撑，高压线圈和低压线圈之间为空气。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种干式变压器线圈结构。本实用新型的目的是通过以下措施达到的干式变压器线圈结构，它包括低压线圈、套绕在低压线圈外的高压线圈，所述低压线圈内表面设有低压线圈内膜，所述高压线圈外表面设有高压线圈外膜，所述低压线圈与高压线圈内部均设有散热风道，其特征在于所述低压线圈与高压线圈之间设有环氧树脂层。在上述技术方案中，所述环氧树脂层厚度为IOmm在上述技术方案中，所述环氧树脂层内设有用于填充的网格。在上述技术方案中，所述低压线圈内的散热风道为I至3个。在上述技术方案中，所述高压线圈内的散热风道为I至2个。本实用新型具有以下优点该干式变压器线圈结构，高低压线圈之间由环氧树脂层和网格填充后浇注在一起，每个高低压线圈只需采用一个内膜和一个外膜，每相减少一套模具，相应减少装模和装配时间，亦可提高浇注罐和烘房的利用率，节省电费和人工，同时还可保证高低压线圈的高度一致，便于装配和降低噪音。
图I为传统的干式变压器低压线圈的结构示意图。图2为传统的干式变压器高压线圈的结构示意图。图3为本实用新型的结构示意图。图中1.低压线圈、2.高压线圈、3.低压线圈内膜、4.高压线圈外膜、5.散热风道、6.环氧树脂层、7.低压线圈外膜、8.高压线圈内膜。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明本实用新型的优点将变的更加清楚和容易理解。参阅附图可知干式变压器新线圈结构，它包括低压线圈I、套绕在低压线圈I外的高压线圈2，低压线圈I内表面设有低压线圈内膜3，高压线圈2外表面设有高压线圈外膜4，低压线圈I内部设有I至3个散热风道5，高压线圈2内部设有I至2个散热风道5，用来增加散热。低压线圈I与高压线圈2之间设有环氧树脂层6，厚度为10mm。使用时，环氧树脂层6在绕制时用多层网格(图中无标示)填充，装模后再用树脂 浇注，使低压线圈I与高压线圈2浇注在一起，每相减少一套模具。减少装模时间，提高浇注罐和烘房利用率。
权利要求1.干式变压器线圈结构，它包括低压线圈(I)、套绕在低压线圈(I)外的高压线圈(2)，所述低压线圈(I)内表面设有低压线圈内膜(3)，所述高压线圈(2)外表面设有高压线圈外膜(4)，所述低压线圈⑴与高压线圈(2)内部均设有散热风道(5)，其特征在于所述低压线圈(I)与高压线圈⑵之间设有的环氧树脂层(6)。
2.根据权利要求I所述的干式变压器线圈结构，其特征在于所述环氧树脂层(6)厚度为10_。
3.根据权利要求2所述的干式变压器线圈结构，其特征在于所述环氧树脂层(6)内设有用于填充的网格。
4.根据权利要求I所述的干式变压器线圈结构，其特征在于所述低压线圈(I)内的散热风道(5)为I至3个。
5.根据权利要求I所述的干式变压器线圈结构，其特征在于所述高压线圈(2)内的散热风道(5)为I至2个。
专利摘要干式变压器线圈结构，它包括低压线圈、套绕在低压线圈外的高压线圈，所述低压线圈内表面设有低压线圈内膜，所述高压线圈外表面设有高压线圈外膜，所述低压线圈与高压线圈内部均设有散热风道，其特征在于所述低压线圈与高压线圈之间设有环氧树脂层。本实用新型高低压线圈之间由环氧树脂层和网格填充后浇注在一起，每个高低压线圈只需采用一个内膜和一个外膜，每相减少一套模具，相应减少装模和装配时间，亦可提高浇注罐和烘房利用率，节省电费和人工，同时还可保证高低压线圈的高度一致，便于装配和降低噪音。
文档编号H01F27/28GK202523519SQ20122012570
公开日2012年11月7日 申请日期2012年3月29日 优先权日2012年3月29日
发明者欧立新 申请人:武汉振源电力设备有限公司