专利名称：降噪干燥器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电线电缆专用设备技术领域，特别涉及一种用于吹干线材表面水分的降噪干燥器。
背景技术：
在电线生产行业中，成型押出机生产的成品电线一般使用吹风装置对线材表面的降温冷却水进行吹干。现有的吹风装置均使用的是扁平吹风装置，该装置是直接铜加工的一种扁平敞开式结构的吹风装置，安装在押出机第一段冷却水槽出线端，生产出的成型线材穿过吹风装置通过吹风将线材表面的水分吹干，便于在各类产品表面进行后续的印字作业。现有技术的吹风装置在生产过程中具有如下缺陷因为扁平敞开式结构的吹风装 置的出风口是在开口的两个对称面各开一个扁平出风口，吹出的风比较分散，噪音比较大，对圆线及扁线的中心点很难调整，在线速快的时候容易使线材抖动，出风口容易阻塞，不便于清理，从而造成线面线材表面的水吹不干净，造成后续印字不良，在吹风松动时出风口处的直角边容易刮伤线材，导致产品报废，提高了生产成本。
发明内容本实用新型的目的是提供一种容易调整线材与吹风口的同心度，能够有效吹干线材表面水分、防止线材刮伤且吹风噪声较低的吹风装置。为达到上述目的，本实用新型提供一种降噪干燥器，其特征在于，包括内筒，其内部设有用于线材进给的等径圆形截面的直通道，所述内筒的外部设有环形沟槽，所述环形沟槽具有第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁分别位于线材进给方向的后侧和前侧，所述第一侧壁具有锥形斜面，所述第二侧壁上沿周向设置若干与所述直通道相连通的吹气通道，所述若干吹气通道的轴线向线材前延伸相交于所述直通道的轴线上的同一交点，所述内筒的内壁从所述交点处沿线材进给方向向前延伸一段距离；外筒，其套设于所述内筒上并覆盖所述环形沟槽，所述外筒与所述内筒密封连接，所述外筒上还设有与所述环形沟槽相连通的进气孔。较佳地，所述内筒的外部于所述环形沟槽的前后两侧，分别套设有用于密封连接所述内筒与所述外筒的密封圈。较佳地，所述若干吹气通道沿周向均匀分布设置。较佳地，所述若干吹气通道为六个。较佳地，所述若干吹气通道为直通道，并且其轴线与所述圆截面通道的轴线呈45°的夹角设置。较佳地，所述内筒上于所述外筒的两端分别设有螺纹及螺纹紧固件，所述螺纹紧固件将所述外筒固定于所述内筒上。更佳地，所述螺纹紧固件与所述外筒之间还设置有垫圈，所述垫圈套设于所述内筒上并位于所述外筒的两端。更佳地，所述螺纹紧固件为螺母。采用本实用新型降噪干燥器，气体通过所述环形沟槽上的所述环形锥面进行加压作用，高压气体沿吹气通道吹向所述内筒的圆截面直通道中并汇聚到同一圆心，使穿过所述圆截面直通道的线材表面的水分被吹干。相较于现有技术，本实用新型具有以下优点(I)线材在穿过所述圆截面直通道时容易调整线材与通道的同心度，从而避免了线材抖动，线材表面的水分更容易被吹干；(2)由于所述圆截面直通道的内表面无棱角，避免了将从中穿过的线材刮伤的缺陷；(3)由于所述圆截面直通道沿线进给方向在所述圆心处向前延伸一段距离，可使加压吹出的气体缓冲减压，从而降低了高压吹气产生的噪音； (4)本实用新型降噪干燥器为分体组装式结构，结构简单，便于装卸和清理。
图I为本实用新型降噪干燥器的立体结构示意图。图2为本实用新型降噪干燥器的轴向剖面图。
具体实施方式
以下结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。请参阅图I及图2，本实用新型提供一种用于吹干线材表面水分的降噪干燥器，主要包括内筒10、螺母20、外筒30、垫圈40。所述内筒10内部设有用于线材进给的圆截面直通道11，线材进给方向如图中箭头所示，所述内筒10的外部设有环形沟槽14，所述环形沟槽14具有第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁分别位于线材进给方向的后侧和前侧，所述第一侧壁上具有锥形侧面15，所述第二侧壁上设置若干与所述圆截面直通道11相连通的吹气通道16，所述若干吹气通道16的轴线向前侧延伸与所述圆截面直通道11的轴线相交于同一交点，所述内筒10具有一个延伸段13，从而其内部的圆截面直通道11沿线进给方向在所述交点处向前延伸一段距离。所述环形沟槽14在线材进给方向的前后两侧套设有连接所述内筒10与所述外筒30的密封圈50。于本实施例中，共设有6个吹气通道16沿所述环形沟槽14的周向均匀分布设置。所述6个吹气通道16为直通道，其轴线与所述圆截面直通道11的轴线的夹角角度为A，于本实施例中该角度A为45°。所述外筒30套设于所述环形沟槽14外周上并与所述内筒10外周面通过所述密封圈50密封连接，所述外筒30上还设有与所述环形沟槽14相连通的进气孔17。所述内筒10上于所述外筒30的两端分别设有螺纹12及用于固定所述外筒30的螺母20，所述螺母20将所述外筒30固定于所述内筒10上。所述螺母20与所述外筒30之间还设置有垫圈40，所述垫圈40套设于所述内筒上并位于所述外筒的前端。将本实用新型降噪干燥器安装于线材押出机水槽的出线口，线材沿所述圆截面直通道11穿过，通过所述进气口 17将供气气源供给本实用新型降噪干燥器，气体进入所述内筒10与外筒30之间密闭的环形沟槽14后，在所述环形锥面15的增压作用下，被加压的气体沿6个周向均匀分布设置的所述吹气通道16向所述圆截面通道11的同一圆心汇聚，从而使从中穿过的线材表面的水分在气压的作用下迅速蒸发干燥，由于线材穿过所述圆截面通道11时容易调整其自身轴线与所述圆心所在轴线的同心度，线材在截面的各个方向上受力平衡，避免了线材的抖动。高压气体汇聚于圆心吹干线材后沿所述内筒10的延伸段13的圆截面直通道继续流动，由于所述圆截面直通道11的内径大于所述吹气通道16的内径，且其内表面平滑无棱角，气体流速迅速减小，气体流动变得平稳，气压也迅速减小，降低了噪声。另一方面，由于线本实用新型降噪干燥器的线材进给的通道为圆截面直通道，内表面无棱角，避免了对线材表面的刮伤。 上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种降噪干燥器，其特征在于，包括 内筒，其内部设有用于线材进给的等径圆形截面的直通道，所述内筒的外部设有环形沟槽，所述环形沟槽具有第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁分别位于线材进给方向的后侧和前侧，所述第一侧壁具有锥形斜面，所述第二侧壁上沿周向设置若干与所述直通道相连通的吹气通道，所述若干吹气通道的轴线向线材前延伸相交于所述直通道的轴线上的同一交点，所述内筒的内壁从所述交点处沿线材进给方向向前延伸一段距离； 外筒，其套设于所述内筒上并覆盖所述环形沟槽，所述外筒与所述内筒密封连接，所述外筒上还设有与所述环形沟槽相连通的进气孔。
2.根据权利要求I所述的降噪干燥器，其特征在于，所述内筒的外部于所述环形沟槽的前后两侧，分别套设有用于密封连接所述内筒与所述外筒的密封圈。
3.根据权利要求I所述的降噪干燥器，其特征在于，所述若干吹气通道沿所述环形沟槽的周向均匀分布设置于所述第二侧壁上。
4.根据权利要求I所述的降噪干燥器，其特征在于，所述吹气通道为六个。
5.根据权利要求I所述的降噪干燥器，其特征在于，所述吹气通道的轴线与所述直通道的轴线呈45°的夹角设置。
6.根据权利要求I至5任意一项所述的降噪干燥器，其特征在于，所述内筒上于所述外筒的两端分别设有螺纹及螺纹紧固件，所述螺纹紧固件将所述外筒固定于所述内筒上。
7.根据权利要求6所述的降噪干燥器，其特征在于，所述螺纹紧固件与所述外筒之间还设置有垫圈，所述垫圈套设于所述内筒上并位于所述外筒的前端和/或后端。
8.根据权利要求6所述的降噪干燥器，其特征在于，所述螺纹紧固件为螺母。
专利摘要本实用新型提供一种降噪干燥器，包括内筒，其内部设有用于线材进给的等径圆形截面的直通道，所述内筒的外部设有环形沟槽，所述环形沟槽具有第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁具有锥形斜面，所述第二侧壁上沿周向设置若干与所述直通道相连通的吹气通道，所述若干吹气通道的轴线向线材前延伸相交于所述直通道的轴线上的同一交点，所述内筒的内壁从所述交点处沿线材进给方向向前延伸一段距离；外筒，其套设于所述内筒上并覆盖所述环形沟槽，所述外筒与所述内筒密封连接，所述外筒上还设有与所述环形沟槽相连通的进气孔。本实用新型降噪干燥器结构简单，能够有效吹干线材表面的水分，避免了线材抖动及线材刮伤，同时降低了高压气体的噪声。
文档编号H01B13/30GK202601328SQ201220238468
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者马健 申请人:苏州宝兴电线电缆有限公司