专利名称：一种变压器绝缘垫块成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种变压器绝缘垫块成型机，属于高压变压器零部件制造用设备技术领域。
背景技术：
随着电力工业的发展，电力变压器正朝高压、超高压、大容量的方向发展，线圈总成是变压器的关键部件，对变压器的性能具有很重要的作用；绝缘垫块分布于线圈的层间，绝缘垫块质量对变压器的电场分布和绝艳性能影响很大，关系到变压器的局部放电、爬电或层间短路，是变压器制造的关键零件。目前，500kV以下变压器线圈的绝缘垫块通常采用绝缘纸板加工的条料冲裁制作，冲裁的绝缘垫块只能加工f 2mm厚度的垫块，2mm以上厚度的垫块则无能为力；而且冲裁绝缘垫块的切口疏松、粗糙，毛刺多。由于切口形状复杂，打磨、清理非常困难。如变压器线圈采用冲裁绝缘垫块，容易产生局部放电、爬电和缩短绝缘距离，影响变压器性能及绝缘安全。随着变压器电压等级的越来越高，绝缘垫块的厚度尺寸越来越大，质量要求越来越高，垫块的棱角、棱线要倒圆，面与面圆弧过渡；切口要光滑整齐、无毛刺。尺寸公差精度要符合ISO标准。显然冲裁的绝缘垫块无法满足上述要求。
实用新型内容实用新型目的针对现有技术中存在的问题与不足，本实用新型提供一种使绝缘垫块的棱角、棱线圆滑过渡，切口端面光滑整齐、无毛刺，尺寸公差精度高的变压器绝缘垫块成型机。技术方案一种变压器绝缘垫块成型机，包括机座、驱动装置、夹料装置和两套铣刀装置；所述两套铣刀装置对称安装在机座上面的两端；所述机座上面的中部设有导轨；所述驱动装置通过导轨安装在机座上面，并在驱动装置的动力驱动下沿导轨X轴向左右滑动；所述驱动装置上表面设有沿Y轴向的导轨，夹料装置通过导轨安装在驱动装置上；所述夹料装置在驱动装置的动力驱动下沿导轨Y轴向前后滑动。所述驱动装置通过电机、减速机和链条驱动夹料装置。所述夹料装置包括气缸、支架、压板和工作台；所述工作台安装在驱动装置的导轨上；所述支架的下端固定在工作台上，上端固定有气缸；所述气缸活动端设有压板，压板的下平面与工作台的上平面相对且平行，绝缘垫块工件在气缸的作用下夹在压板和工作台之间。所述每套铣刀装置均包括滑轨立柱、动力传动装置、盘式成型铣刀和槽型铣刀；所述滑轨立柱的两相对的侧面上分别设有十字滑座和槽型铣刀；所述动力传动装置设于十字滑座远离夹料装置的一端，十字滑座的另一端设有刀头垂直向上的盘式成型铣刀；动力传动装置主要由电机、皮带组成，并通过电机和皮带传动盘式成型铣刀；所述槽型铣刀的刀头水平朝向夹料装置，并通过电机转动。所述十字滑座通过丝杠安装在滑轨立柱的侧面，通过丝杠的旋转上下调节十字滑座；所述槽型铣刀与电机连接，电机通过丝杠安装在滑轨立柱的侧面，槽型铣刀的位置通过丝杠的旋转实现上下调节。工作过程将绝缘垫块条料按垫块长度净尺寸在圆锯机裁切整齐。一头齐装夹在进料工作台上，自动进料；首先，材料两端同时经过前道组合铣刀(盘式成型铣刀)，铣削绝缘垫块的上下四棱角成圆角和中间预铣矩形槽，再通过后道两把槽型刀具(槽型铣刀)，同时精铣削两端鸽尾槽或T型槽或矩形槽，完成绝缘垫块的铣削加工。有益效果与现有技术相比，本实用新型所提供的变压器绝缘垫块成型机，采用铣削的方式加工绝缘垫块，与垫块冲裁相比，工件表面光洁度高，尺寸精度好，无毛刺和碳化现象，解决厚垫块的加工问题。加工方式灵活，工件形状多样，刀具数量较少；解决冲裁垫块一个规格一副模具的问题，节省了模具费用。 与万能铣床铣削绝缘垫块相比，由两端分步、分头铣削改为两端同时铣削，提高了生产效率，保证了工件尺寸精度。该变压器绝缘垫块成型机结构简单，运行平稳，操作简便，制造成本低，运行成本低，实用性强，维护方便。
图I为本实用新型实施例的工作原理示意图；图2为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。如图1-2所示变压器绝缘垫块成型机的机架部分为“十”形机座1，其上设有夹料装置和两套铣刀装置。两套铣刀装置机座I上面的两端，每套铣刀装置均包括滑轨立柱2、动力传动装置3、盘式成型铣刀4和槽型铣刀5 ;滑轨立柱2的两相对的侧面上分别设有十字滑座6和槽型铣刀5 ;动力传动装置3设于十字滑座6远离夹料装置的一端，十字滑座6的另一端设有刀头垂直向上的盘式成型铣刀4 ;动力传动装置3主要由电机、皮带组成，并通过电机和皮带传动盘式成型铣刀4 ;槽型铣刀5的刀头水平朝向夹料装置，并通过电机7转动。其中，十字滑座6通过丝杠安装在滑轨立柱2的侧面，通过丝杠的旋转上下调节十字滑座6 ;槽型铣刀5与电机7连接，电机7通过丝杠安装在滑轨立柱2的侧面，槽型铣刀5的位置通过丝杠的旋转实现上下调节。机座I上面的中部设有导轨8 ;驱动装置9通过导轨8安装在机座I上面，并在自身的动力驱动下沿导轨8X轴向左右滑动；驱动装置9上表面设有沿Y轴向的导轨8，夹料装置通过导轨8安装在驱动装置9上；夹料装置在驱动装置9的动力驱动下沿导轨9Y轴向前后滑动。其中驱动装置9通过电机、减速机和链条驱动夹料装置。夹料装置包括气缸10、支架11、压板12和工作台13 ;工作台13安装在驱动装置的导轨9上；支架11的下端固定在工作台13上，上端固定有气缸10 ;气缸10活动端设有压板12，压板12的下平面与工作台13的上平面相对且平行，绝缘垫块工件14在气缸10的作用下夹在压板12和工作台13之间。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种变压器绝缘垫块成型机，其特征在于包括机座、驱动装置、夹料装置和两套铣刀装置；所述两套铣刀装置对称安装在机座上面的两端；所述机座上面的中部设有导轨；所述驱动装置通过导轨安装在机座上面，并在驱动装置的动力驱动下沿导轨X轴向左右滑动；所述驱动装置上表面设有沿Y轴向的导轨，夹料装置通过导轨安装在驱动装置上；所述夹料装置在驱动装置的动力驱动下沿导轨Y轴向前后滑动。
2.如权利要求I所述的变压器绝缘垫块成型机，其特征在于所述驱动装置通过电机、减速机和链条驱动夹料装置。
3.如权利要求I所述的变压器绝缘垫块成型机，其特征在于所述夹料装置包括气缸、支架、压板和工作台；所述工作台安装在驱动装置的导轨上；所述支架的下端固定在 工作台上，上端固定有气缸；所述气缸活动端设有压板，压板的下平面与工作台的上平面相对且平行，绝缘垫块工件在气缸的作用下夹在压板和工作台之间。
4.如权利要求I所述的变压器绝缘垫块成型机，其特征在于所述每套铣刀装置均包括滑轨立柱、动力传动装置、盘式成型铣刀和槽型铣刀；所述滑轨立柱的两相对的侧面上分别设有十字滑座和槽型铣刀；所述动力传动装置设于十字滑座远离夹料装置的一端，十字滑座的另一端设有刀头垂直向上的盘式成型铣刀；动力传动装置主要由电机、皮带组成，并通过电机和皮带传动盘式成型铣刀；所述槽型铣刀的刀头水平朝向夹料装置，并通过电机转动。
5.如权利要求4所述的变压器绝缘垫块成型机，其特征在于所述十字滑座通过丝杠安装在滑轨立柱的侧面，通过丝杠的旋转上下调节十字滑座；所述槽型铣刀与电机连接，电机通过丝杠安装在滑轨立柱的侧面，槽型铣刀的位置通过丝杠的旋转实现上下调节。
专利摘要本实用新型公开一种变压器绝缘垫块成型机，包括机座、驱动装置、夹料装置和两套铣刀装置；所述两套铣刀装置对称安装在机座上面的两端；所述机座上面的中部设有导轨；所述驱动装置通过导轨安装在机座上面，并在驱动装置的动力驱动下沿导轨X轴向左右滑动；所述驱动装置上表面设有沿Y轴向的导轨，夹料装置通过导轨安装在驱动装置上；所述夹料装置在驱动装置的动力驱动下沿导轨Y轴向前后滑动。采用铣削的方式加工绝缘垫块，与垫块冲裁相比，工件表面光洁度高，尺寸精度好，无毛刺和碳化现象，解决厚垫块的加工问题。加工方式灵活，工件形状多样，刀具数量较少；解决冲裁垫块一个规格一副模具的问题，节省了模具费用。
文档编号H01B19/00GK202678104SQ20122028935
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日
发明者殷健, 高步林, 周建华 申请人:泰州新源电工器材有限公司