专利名称：电路断路器的电弧灭弧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电弧灭弧装置及包含电弧灭弧装置的电路断路器。
背景技术：
电路断路器是安装于电源与负载设备之间的电力设备，在电气回路中，保护负载设备及线路不受因短路、接地故障等造成的大电流，即，事故电流的影响。这种电路断路器根据使用电压的大小，可以分为低压断路器及高压断路器。作为高压断路器，例如真空断路器(VCB)及气体断路器(GIS)，作为低压断路器，例如空气断路器(ACB)、布线用断路器(MCCB)、漏电断路器(ELCB)、低压熔断器等。图I是显示以往技术的电路断路器的主要部分的立体图。如图I所示，一般而言，电路断路器包括外壳(图中未示出)、安装于上述外壳的内部的静触头10、有选择地接触或离开上述静触头10的动触头20、对上述静触头10及动触头20分离时产生的电弧进行灭弧的电弧灭弧装置30。在上述静触头10的端部配备有静触点15，在上述动触头20上配备有动触点25。实质而言，上述静触点15及动触点25相互接触或分离。另一方面，上述电弧灭弧装置30包括多个格栅32以及支撑上述格栅32的一对侧板34。上述格栅32相互上下离开地配置，上述侧板34支撑上述格栅32的两侧端部。实质而言，上述侧板34固定于上述格栅32的两侧端部一部分。而且，实质而言，在借助于上述格栅32及侧板34而限定的空间一通常被称为灭弧室一的内部，形成上述动触头20的转动轨迹。上述格栅32可以以磁体，例如，以大致为“U”形的金属板材成型。而且，上述侧板34可以以绝缘材质成型。在上述动触头20从上述静触头10分离的过程中发生的电弧，向上述格栅32之间的空间流动(移动)，被进行分割及冷却，从而能够被灭弧。但是，在这种以往的电路断路器中，上述格栅32的两侧面一部分开放，所以电弧向上述格栅32移动，在缩短灭弧所需时间方面存在局限。特别是以往的电路断路器，在切断相对较低电流的情况下，电弧灭弧所需时间会进一步延迟。
实用新型内容本实用新型用于解决上述以往技术的问题，本实用新型的目的是提供一种构成得能够更迅速地对电弧进行灭弧的电弧灭弧装置及包含电弧灭弧装置的电路断路器。为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电路断路器的电弧灭弧装置，包括第I格栅，为多个，具备相互离开配置的线形部及连接上述线形部的连接部；支撑构件，把上述线形部容纳于内部，以层状支撑上述第I格栅，切断上述线形部的侧方；以及第2格栅，配置于上述支撑构件的内侧。在本实用新型的电弧灭弧装置及包含电弧灭弧装置的电路断路器的实施例中，与以往相比，切断的格栅的侧面增加，追加了第2格栅。因此，根据本实用新型的实施例，电弧被更高效地引导至格栅，从而能够迅速对电弧进行灭弧，能够提高相应产品的运转可靠性，延长寿命。
图I是显示以往技术的电路断路器的主要部分的立体图。图2是显示本实用新型的电路断路器的第I实施例的主要部分的侧面图。图3是显示本实用新型的第I实施例的电弧灭弧装置的剖面图。图4是显示本实用新型的第I实施例的电弧灭弧装置的分解立体图。图5是显示本实用新型的第I实施例的电弧灭弧装置的立体图。·[0019]图6是图5的VI-VI线剖面图。图7是显示构成本实用新型第I实施例的电弧灭弧装置的第I格栅的俯视图。图8是显示构成本实用新型第I实施例的电弧灭弧装置的第2格栅的俯视图。图9是显示构成本实用新型第I实施例的电弧灭弧装置的第I格栅及第2格栅结合状态的俯视图。图10是显示构成本实用新型电路断路器第2实施例的电弧灭弧装置的第I格栅及第2格栅的俯视图。图11是显示本实用新型电路断路器的第3实施例的电弧灭弧装置的剖面图。
具体实施方式
下面参照附图，进一步对本实用新型的电路断路器的第I实施例进行详细说明。图2是显示本实用新型的电路断路器的第I实施例的主要部分的侧面图，图3是显示本实用新型的第I实施例的电弧灭弧装置的剖面图，图4是显示本实用新型的第I实施例的电弧灭弧装置的分解立体图，图5是显示本实用新型的第I实施例的电弧灭弧装置的立体图，图6是图5的VI -VI线剖面图，图7是显示构成本实用新型第I实施例的电弧灭弧装置的第I格栅的俯视图，图8是显示构成本实用新型第I实施例的电弧灭弧装置的第2格栅的俯视图，图9是显示构成本实用新型第I实施例的电弧灭弧装置的第I格栅及第2格栅结合状态的俯视图。首先，如图2所示，电路断路器100包括外壳110，在内部具备容纳空间；静触头120，固定于上述外壳110的内部；动触头130，能接触或离开上述静触头120地安装于上述外壳110的内部；以及电弧灭弧装置140，对在上述静触头120与动触头130之间发生的电弧进行灭弧。更详细而言，如图2及图3所示，上述静触头120大致以“U”形形成，在上述静触头120的端部，配备有弯曲端部122。而且，在上述弯曲端部122，配备有静触点125。另外，在上述弯曲端部122，可以配备有对电弧进行引导的电弧引导槽127。上述电弧引导槽127靠近上述静触点125配置。在上述动触头130的一侧，连接了为使上述动触头130转动而旋转的旋转轴137。另外，在上述旋转轴137，可以配备为使上述动触头130接触上述静触头120而提供接触压力的接触压力弹簧(图中未示出)。而且，在上述动触头130上，配备有与上述静触点125接触的动触点135。[0030]就上述静触头120及动触头130而言，可以当接入异常电流时，借助作用于平行导体之间的电磁斥力，上述动触头130从上述静触头120分离，实质而言,上述动触点135从上述静触点125分离。如图2至图4所示，上述电弧灭弧装置140包括多个第I格栅150、多个第2格栅160以及一对支撑构件170。上述第I格栅150及第2格栅160可以以磁体成型，例如，可以以板状的金属材质成型。而且，上述支撑构件170可以以绝缘性材质成型。更详细而言，如图7所示，上述第I格栅150分别包括一对第I线形部152以及连接上述第I线形部152的I个第I连接部154。上述第I线形部152相互平行地配置，上述第I连接部154连接上述第I线形部152的相互靠近的端部。因此可以说，上述第I格栅150整体上以“ I~I ”形板状形成。而且，上述第I格栅150相互上下离开地配置。另外，上述第I格栅150还包括限位部155。在上述第I格栅150结合于上述支撑构件170的过程中，上述限位部155限制上述第I格栅150插入的距离。例如，上述限位部155分别配置于上述第I线形部152及第I连接部154连接的角处。如图8所示，上述第2格栅160与上述第I格栅150类似，也包括一对线形部162及I个第2连接部164。因此，实质可以说，上述第2格栅160与上述第I格栅150类似，整体上以“ π ”形板状形成。而且，上述动触头120的转动轨迹位于上述第2格栅160的内部，实质而言，位于借助上述线形部162及第2连接部164而限定的空间。如图9所示，上述第2格栅160配置于上述第I格栅150的内侧。换句话也可以说，上述第2格栅160位于与各个上述第I格栅150相同的虚拟的平面上。此时，上述第2格栅160的外侧边框从上述第I格栅150的内侧边框离开已设定的距离。再如图5所示，在上述第I格栅150及第2格栅160中，相对位于下方的第I格栅150a及第2格栅160a与上述第I格栅150及第2格栅160的其余者相比，可以以相对切除其一部分的形状及大小形成。这是为了防止与安装于上述外壳110内部的其他部件的干扰。因此，上述第I格栅150a及第2格栅160a是否作用，根据在上述外壳110内部安装的部件的位置及大小等决定。另一方面，如图6所示，上述第2格栅160的厚度t2可以如图6所示，与上述第I格栅150的厚度tl相同地形成。而且，上述第I格栅150及第2格栅160按已设定的间隔dl、d2，上下离开地配置。此时，上述第I格栅150及第2格栅160离开的间隔dl、d2可以设置为相同的值。而且，上述支撑构件170支撑上述第I格栅150及第2格栅160。为此，上述支撑构件170由相互相向配置的一对构成。此时，上述支撑构件170遮挡上述第I格栅150及第2格栅160的两侧端部前部。上述支撑构件170分别包括主体172、第I结合部174以及第2结合部176。上述主体172可以以具有已设置的长度的多面体形状形成，例如，可以以六面体形状形成。而且，上述第I结合部174及第2结合部176由各个上述主体172的相向的面向水平方向凹陷形成。在上述第I结合部174及第2结合部176上，插入结合有各个上述第I格栅150及第2格栅160。实质而言，是各个上述第I线形部152及第2线形部162插入上述第I结合部174及第2结合部176。另外，上述第I结合部174相互上下连通。为此，在上述各第I结合部174的上面或底面，可以分别形成与位于其正上方或正下方的其他第I结合部174连通的贯通孔175。在如此构成的本实施例中，在上述静触头120及动触头130相互分离的过程中发生的电弧被导向上述第I格栅150及第2格栅160。此时，被导向上述第I格栅150及第2格栅160的电弧，可以被遮挡上述第I格栅150及第2格栅160两侧端部前部的上述支撑构件170导向上述第I连接部154及第2连接部164。因此，电弧向上述第I格栅150及第2格栅160更迅速地移动，从而实质而言，能够实现电弧的迅速灭弧。另外，在本实施例中，上述第2格栅160配置于上述第I格栅150的内侧且相互离开。因此，在上述静触头120与动触头130之间发生的电弧被导向上述第2格栅160，进行第I次分割及冷却后，被导向上述第I格栅150，可以进行第2次分割及冷却。下面参照附图，进一步详细说明本实用新型的电路断路器的第2及第3实施例。图10是显示构成本实用新型电路断路器的第2实施例电弧灭弧装置的第I格栅及第2格栅的俯视图，图11是显示本实用新型电路断路器的第3实施例的电弧灭弧装置的剖面图。在本实施例的构成要素中，对于与上述本实用新型第I实施例的构成要素相同的构成要素，引用图2至图9的附图标号，省略对其的详细说明。首先，如图10所示，在本实用新型的第2实施例中，第I格栅210及第2格栅220一体成型。因此，在本实施例中，能够使上述第I格栅210及第2格栅220的制作及组装更容易。更详细而言，上述第I格栅210包括相互平行配置的一对第I线形部212以及相互连接上述第I线形部212的一端的连接部214。而且，在上述连接部214的两侧端部，分别配备限位部215。另一方面，上述第2格栅220包括相互平行配置的一对第2线形部222。上述第2线形部222实质上配置于上述第I线形部212之间。而且，上述第2线形部222的一端连接于上述连接部214。其次，如图11所示，在本实用新型的第3实施例中，第I格栅230与第2格栅240以互不相同的厚度tl、t2成型。实质而言，上述第2格栅240的厚度tl可以设计成比上述第I格栅230的厚度t2相对较大的值。例如，在上述第I格栅230及第2格栅240的厚度tl、t2平均值与上述本实用新型第I实施例的上述第I格栅150及第2格栅160的厚度平均值相同的情况下，电弧灭弧构件的整体高度可以保持相同的值。然而，实质而言，先对电弧进行引导的上述第2格栅220的厚度t2比上述第2格栅160相对增加，从而电弧的实际灭弧效果能够增加。上述第I格栅230及第2格栅240的整体构成及形状等，与上述本实用新型的第I实施例的第I格栅150及第2格栅160大同小异。在本实用新型的这种基本技术思想的范畴内，所属技术领域的普通技术人员可进行其他多种变形，而且，本实用新型的权利范围应基于实用新型权利要求书进行解释。
权利要求1.一种电路断路器的电弧灭弧装置，其特征在于，包括 第I格栅，为多个，具备相互离开配置的线形部及连接上述线形部的连接部； 支撑构件，把上述线形部容纳于内部，以层状支撑上述第I格栅，切断上述线形部的侧方；以及 第2格栅，配置于上述支撑构件的内侧。
2.根据权利要求I所述的电路断路器的电弧灭弧装置，其特征在于上述第2格栅与上述第I格栅离开地配置。
3.根据权利要求2所述的电路断路器的电弧灭弧装置，其特征在于，上述第2格栅包括 相互离开配置的线形部；以及 连接上述线形部的一端部的连接部。
4.根据权利要求3所述的电路断路器的电弧灭弧装置，其特征在于上述第2格栅与上述第I格栅的内面形状对应地形成。
5.根据权利要求I所述的电路断路器的电弧灭弧装置，其特征在于上述第2格栅从上述第I格栅延长形成。
6.根据权利要求5所述的电路断路器的电弧灭弧装置，其特征在于在上述第I格栅与上述第2格栅之间形成插槽，使上述支撑构件的一部分区域能够插入。
7.根据权利要求I所述的电路断路器的电弧灭弧装置，其特征在于上述第I格栅和上述第2格栅具有互不相同的厚度。
8.根据权利要求7所述的电路断路器的电弧灭弧装置，其特征在于上述第2格栅比上述第I格栅厚。
9.根据权利要求I至8中任意一项所述的电路断路器的电弧灭弧装置，其特征在于，上述支撑构件具备 供上述第I格栅容纳结合的第I结合部；以及 供上述第2格栅结合的第2结合部。
专利摘要本实用新型涉及电路断路器的电弧灭弧装置，包括第1格栅，为多个，具备相互离开配置的线形部及连接上述线形部的连接部；支撑构件，把上述线形部容纳于内部，以层状支撑上述第1格栅，切断上述线形部的侧方；以及第2格栅，配置于上述支撑构件的内侧。借助于该装置，能够迅速对电弧进行灭弧。
文档编号H01H73/18GK202736865SQ20122030285
公开日2013年2月13日 申请日期2012年6月25日 优先权日2011年6月24日
发明者具本根 申请人:Ls产电株式会社