专利名称：太阳能电池组件面板自动组框机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于太阳能电池组件面板自动组框机，主要是对太阳能电池组件面板自动组框机作了改进，提高了组框效率。
背景技术：
组框机是太阳能电池组件面板加装于型材框架中的主要设备。其组框过程是先对型材框架槽涂胶，将太阳能组件面板与型材框架对应槽安装，最后送组框机上进行压紧、整型、固定，去电池板上多余的溢胶。 目前组框机可以根据太阳能组件面板的规格尺寸调整组框机推动框托架的位置尺寸以便适用不同的太阳能组件面板组框，并通过各种方式固定推动框托架的位置，并通过锁紧固定装置将推动框托架上的滑板固定。由于目前采用的锁紧固定装置，是采用丝杠，并在丝杠上安装限位挡板，通过螺母的固定方式，因在组框铆接过程中会对滑板产生冲击力，所以容易造成螺母固定时的松动，导致滑板的错位，从而影响推动框托架的位置尺寸及影响组框效果。另外，太阳能组件面板是由玻璃、EVA、连接好的单组电池、EVA、备板合在一起，压实形成一整体，通过铆接机构进行组框。因此，在组框时太阳能组件面板由支撑架支撑，存在弯曲变形现象。即太阳能组件面板在支撑架之外向下弯曲，在支撑架之内向上弯曲。因此，由于存在弯曲变形现象，影响玻璃和EVA之间的结合性及与框架间的插入配合。此外，太阳能电池板组框机均是靠操作人员把型材边框与太阳能电池板进行组装，再送组框机上进行整型、固定铆接(铆接是采用四角铆接机构连接)，组框机不能实现型材边框与太阳能组件自动安装，在人工组装过程中且正反面容易溢胶，需要人工擦拭或人工补胶，或造成电池板与型材边框的胶接触不均匀。
发明内容鉴于上述现状，本实用新型提供了一种太阳能电池组件面板自动组框机，通过改进的调节锁紧装置和校平装置，及自动组框装置，实现了组框机的推动框托架位置无级调整的锁紧并固定，避免了框托架上的滑板松动和错位，及对组框前，将太阳能组件面板校平，不产生弯曲变形，保证支撑架上的太阳能组件面板的平面调整处于同一平面内。从而实现了太阳能电池组件面板与型材边框机械自动组装、压紧、整型、固定，且正面无溢胶，反面溢胶均匀。本实用新型的技术方案是一种太阳能电池组件面板自动组框机，包括机架，及其设置的升降机构，和位于升降机构上部连接的校平装置，与校平装置呈垂直方向连接的传送装置，在所述机架上部具有呈对角设置的四角铆接机构，位于四角铆接机构周边设有长、短边组框机构，及锁紧机构；其中，所述的锁紧机构，具有一个锁体连接件，与该锁体连接件配合连接的是一个锁块，通过锁紧件使位于锁体连接件与锁块之间的滑板固定，所述的锁块的锁紧端面是一个凸凹面；所述的校平装置，包括固定升降框架，及其上垂直分布的支撑架，在所述支撑架上按一定间隔设有吸盘，还包括设有长、短边组框机构。[0006]因此，滑板随着推动框托架移动至锁紧机构的位置时，通过锁块上的凸凹端面与滑板进行咬合锁紧，限制了滑板的移动，从而达到固定组框推动框的位置。而太阳能组件面板通过支撑架支撑，利用支撑架上的吸盘对弯曲部位的面板进行吸附校正，通过组框机构自动组框。在本新型中，所涉及的锁块的凸凹面是锯齿状，波形状或是锥体状。因此，通过所提供的不同形状的凸凹面，均具有与滑板结合形成摩擦阻力，限制其位移的效果。在本新型中，所涉及支撑架上的吸盘，彼此直接连接，或是在支撑架与吸盘之间设置球头，用于自行调节， 达到最佳位置。在本新型中，所涉及的长边组框机构，包括对称设置的长边组框托架，和与长边组框托架每一侧连接对称的气缸。进一步地，所涉及的短边组框机构，包括对称设置的短边组托框架，和与短边组框托架每一侧连接对称的气缸。总之，本实用新型的效果是因采用了固定在固定框架上的锁块，与推动短边组框托架上的滑板在锁块中间移动，需要固定锁紧时，通过锁块的一侧端面上的凸凹部分与滑板接触咬合在一起，起到固定的作用，保持滑板不能移动，达到固定推动短边组框托架的目的。此外，组框机的校平装置，实现了组框前，将太阳能组件面板校平，不产生弯曲变形，保证支撑架上的太阳能组件面板的平面调整处于同一平面内，通过长短边组框机构，实现了太阳能电池组件面板与型材边框机械自动组装、压紧、整型、固定，且正面无溢胶，反面溢胶均匀。
图I是本新型的示意图；图2是图I俯视图；图3是图I锁紧机构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。见图I至图3给出的太阳能电池组件面板自动组框机，包括机架8，及位于机架8内侧设置的升降机构7，和位于升降机构7上部连接的校平装置，与校平装置承垂直方向连接的传送装置3，在所述机架8上部具有呈对角设置的四角铆接机构14，位于四角铆接机构14周边设有长、短边组框机构，及锁紧机构5。本实施例所述的长边组框机构，包括对称设置的长边组框托架2，和与长边组框托架2的两端连接气缸11，该气缸11为对称设置。本实施例所述的短边组框机构，包括对称设置的短边组框托架1，和与短边组框托架I的两端连接气缸12，该气缸12为对称设置。在所述两侧的短边组框托架I上装有同步调节装置15，用于调节短边组框托架I的距离。还包括在短边组框托架I上装有短边调节固定托架6，其中安装有滑板13，该滑板13与机架8外侧设置的锁紧机构5锁紧咬合，而且滑板13能随短边组框托架I移动，通过锁紧机构5限制滑板13的位移。本实施例的锁紧机构5，它具有一个锁体连接件16，与该锁体连接件16配合连接的是一个锁块17，通过锁紧件18使位于锁体连接件16与锁块17之间的滑板13固定，所述的锁块17的锁紧端面是一个凸凹面。本实施例所述的锁块17锁紧端面是一个锯齿状的凸凹面，利用锯齿状的凸凹面与滑板13之间形成较大的摩擦面，配以锁紧件，实现较好的定位。本实施例的锁紧机构可以根据尺寸要求进行调节。本实施例的校平装置，包括固定升降框架9，和位于固定升降框架9之上分布的垂直的支撑架10，在本实施例中所述的支撑架10上按一定间隔设有吸盘4组成。本实施例的吸盘4直接与支撑架10连接，通过吸盘4对弯曲部位的太阳能电池组件面板进行吸附校正。在本实施例中，所涉及的锁块的凸凹面是锯齿状。除此之外，根据这一特点，本新型的凸凹面可以是波形状或是锥体状。在本新型中，除采用吸盘4直接与支撑架10连接方式之外，它还可在上述结构的基础上，作相应的变化。即在所设支撑架10与吸盘4的连接之间设有球头，通过球头自行调节，达到最佳位置。本新型所涉及的升降机构7、四角铆接机构14以由本申请人的另一实用新型专利所公开。原理1、通过传送装置3将太阳能组件面板输送至校平装置上，通过校平装置将太阳能组件面板校平，与四支撑点及组合基面在同一平面上；2、长边组框机构，由其中一对气缸11动作先按两边的长边组框托架2的两点A和B与太阳能组件面板组合，再启动另外一对气缸分别向长边组框托架2的另两点C、D两步均匀组合压紧，以达到正面无溢胶，反面溢胶均匀。3、短边组框机构的对称端边组框托架I上的两组气缸12同步顶压短边型材边框平行推进，与太阳能组件面板及两长边型材边框组合，达到正面无溢胶，反面溢胶均匀；4、四角铆接机构14同时运动，伸入四边框内用铆刀将四角铆接固定。整个组框工作均有机械自动完成，且满足太阳能组件面板组框的要求。
权利要求1.太阳能电池组件面板自动组框机，包括机架，及其设置的升降机构，和位于升降机构上部连接的校平装置，与校平装置呈垂直方向连接的传送装置，在所述机架上部具有呈对角设置的四角铆接机构，位于四角铆接机构周边设有长、短边组框机构，及锁紧机构；其特征在于，所述的锁紧机构(5)，具有一个锁体连接件(16)，与该锁体连接件(16)配合连接的是一个锁块(17)，通过锁紧件(18)使位于锁体连接件(16)与锁块(17)之间的滑板固定，所述的锁块(17)的锁紧端面是一个凸凹面；所述的校平装置，包括固定升降框架(9)，及其上垂直分布的支撑架(10)，在所述支撑架(10)上按一定间隔设有吸盘(4);还包括设有长、短边组框机构。
2.根据权利要求2所述的太阳能电池组件面板自动组框机，其特征在于，所述的锁块(17)的凸凹面是锯齿状，波形状或是锥体状。
3.根据权利要求I所述的太阳能电池组件面板自动组框机，其特征在于，所述的支撑架(10)上的吸盘(4)，彼此直接连接，或是在支撑架(10)与吸盘(4)之间设置球头。
4.根据权利要求I所述的太阳能电池组件面板自动组框机，其特征在于，所述的长边组框机构，包括对称设置的长边组框托架(2)，和与长边组框托架每一侧连接对称的气缸(11)。
5.根据权利要求I所述的太阳能电池组件面板自动组框机，其特征在于，所述的短边组框机构，包括对称设置的短边组框托架(1)，和与短边组框托架每一侧连接对称的气缸(12)。
专利摘要本实用新型公开了一种太阳能电池组件面板自动组框机，包括机架，及其设置的升降机构，和位于升降机构上部连接的校平装置，与校平装置垂直连接有传送装置，在所述机架上部具有呈对角设置的四角铆接机构，位于四角铆接机构周边设有长、短边组框机构，及锁紧机构。通过锁紧机构与滑板接触咬合保持滑板不能移动。此外，校平装置，实现了组框前，将太阳能组件面板校平，保证处于同一平面上。此外，通过组框机构实现了太阳能电池组件面板与型材边框机械自动组装，且正面无溢胶，反面溢胶均匀，保证了组框的质量。
文档编号H01L31/18GK202772167SQ201220334868
公开日2013年3月6日 申请日期2012年7月12日 优先权日2012年7月12日
发明者杜林 申请人:秦皇岛利阳光电设备有限公司