专利名称：电位器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可调电子元件，尤其是涉及一种电位器。
背景技术：
电位器是一种应用广泛的可调电子元件，一般由外壳、转轴、轴套、电阻片、接触簧片、引出端子等部分组成。于2011-04-13公开、公开号为CN201796668U、名称为“电位器”的中国专利文件 公开了一种电位器，“包括旋钮组件、基座组件以及螺钉，旋钮组件包括旋钮以及连接在旋钮内腔里的接触簧片，接触簧片包括两个上触头以及两个下触头，基座组件包括基座、与基座内腔壁连接的电阻片、嵌在基座内的螺母嵌件以及第一引出端子和第三引出端子，第一引出端子与电阻片的一端铆钉铆接，第三引出端子与电阻片的另一端铆钉铆接，旋钮通过螺钉和螺母嵌件与基座连接，上触头压在电阻片上，下触头压在螺母嵌件的端面上，接触簧片通过下触头和螺母嵌件，再通过螺钉来实现第二引出端子的功能，这样螺钉不仅作为固定电位器用的螺钉，还作为电位器的一个引出端子，使得设计的电位器体积小巧、使用方便并且外观漂亮。”存在的问题是引出端子和电阻片表面不直接接触、中间夹有基座层，引出端子和电阻片之间的铆接连接电气性能及可靠性差，旋钮组件和基座之间的活动连接结构复杂、加工制造困难、密封性能差，因此所述电位器存在结构复杂、加工制造困难、密封性和可靠性差的问题。
发明内容本实用新型主要发明目的是提供一种结构简单、加工制造容易、密封性和可靠性高的电位器。本实用新型所用的技术方案是一种电位器，包括基座组件和转轴组件；基座组件包括基座、由炭膜片及三个焊片相连构成的碳膜焊片组件；炭膜片包括基体和设基体表面上的电阻膜层和金属膜层，三个焊片中有两个分别和电阻膜片的两端直接接触电连接，另一个焊片和金属膜片直接接触电连接；转轴组件包括轴套、转轴和簧片；簧片一端和转轴固连，另一端设有分别和所述电阻膜层及金属膜层滑动连接的动触脚；所述基座包括基座底部，基座底部的中部设有一个朝向转轴组件的中心凸起、基座底部的四周设有朝向转轴组件凸起的侧围，碳膜焊片组件的碳膜片设于由基座底部、侧围和中心凸起确定的凹腔内，碳膜焊片组件和基座注塑成型成一体结构；所述转轴包括转轴大端和与转轴大端同轴的转轴小端，转轴大端在其与转轴小端相连部设有一个扇环槽；轴套包括轴套大端和轴套小端，轴套大端设有容纳转轴大端的转轴连接凹腔，轴套小端设有与转轴小端适配的转孔，转轴连接凹腔的底部设有突入转轴大端上所设的扇环槽内的限位凸起；轴套大端和侧围密封焊连成一体。本实用新型，与现有技术相比，焊片和金属膜片或电阻膜片直接接触电连接，碳膜焊片组件和基座注塑成型成一体结构，使用中焊片和炭膜片的连接不容易出现松动，焊片和炭膜片的连接的电气性能和可靠性高；转轴和轴套结构简单，制造安装容易，有利于降低加工制造成本；轴套和基座用超声波塑料焊接机用熔压法密封焊连成一体，加工容易，连接牢靠，密封性好。因此，本实用新型具有结构简单、加工制造容易、密封性和可靠性高、加工制造成本低的优点。作为优选，所述焊片为平焊片。本优选方案，基于碳膜焊片组件和基座注塑成型成一体结构而使得使用中焊片和炭膜片的连接不容易出现松动的优点，所述焊片采用平焊片(即焊片上下平面相互平行且无弯折结构)，结构简单，加工制造容易，有利于降低相关注塑模具的加工制造成本、减小基座组件的厚度尺寸。作为优选，所述焊片与碳膜片铆接或螺钉连接。本优选方案，焊片与碳膜片的连接
稳定可靠。作为优选，中心凸起为圆柱形凸起，中心凸起设有一个转轴限位孔；转轴大端的自由端面设有一个与转轴限位孔适配的限位端头，限位端头插置在转轴限位孔内；进一步的，所述转轴限位孔为圆锥孔，所述限位端头为圆台形端头。本优选方案，便于轴套和基座的焊连定位，有利于焊连作业的精度和生产效率。作为优选，所述转轴限位孔为沉孔，所述轴套和转轴之间设有密封圈防潮结构。本优选方案，所述电位器具有很好的防潮性能，电位器适用场合广，性能稳定可靠。作为优选，所述密封圈防潮结构包括设于轴套小端的自由端部的密封圈凹槽、密封圈和与轴套小端螺纹连接的密封圈压套。本优选方案，密封圈即有防尘防潮作用，密封圈和轴套小端之间的摩擦作用还具有良好的定位作用，有利于确保转轴稳定地定位在调整好的位置上，且便于密封圈防潮结构的检修维护，有利于提高电位器主体的使用寿命、降低电位器的使用维护成本。作为优选，转轴上设有减重沉孔。本优选方案有利于节约材料，减少资源消耗。综上所述，本实用新型带来的有益效果是结构简单、加工制造容易、密封性高，性能可靠稳定。
图I是本实用新型实施例一的结构示意图；图2是本实用新型实施例一的转轴结构示意图；图3是图2的A-A剖视图；图4是轴套的结构示意图；图5是实施例二的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例一如图I、图2、图3和图4所示，本实用新型包括基座组件I和转轴组件2 ;基座组件I包括基座I. I、由炭膜片I. 2及三个焊片I. 3相连构成的碳膜焊片组件；炭膜片I. 2包括由绝缘材料制成的基体I. 2. I和图中为示出的、设于基体I. 2. I表面上的电阻膜层和金属膜层，其中电阻膜层为碳膜层，金属膜层为银膜层；所述焊片I. 3为平焊片，三个焊片I. 3均与碳膜片I. 2铆接，三个焊片I. 3中有两个分别和电阻膜片的两端直接接触电连接，另一个焊片和金属膜片直接接触电连接；所述基座I. I包括一个矩形的基座底部I. I. I，基座底部
1.I. I的中部设有一个朝向转轴组件2的中心凸起I. I. 2、基座底部I. I. I的四周设有朝向转轴组件2凸起的侧围I. 1.3 ;其中基座底部I. I. I下边的侧围的自由端部向内弯折而与基座底部I. I. I对应部位形成一个横截面呈U形的槽结构，碳膜焊片组件的碳膜片I. 2设于由基座底部I. I. I、侧围I. I. 3和中心凸起I. I. 2确定的凹腔内，三个焊片I. 3等距设于基座底部I. I. I的下边部位，碳膜焊片组件和基座I. I注塑成型成一体结构；本实施例中心凸起I. I. 2为圆柱形凸起，中心凸起I. I. 2设有一个转轴限位孔；转轴组件2包括轴套2. I、转轴2. 2和簧片2. 3 ;簧片2. 3 一端和转轴固连，另一端设有分别和所述电阻膜层及金属膜层滑动连接的动触脚；所述转轴2. 2包括转轴大端 2.2. I和与转轴大端同轴的转轴小端2. 2. 2，转轴大端2. 2. I在其与转轴小端2. 2. 2相连部设有一个扇环槽2. 2. 11,转轴大端2. 2. I的自由端面设有一个与转轴限位孔适配的限位端头2. 2. 12，限位端头2. 2. 12插置在转轴限位孔内，转轴大端2. 2. I的自由端面还设有用于和簧片2. 3相连的簧片连接柱2. 2. 4，转轴2. 2上设有减重沉孔2. 2. 3 ;轴套2. I包括轴套大端2. I. I和轴套小端2. I. 2，轴套大端2. I. I设有容纳转轴大端2. 2. I的转轴连接凹腔2. I. 11，轴套小端2. I. 2设有与转轴小端2. 2. 2适配的转孔，转轴连接凹腔2. 2. 11的底部设有突入转轴大端2. 2. I上所设的扇环槽2. 2. 21内的限位凸起2. I. 12，限位凸起2. I. 12和扇环槽2. 2. 21配合工作以确定转轴2. 2的转动角度范围；轴套大端2. I. I和侧围I. I. 3用超声波塑料焊接机熔压密封焊连成一体。为了便于焊连时的连接定位，防止簧片2. 3的弹力在焊连作业完成如把轴套和基座弹开，轴套大端2. I. I的自由端面设有卡接凸起2. I. 13，相应地基座I. I上设有与卡接凸起2. I. 13适配的、图中未示出的卡孔，具体结构细节因系公知技术在此不做赘述。实施例一中的所述转轴限位孔也可以改为圆锥孔，相应地所述限位端头2. 2. 12可改为圆台形端头，定位安装容易，定位精度高。实施例二 如图5所示，实施例二和实施例一的主要不同点在于，实施例二中所述转轴限位孔为沉孔，具体为圆锥形沉孔，所述焊片I. 3与碳膜片I. 2螺钉连接；所述轴套2. I和转轴
2.2之间设有密封圈防潮结构，本实施例所述密封圈防潮结构包括设于轴套小端2. I. 2的自由端部的密封圈凹槽、密封圈2. 4和与轴套小端螺纹连接的密封圈压套2. 5。实施例二与实施例一的相同之处在此不再赘述。以上所述之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围。凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种电位器，包括基座组件(I)和转轴组件(2);基座组件(I)包括基座(I. I)、由炭膜片(I. 2)及三个焊片(1.3)相连构成的碳膜焊片组件；炭膜片(1.2)包括基体(I. 2. I)和设于基体(I. 2. I)表面上的电阻膜层和金属膜层，三个焊片(I. 3)中有两个分别和电阻膜片的两端直接接触电连接，另一个焊片和金属膜片直接接触电连接；转轴组件(2)包括轴套(2. I )、转轴(2. 2 )和簧片(2. 3 );簧片(2. 3 ) —端和转轴固连，另一端设有分别和所述电阻膜层及金属膜层滑动连接的动触脚；其特征是所述基座(I. O包括基座底部(I. I. 1)，基座底部(I. I. I)的中部设有一个朝向转轴组件(2)的中心凸起(I. I. 2)、基座底部(I. I. I)的四周设有朝向转轴组件(2)凸起的侧围(I. I. 3)，碳膜焊片组件的碳膜片(I. 2)设于由基座底部(I. I. I)、侧围(I. I. 3)和中心凸起(I. I. 2)确定的凹腔内，碳膜焊片组件和基座(I. I)注塑成型成一体结构；所述转轴(2. 2)包括转轴大端(2. 2. I)和与转轴大端同轴的转轴小端(2. 2. 2)，转轴大端(2. 2. I)在其与转轴小端(2. 2. 2)相连部设有一个扇环槽(2. 2. 11);轴套(2. I)包括轴套大端(2. I. I)和轴套小端(2. I. 2)，轴套大端(2. I. I)设有容纳转轴大端(2. 2. I)的转轴连接凹腔(2. I. 11)，轴套小端(2. I. 2)设有与转轴小端(2. 2.2)适配的转孔，转轴连接凹腔(2. 2. 11)的底部设有突入转轴大端(2. 2. I)上所设的扇环槽(2. 2.21)内的限位凸起(2. I. 12);轴套大端(2. I. I)和侧围(I. 1.3)。
2.根据权利要求I所述的电位器，其特征是所述焊片(I.3)为平焊片。
3.根据权利要求I所述的电位器，其特征是所述焊片(I.3)与碳膜片(I. 2)铆接。
4.根据权利要求I所述的电位器，其特征是所述焊片(I.3)与碳膜片(I. 2)螺钉连接。
5.根据权利要求I所述的电位器，其特征是中心凸起(I.I. 2)为圆柱形凸起，中心凸起(I. I. 2)设有一个转轴限位孔；转轴大端(2. 2. I)的自由端面设有一个与转轴限位孔适配的限位端头(2. 2. 12)，限位端头(2. 2.12)插置在转轴限位孔内。
6.根据权利要求5所述的电位器，其特征是所述转轴限位孔为圆锥孔，所述限位端头(2. 2. 12)为圆台形端头。
7.根据权利要求5所述的电位器，其特征是所述转轴限位孔为沉孔，所述轴套(2.I)和转轴(2. 2)之间设有密封圈防潮结构。
8.根据权利要求7所述的电位器，其特征是所述密封圈防潮结构包括设于轴套小端(2. 1.2)的自由端部的密封圈凹槽、密封圈(2. 4)和与轴套小端螺纹连接的密封圈压套(2. 5)。
9.根据权利要求I至8任一项所述的电位器，其特征是转轴(2.2)上设有减重沉孔(2. 2. 3)。
专利摘要一种电位器，包括基座组件和转轴组件；基座组件包括基座、由炭膜片及三个焊片相连构成的碳膜焊片组件；转轴组件包括轴套、转轴和簧片；所述基座包括基座底部、中心凸起和侧围，碳膜焊片组件的碳膜片设于由基座底部、侧围和中心凸起确定的凹腔内，碳膜焊片组件和基座注塑成型成一体结构；所述转轴包括转轴大端和与转轴大端同轴的转轴小端，转轴大端在其与转轴小端相连部设有一个扇环槽；轴套包括轴套大端和轴套小端，轴套大端设有容纳转轴大端的转轴连接凹腔，轴套小端设有与转轴小端适配的转孔，转轴连接凹腔的底部设有突入转轴大端上所设的扇环槽内的限位凸起；轴套大端和侧围密封焊连成一体。优点结构简单、加工制造容易、密封性和可靠性高。
文档编号H01C10/32GK202736620SQ20122040748
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日
发明者王伟东 申请人:宁波江北合业电子有限公司