专利名称：主令控制器的换向机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种主令控制器的换向机构。
背景技术：
主令控制器广泛应用于工程起重机械电气控制系统中，属电气控制系统核心部分；原国内行业使用的主令控制器存在体积 大、操作力大、传动部分繁琐，触头通断不干脆，系统控制精度低，使用寿命短，工作性能不稳定等缺陷；其中的每一个部件的构造都非常重要。发明内容本实用新型的目的是提供一种主令控制器的换向机构；本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的一种主令控制器的换向机构，它由上架板I、A型轴承座2、中架板3、C型轴承座4、换向装置5组成；A型轴承座2的上下两边通过丝杆分别与上架板I、中架板3连接；C型轴承座4的上下两边通过丝杆分别与上架板I、中架板3连接；换向装置5安装在上架板I、中架板3之间。由于采用了以上技术本实用新型较好的实现了其发明目的，本换向机构安装在主令控制器中，实现了主令控制器体积小、操作手感轻、传动部分简单，触头通断干脆，系统控制精度高，使用寿命长，工作性能稳定。
附图I是本实用新型标记的整体结构示意图。附图2是本实用新型标记I的结构示意图。附图3是本实用新型标记2的结构示意图。附图4是本实用新型标记3的结构示意图。附图5是本实用新型标记12的上平面示意图。附图6是本实用新型标记12的下平面示意图。附图7是本实用新型标记14的结构示意图。附图8是本实用新型标记4的分解结构示意图。附图9是本实用新型标记22的结构示意图。附图10是本实用新型标记23的结构示意图。附图11是本实用新型标记25的结构示意图。附图12是本实用新型标记26的结构示意图。附图13是本实用新型标记27的结构示意图。附图14是本实用新型标记5的结构示意图。附图15是本实用新型标记42的结构示意图。附图16是本实用新型标记47的上平面示意图。附图17是本实用新型标记44的结构示意图。附图18是本实用新型标记51的上平面示意图。附图19是本实用新型标记43的结构示意图。[0029]具体实施方式
以下结合附图对发明内容作进一步说明实施例I : 由附图可知，一种主令控制器的换向机构，它由上架板I、A型轴承座2、中架板3、C型轴承座4、换向装置5组成；A型轴承座2的上下两边通过丝杆分别与上架板I、中架板3连接；C型轴承座4的上下两边通过丝杆分别与上架板I、中架板3连接；换向装置5安装在上架板I、中架板3之间。本实用新型所述的上架板I是指钢制方形安装板；其上设有A型轴承座上安装孔6、C型轴承座上安装孔7、防尘罩固定圈8 ;其结构如附图2所示，其安装位置如附图I中标记I所示。本实用新型所述的A型轴承座2是指特制专用轴承座，其上设有A型轴承座丝杆孔9、定档钢珠10、曲轴轴承11 ;其结构如附图3所示，其安装位置如附图I中标记2所示。本实用新型所述的中架板3是指它由中安装板12、伞形齿轮13、内操纵杆锁定块14组成；其结构如附图4所示，其安装位置如附图I中标记3所示。本实用新型所述的C型轴承座4是指特制专用轴承座，它由安装盒22、凸轮板23、C型轴承座曲轴轴承24、复位装置25、定档板26、C型轴承座盖板27组成；其结构如附图5所示，其安装位置如附图I中标记4所示。本实用新型所述的换向装置5是指传递手动指令的双轴装置；它由上换向装置42、曲轴传动块43、下换向装置44组成；其结构如附图14所示，其安装位置如附图I中标记5所示。本实用新型所述的A型轴承座上安装孔6是指设计在上架板I上的丝杆孔；其作用是供A型轴承座2的顶部固定安装；其设计位置如附图2中标记6所示。本实用新型所述的C型轴承座上安装孔7是指设计在上架板I上的丝杆孔；其作用是供C型轴承座4的顶部固定安装；其设计位置如附图2中标记7所示。本实用新型所述的防尘罩固定圈8是指设计在上架板I上的大圆孔，与主令控制器的操纵机构的防尘罩的底部为配套设计；其作用是供防尘罩的底部固定；其设计位置如附图2中标记8所示。 本实用新型所述的A型轴承座丝杆孔9是指设计在A型轴承座2上的丝杆孔，其作用是供A型轴承座2固定安装；其设计位置如附图3中标记9所示。本实用新型所述的定档钢珠10是指设计在A型轴承座2上的圆形钢珠；起校准档位的作用；其设计位置如附图3中标记10所示。本实用新型所述的曲轴轴承11是指设计在A型轴承座2上的轴承；其作用是供曲轴的一头固定；其设计位置如附图3中标记11所示。本实用新型所述的中安装板12是指钢制方形安装板；其上设有A型轴承座下安装孔15、固定座安装孔16、方形轴轴承套安装孔17、C型轴承座下安装孔18 ;其结构如附图5所示。本实用新型所述的伞形齿轮13是指设计在中架板3上的伞形齿轮；起传递指令的作用；其安装位置如附图4中标记13所示。本实用新型所述的内操纵杆锁定块14是指设计在中架板3上的纲块，其上设有内操纵杆锁定孔21 ;其结构如附图7所示，其安装位置如附图4中标记14所示。本实用新型所述的A型轴承座下安装孔15是指设计在中安装板12上的丝杆孔；其作用是供A型轴承座2的底部固定安装；其设计位置如附图5中标记15所示。本实用新型所述的固定座安装孔16是指设计在中安装板12上的丝杆孔；其作用是供触点安装板上固定座19固定安装；其设计位置如附图5中标记16所示。本实用新型所述的方形轴轴承套安装孔17是指设计在中安装板12上的圆孔；其作用是供方形轴上轴承套20安装；其设计位置如附图5中标记17所示。本实用新型所述的C型轴承座下安装孔18是指设计在中安装板12上的丝杆孔； 其作用是供C型轴承座4的底部固定安装；其设计位置如附图5中标记18所示。本实用新型所述的触点安装板上固定座19是指工程塑料制的方条形固定座；其作用是供主令控制器的执行机构的触点安装板的顶部固定；其安装位置如附图6中标记19所示。本实用新型所述的方形轴上轴承套20是指方形轴的上轴承套；其作用是供主令控制器的执行机构的左方形安装轴、右方形安装轴的顶部安装；其安装位置如附图6中标记20所示。本实用新型所述的内操纵杆锁定孔21是指设计在内操纵杆锁定块14上的圆孔；其作用是锁定主令控制器的操纵机构的内操纵杆；其设计位置如附图7中标记21所示。本实用新型所述的安装盒22是指:ABS工程塑料制的方行安装盒，是C型轴承座4的一部分，其上设有曲轴轴承孔28、安装盒丝杆孔29、定档板安装孔30、盖板安装孔31、复位装置轴孔32 ;其结构如附图9所示。本实用新型所述的凸轮板23是指钢制定档板，是C型轴承座4的一部分；其上设有凸轮板安装孔33、定档槽34;其限制档位的作用；其结构如附图10所示，其安装位置如附图8中标记23所示。本实用新型所述的C型轴承座曲轴轴承24是指钢制轴承，是C型轴承座4的一部分；其作用是供曲轴固定；其设计位置如附图8中标记24所示。本实用新型所述的复位装置25是指弹力复位装置，是C型轴承座4的一部分，它由复位滚轮35、滑块36、复位弹簧37、定位螺钉38、定位螺母39组成；其作用是复位凸轮板
23;其安装位置如附图8中标记25所示。本实用新型所述的定档板26是指钢制条形板，是C型轴承座4的一部分；其与凸轮板23上的定档槽34为配套作用；其安装位置如附图8中标记26所示。本实用新型所述的C型轴承座盖板27是指钢制盖板；其上设有盖板丝杆孔41 ；其作用是保护安装盒22内的装置；其结构如附图13所示。本实用新型所述的曲轴轴承孔28是指设计在安装盒22上的圆孔；其作用是供C型轴承座曲轴轴承24安装；其设计位置如附图9中标记28所示。本实用新型所述的安装盒丝杆孔29是指设计在安装盒22四角上的丝杆孔；其作用是供安装盒22固定安装；其设计位置如附图9中标记29所示。本实用新型所述的定档板安装孔30是指设计在安装盒22上的丝杆孔；其作用是供定档板26固定安装；其设计位置如附图9中标记30所示。本实用新型所述的盖板安装孔31是指设计在安装盒22上的丝杆孔；其作用是供C型轴承座盖板27固定安装；其设计位置如附图9中标记31所示。本实用新型所述的复位装置轴孔32是指设计在安装盒22上的丝杆孔；其作用是供复位装置25上的定位螺钉38通过；其设计位置如附图9中标记32所示。本实用新型所述的凸轮板安装孔33是指设计在凸轮板23上的轴孔；其作用是供凸轮板23安装在曲轴上；其设计位置如附图10中标记33所示。本实用新型所述的定档槽34是指设计在凸轮板23上的一个槽形空间；其作用是与定档板26为配套作用达到限制档位的目的；其设计位置如附图10中标记34所示。本实用新型所述的复位滚轮35是指钢制滚轮，是复位装置25的一部分；其作用是减少复位装置25与凸轮板23之间的摩擦阻力；其设计位置如附图11中标记35所示。本实用新型所述的滑块36是指工程塑料聚甲醛制滑块，是复位装置25的一部分；其设计位置如附图11中标记36所示。本实用新型所述的复位弹簧37是指钢制弹簧，是复位装置25的一部分；其作用是利用其弹力实现复位功能；其设计位置如附图11中标记37所示。本实用新型所述的定位螺钉38是指纲制螺纹钉，是复位装置25的一部分；其作用是固定滑块36不使其发生位移；其设计位置如附图11中标记38所示。本实用新型所述的定位螺母39是指钢制螺母；是复位装置25的一部分；其作用是不使定位螺钉38脱离；其设计位置如附图11中标记39所示。本实用新型所述的定档板丝杆孔40是指设计在定档板26上的丝杆孔；其作用是供定档板26固定安装；其设计位置如附图12中标记40所示。本实用新型所述的盖板丝杆孔41是指设计在C型轴承座盖板27上的丝杆孔；其作用是供C型轴承座盖板27固定安装；其设计位置如附图13中标记41所示。本实用新型所述的上换向装置42是指是换向装置5的一部分，它由档位板45、扇形齿轮46、上曲轴47组成；其结构如附图15所示。本实用新型所述的曲轴传动块43是指方形钢块，其上设有曲轴传动块的内操纵杆轴孔54、曲轴销安装孔55 ;其结构如附图19所示，其设计位置如附图14中标记43所示。本实用新型所述的下换向装置44是指是换向装置5的一部分，它由档位板45、扇形齿轮46、下曲轴51、下曲轴滑块52组成；其结构如附图17所示。本实用新型所述的档位板45是指设计在上换向装置42、下换向装置44上的扇形带孔钢板；其作用是与定档钢珠10为配套作用达到校准档位的目的；其设计位置如附图15、17中标记45所示。本实用新型所述的扇形齿轮46是指工程塑料制扇形齿轮，设计在上换向装置42、下换向装置44上；起传递指令的作用；其设计位置如附图15、17中标记46所示。本实用新型所述的上曲轴47是指钢制曲轴，是上换向装置42的一部分；其上设有上曲轴滑槽48、曲轴销49 ;其结构如附图16所示。本实用新型所述的上曲轴滑槽48是指设计在上曲轴47上的一个空间；其作用是供曲轴传动块43活动的空间；其设计位置如附图16中标记48所示。本实用新型所述的曲轴销49是指钢制圆形插销，其上设有曲轴销的内操纵杆轴孔50 ;其作用是固定曲轴传动块43 ;其设计位置如附图16中标记49所示。本实用新型所述的曲轴销的内操纵杆轴孔50是指设计在曲轴销49上的圆形轴孔；其作用是供主令控制器的操纵机构的内操纵杆通过；其设计位置如附图16中标记50所示。本实用新型所述的下曲轴51是指钢制曲轴，是下换向装置44的一部分；其上设有下曲轴滑块52、弧形滑槽53 ;其结构如附图18所示。本实用新型所述的下曲轴滑块52是指是下曲轴51的一部分，设计在弧形滑槽53上；其作用是供主令控制器的操纵机构的内操纵杆通过；其设计位置如附图17、18中标记52所示。本实用新型所述的弧形滑槽53是指设计在下曲轴51上的弧形滑槽；其作用是供下曲轴滑块52滑动；其设计位置如附图18中标记53所示。本实用新型所述的曲轴传动块的内操纵杆轴孔54是指设计在曲轴传动块43上的轴孔；其作用是供主令控制器的操纵机构的内操纵杆通过；其设计位置如附图19中标记·54所示。本实用新型所述的曲轴销安装孔55是指设计在曲轴传动块43上的轴孔；其作用是供曲轴销49安装；其设计位置如附图19中标记55所示。本实用新型所述的发明名称“主令控制器的换向机构”中的主令控制器是指于2012年08月26日申请的专利号为201220424373. 8，发明名称为塔机联动控制台的主令控制器专利中所述的主令控制器。
标记数字标记名称_标记数字标记名称_
1Hg板Ij~9安装盒丝杆孔29
2轴承座2 0定档板安装孔30
3早1 板3Il盖板安装孔31
4_C型轴承座4_32_复位装置轴孔32_
5_装置5 3凸轮板安装孔33
6_A型轴承座上安装孔634_定档槽34_
7◎轴承座上安装孔7 5复位滚轮35
8_防尘罩固定圈8_36_滑块36_
9由承座丝杆孔937~复位弹簧37—
10更档钢珠1038歪位螺钉38
11I轴轴承1139是位螺母39
12_中安装板12_40_定档板丝杆孔40_
13茶雨齿轮13~盖板丝杆孔41—
14操纵杆锁定块14~42上换向装置42
151 轴承座下安装孔15 43ft轴传动块43
16面更座安装孔16 Γ下换向装置44—
17胄轴轴承套安装孔17 4^档位板45—
18⑩轴承座下安装孔18 46扇形齿轮46
19丽為安装板上固定座19 47上曲轴47
20五形轴上轴承套2048~曲轴滑槽48
21再蛋级杆锁定孔2149曲轴销49
22_安装盒22_50_曲轴销的内操纵杆轴孔50_
23巧系板23Fl下曲轴51
24⑩轴承座曲轴轴承24 52〒曲轴滑块52
25装置25 3弧形滑槽53
26_板26 4曲轴传动块的内操纵杆轴孔54
27_C型轴承座盖板27_55_曲轴销安装孔55_
28I曲轴轴承孔28
权利要求1.一种主令控制器的换向机构，它由上架板(I)、A型轴承座(2)、中架板(3)、C型轴承座(4)、换向装置(5)组成；其特征是A型轴承座(2)的上下两边通过丝杆分别与上架板(I)、中架板(3)连接；(型轴承座(4)的上下两边通过丝杆分别与上架板(I)、中架板(3)连接；换向装置(5)安装在上架板(I)、中架板(3)之间。
专利摘要本实用新型公开了一种主令控制器的换向机构，它由上架板(1)、A型轴承座(2)、中架板(3)、C型轴承座(4)、换向装置(5)组成；该换向机构安装在主令控制器中，实现了主令控制器体积小、操作手感轻、传动部分简单，触头通断干脆，系统控制精度高，使用寿命长，工作性能稳定。
文档编号H01H21/36GK202796607SQ201220430408
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日
发明者张国锋, 祝和云, 徐少毫, 祝斌生, 刘异 申请人:湖南华高成套设备有限公司