专利名称：节能减排中速卧式拉包机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种漆包机，尤其涉及一种节能减排中速卧式拉包机。
背景技术：
漆包线主要有线材和绝缘漆两种原料构成，在生产过程中，绝缘漆在一定温度下固化成膜使用大量电能，是用电量最大的一个步骤，在漆包线生产过程中绝缘漆的缩聚固化和溶剂的蒸发同时进行，蒸发的熔剂会带来刺鼻的气味和严重的空气污染；高速拉包机内部的烘炉是采用单头单炉进行加热的，溶剂蒸发量少，催化燃烧后产生的热能低，不能满足固化所需的温度，仍需电热管加热补充热能，虽然催化温度高，熔剂燃烧的充分，排废低，但存在能耗高、热能利用不充分的缺点；而低速漆包机催化温度低，产生的热能少，在采用热风循环的热风烘焙线的同时炉腔中还辅以电加热，这样不但在电热管通断电过程中会产 生温度波动大的影响，使漆包线的烘焙不均匀、不稳定，表面质量不好，能耗高，而且也因催化温度低，溶剂燃烧不充分而导致排出的废气不达标，污染空气。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种节能减排中速卧式拉包机，以降低能耗，提高热能利用率。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现一种节能减排中速卧式拉包机，包括放线系统、拉丝机、涂漆系统、蒸汽发生器、烘炉、冷却系统、收线机、出口冷却水箱、退火炉、入口清洗水箱、漆箱、主电控柜，其中所述烘炉内设有多个单炉，单炉设有一腔或多腔，每腔通过一头线或多头线，一个或多个单炉组成一循环通道，烘炉内设有至少一套循环风机和至少一套排废风机。上述的一种节能减排中速卧式拉包机，所述中速卧式拉包机的收线机和拉丝机分两种设计和放置方式，一种是收线机和拉丝机独立分开放置，且收线机与拉丝机分设于所述烘炉纵向的两侧；另一种是收线机和拉丝机采用背靠背一体设计放置，且收线机与拉丝机位于所述烘炉纵向的同一侧。上述的一种节能减排中速卧式拉包机，所述排废风机排风出口处设有一套利用烘炉中蒸发出的熔剂经催化后燃烧产生的余热来加热的一个或一个以上蒸汽发生器，蒸汽发生器产生的蒸汽供给退火炉等装置。上述的一种节能减排中速卧式拉包机，所述节能减排中速卧式拉包机的DV值为30-80 (DV值表示产品导体标称直径与生产时的线速度的乘积，D为产品导体标称直径，单位毫米，V为生产时的线速度，单位米/分钟)。本实用新型节能减排中速卧式拉包机具有如下优点(I)此类中速拉包机完全采用热风循环原理烘焙，烘焙腔内没有辅助电热管加热，完全利用烘焙腔中蒸发出的溶剂经电加热后，在催化室中产生高温燃烧所释放出来的热量，通过循环风机高速充分循环形成热风吹至烘焙腔中，烘焙线材表面的漆使之固化成膜，烘焙腔中的温度可通过控温点采用PLC控制，温度的稳定性好，温差小，这样避免了现在低速热风循环机炉腔辅以电加热时，因电热管通断电过程中所产生的温度的影响，使漆包线的烘焙更加均匀稳定，表面质量好，而且还充分利用了熔剂燃烧所产生的热量，再加之催化剂剂量大，在催化室中熔剂燃烧温度高，使熔剂燃烧更充分，排放的废气少，释放出的热量多，不但保证了漆包线的烘焙，还有多余的热量被用于熔剂加热前预热及蒸汽发生等环节，即达到了节能的目的，又符合环保的要求。
图1是节能减排中速卧式拉包机烘炉内胆的主视结构示图；图2是节能减排中速卧式拉包机烘炉内胆的俯视结构示图；图3是本实用新型节能减排中速卧式拉包机的主视结构示图(拉丝收线独立分开)；图4是本实用新型节能减排中速卧式拉包机的俯视结构示图(拉丝收线独立分开)；图5是本实用新型节能减排中速卧式拉包机的主视结构示图(拉丝收线一体)；图6是本实用新型节能减排中速卧式拉包机的俯视结构示图(拉丝收线一体)。图中1为放线系统，2为拉丝机，3为涂漆系统，4为蒸汽发生器，5为烘炉，5.1为循环风机，5. 2为排废风机，5. 3为加热室，5. 4为催化室，5. 5为烘焙腔，5. 6为循环通道，5. 7为单炉，6为冷却系统,7为收线机,8为出口清洗水箱,9为退火炉，10为入口清洗水箱,11为漆箱,12为主电控柜。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明如图1-6所示，本实用新型的节能减排中速卧式拉包机，包括放线系统1、拉丝机2、涂漆系统3、蒸汽发生器4、烘炉5、冷却系统6、收线机7、出口清洗水箱8、退火炉9，入口清洗水箱10、漆箱11、主电控柜12，其中所述烘炉5内设有多个单炉，单炉设有一腔或多腔，每腔通过一头线或多头线，一个或多个单炉组成一循环通道，烘炉5内设有至少一套循环风机和至少一套排废风机。收线机7与所述拉丝机2独立分开放置时分设于烘炉I纵向的两侧；收线机7与所述拉丝机2为背靠背一体设计放置时位于所述烘炉I纵向的同一侧，收线机7与拉丝机
2一体安装在同一固定架上呈背靠背放置。排废风机排风出口处设有一套利用烘炉中蒸发出的熔剂经催化后燃烧产生的余热来加热的一个或一个以上蒸汽发生器，蒸汽发生器产生的蒸汽供给退火炉等装置。节能减排中速卧式拉包机的DV值为30-80。如图1-6所示，烘炉5包括循环风机5.1、排废风机5. 2、加热室5. 3、催化室5. 4、烘焙腔5. 5、循环通道5. 6、单炉5. 7，烘炉5内设有多个单炉5. 7，该单炉5. 7具有至少一个烘焙腔5. 5，每个烘焙腔5. 5至少通过一头线，一个或多个多个单炉5. 7组成至少一循环通道5. 6，烘炉5设有至少一套循环风机5.1及至少一套排废风机5. 2。所述烘焙腔5. 5中没有辅助加热管，循环通道5. 6中设有加热室5. 3以及催化室5. 4，烘焙腔中烘焙漆包线的热风完全来自烘焙腔5. 5中蒸发的熔剂经加热室5. 3加热后，在催化室5. 4中采用金属催化剂高温燃烧所产生的热量，这些热量不但通过循环风机5.1经循环通道5. 6循环至烘焙腔中，而且多余的热量通过所设至少一套利用余热来加热的蒸汽发生器4产生蒸汽供给退火炉9等装置使用，这样即起到了节能的效果，产生的废气的排放量又达到了环保要求。在整个生产过程中，可通过人机对话界面全程自动监控整个生产过程，以实现自动化控制，提高工作效率。综上，本实用新型节能减排中速卧式拉包机具有如下优点(I)此类中速拉包机完全采用热风循环原理烘焙，烘焙腔内没有辅助电热管加热，完全利用烘焙腔中蒸发出的溶剂经电加热后，在催化室中产生高温燃烧所释放出来的热量，通过循环风机高速充分循环形成热风吹至烘焙腔中，烘焙线材表面的漆使之固化成膜，烘焙腔中的温度可通过控温点采用PLC控制，温度的稳定性好，温差小，这样避免了现在低速热风循环机炉腔辅以电加热时，因电热管通断电过程中所产生的温度的影响，使漆包线的烘焙更加均匀稳定，表面质量好，而且还充分利用了熔剂燃烧所产生的热量，再加之催化剂剂量大，在催化室中熔剂燃烧温度高，使熔剂燃烧更充分，排放的废气少，释放出的热量多，不但保证了漆包线的烘焙，还有多余的热量被用于熔剂加热前预热及蒸汽发生等环节， 即达到了节能的目的，又符合环保的要求。综上所述，本发明已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本发明能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。
权利要求1.一种节能减排中速卧式拉包机，包括放线系统(I)、拉丝机(2)、涂漆系统(3)、蒸汽发生器(4)、烘炉(5)、冷却系统(6)、收线机(7)、出口冷却水箱(8)、退火炉(9)、入口清洗水箱(10)、漆箱(11)、主电控柜(12)，其特征在于所述烘炉(5)内设有多个单炉，单炉设有一腔或多腔，每腔通过一头线或多头线，一个或多个单炉组成一循环通道，烘炉(5)内设有至少一套循环风机和至少一套排废风机。
2.根据权利要求1所述的节能减排中速卧式拉包机，其特征在于所述收线机(7)与所述拉丝机(2)独立分开放置时分设于烘炉(5)纵向的两侧；所述收线机(7)与所述拉丝机(2)为背靠背一体设计放置时位于所述烘炉(5)纵向的同一侧，所述收线机(7)与拉丝机(2) 一体安装在同一固定架上呈背靠背放置。
3.根据权利要求2所述的节能减排中速卧式拉包机，其特征在于所述排废风机排风出口处设有利用烘炉中蒸发出的熔剂经催化燃烧后产生的余热来加热的蒸汽发生器。
4.根据权利要求1所述的节能减排中速卧式拉包机，其特征在于所述节能减排中速卧式拉包机的DV值为30-80。
专利摘要本实用新型公开了一种节能减排中速卧式拉包机，包括放线系统、拉丝机、涂漆系统、蒸汽发生器、烘炉、冷却系统、收线机、出口冷却水箱、退火炉、入口清洗水箱、漆箱、主电控柜，所述烘炉内设有多个单炉，单炉设有一腔或多腔，每腔通过一头线或多头线，一个或多个单炉组成一循环通道，烘炉内设有至少一套循环风机和至少一套排废风机，本实用新型主要提供一种能降低能耗和提高热能利用率的节能减排中速卧式拉包机。
文档编号H01B13/00GK202855435SQ20122046285
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年9月12日
发明者戴维 申请人:佛山市顺德区盛永机械有限公司