专利名称：一种密封性能改进的重锤起动器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种起动器，特别是密封性能改进的重锤起动器，它主要用于压缩机电机的起动，也可用于一般单相交流电机的起动。
背景技术：
目前，商用制冷机组使用的制冷压缩机一般采用重锤起动器作为起动元件，由于重锤起动器动触头、静触头电流承载能力大，在商用机领域应用广泛。但该产品也存在下列缺陷因起动器的静触头、动触头均是由银合金等导电材料制成，触头的导通与否直接关系到电机能否正常起动，如果触头受到周围有害气体、潮湿空气的影响，触头表面会加速氧化或发黑，使触头接触性能降低，导致接触不良，问题严重的会出现不导通现象，使起动器达不到起动电机的目的；同时该起动器插脚和盖板、连接插片和盖板等接触处都存在较大的缝隙，当起动器接通断开时，在静触头、动触头之间会产生电弧，电弧易通过缝隙泄露到外部和周围的可燃或可爆性气体接触，而引起小范围爆炸。参见图1-图6，现有技术中的重锤起动器由线圈1、骨架2、双联插片3、第二插脚
4、铜管5、衔铁6、弹簧7、动触头8、铆钉9、盖板10、动片11、连接插片12、静触头13、第一插脚14等组成。参见图3，第一插脚14铆合静触头13后，其铆柄13-1高度约为O. 3 -O. 4mm,同时第一插脚14上设置有定位凸胖14-1，其胖点高度也为O. 3 -O. 4mm,盖板10装配后，由于盖板10和静触头13的铆柄13-1、定位凸胖14-1接触，第一插脚14的平面和盖板10之间尚有O. 3 -O. 4mm的间隙，此间隙在图5中用A表示。参见图3，连接插片12铆合静触头13后，其铆柄13-2高度约为O. 3 -O. 4mm，连接插片12和骨架2的定位依靠定位圆柱2-2来定位，盖板10上设置有通孔10-1并和骨架定位圆柱2-2对应，盖板10装配后，盖板定位沉孔10-3和铆柄13-2对应，盖板通孔10_1和骨架定位圆柱2-2之间也存在微量间隙B。参见图3、图6，骨架2上设置有骨架直臂2-1，和盖板10装配后，盖板平面10_4和骨架直臂2-1匹配，此处也有少量间隙C ;参见图3、图4，第一插脚14上设置有限位凸胖14-2，盖板10上设置有定位凸块10-2，盖板10装配后，盖板定位凸块10-2和第一插脚限位凸胖14-2接触定位。由于现有技术装配后存在以上所述的间隙A、间隙B和间隙C，如果起动器受到周围有害气体、潮湿空气的影响，动触头8、静触头13表面会加速氧化或发黑,使动触头8、静触头13的接触性能降低，导致接触不良，问题严重的会出现不导通现象，使起动器达不到起动电机的目的；同时该起动器第一插脚14和盖板10、连接插片12和盖板10等接触处都存在较大的缝隙，当起动器接通断开时，在动触头8、静触头13之间会产生电弧，电弧易通过间隙A、间隙B和间隙C泄露到外部，和周围的可燃或可爆性气体接触，而引起小范围爆炸。为解决上述问题，急需开发一种密封性能改进的重锤起动器。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计更加合理且密封性能改进的重锤起动器。本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是该密封性能改进的重锤起动器包括线圈、骨架、双联插片、铜管、第二插脚、衔铁、弹簧、动触头、铆柄、盖板、动片、连接插片、静触头和第一插脚，其特征在于在所述的盖板上开有大沉孔和小沉孔，并在该盖板上设置有条形挡墙；所述的大沉孔与第一铆柄对应，小沉孔与定位凸胖对应；以保证条形挡墙和第一插脚接触，提高盖板和第一插脚间的密封性能；在所述的盖板上开有密封沉孔和定位沉孔；所述的密封沉孔与骨架定位圆柱对应，定位沉孔与第二铆柄对应；以提高和连接插片间的密封性能。在所述的盖板上还设置有阻挡凸台，该阻挡凸台与骨架直臂对应。以提高盖板和骨架直臂间的密封性能。本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果在原起动器结构的基础上，将第一插脚、连接插片、骨架与盖板间各种间隙，通过对盖板的有效改进，将上述间隙封住，从而避免周围的有害气体、潮湿气体不能进入或少量进入起动器内部，保护触头不被氧化或发黑，避免触头接触不良或不导通现象，延长起动器的使用寿命。同时，该起动器可阻挡触头通断时产生的电弧，避免电弧接触压缩机周围可能存在的可燃或可爆性气体，同时也可阻挡可燃或可爆气体进入起动器内部，碰到触头通断时产生的电弧而发生爆炸。
图1为现有技术的元件分解立体示意图；图2为现有技术的结构示意图；图3为现有技术去掉盖板后的结构示意图；图4为现有技术盖板的结构示意图；图5为现有技术盖板与第一插脚、连接插片装配结合处的剖面示意图；图6为现有技术盖板与骨架装配结合处的剖面示意图；图7为本实用新型的元件分解立体示意图；图8为本实用新型的结构示意图；图9为本实用新型现有技术去掉盖板后的结构示意图；图10为本实用新型盖板的结构示意图；图11为本实用新型盖板与第一插脚、连接插片装配结合处的剖面示意图；图12为本实用新型盖板与骨架装配结合处的剖面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作详细说明。参见图7-图12，本实用新型与现有技术一样也设置有线圈21、骨架22、双联插片23、第二插脚24、铜管25、衔铁26、弹簧27、动触头28、铆钉29、盖板30、动片31、连接插片32、静触头33和第一插脚34，各零件之间的连接安装关系均和现有技术相同或等同。本实用新型的第一插脚34铆合静触头33后，其铆柄33_1高度约为O. 3 -O. 4mm,同时第一插脚34上设置有定位凸胖34-1，其胖点高度也为O. 3 -O. 4mm，为了防止装配后出现的间隙，本实用新型在盖板30上设置了与第一铆柄33-1对应的大沉孔30-5以及与定位凸胖34-1对应的小沉孔30-7，同时在大沉孔30-5旁边设置了条形挡墙30_6，这样盖板30装配后，静触头33的铆柄33-1进入盖板大沉孔30-5，第一插脚34的定位凸胖34_1进入盖板，小沉孔30-7，盖板条形挡墙30-6和第一插脚34平面接触，第一插脚34和盖板30之间就不存在间隙，参见图11，用E表示此处无间隙存在。本实用新型的连接插片32铆合静触头33后，其铆柄33-2高度在O. 3 -O. 4mm之间，连接插片32和骨架22的定位依靠定位圆柱22-2来定位，为了防止装配后出现的间隙，盖板30上设置的密封沉孔30-1和骨架定位圆柱22-2对应，盖板30上设置的定位沉孔30_3和第二铆柄33-2对应，这样盖板30装配后，盖板30和骨架定位圆柱22-2之间也就不存在间隙，参见图11，用F表示此处无间隙存在。本实用新型的骨架22上设置有骨架直臂22-1，为了防止装配后出现的间隙，盖板30上设置有阻挡凸台30-4，阻挡凸台30-4与骨架直臂22-1对应，这样盖板30装配后，盖板阻挡凸台30-4和骨架直臂22-1匹配，此处尽管有微量间隙G，但由于在盖板30上增加了阻挡凸台30-4，阻隔了有害气体、潮湿气体的侵入；参见图9、图10，第一插脚34上设置有限位凸胖34-2，盖板30上设置有定位凸块30-2，盖板30装配后，盖板定位凸块30_2和第一插脚限位凸胖34-2接触定位。本实用新型实施例针对现有技术装配后存在的不足，对盖板30实施有效改进，在盖板30上设置有条形挡墙30-6，以保证条形挡墙30-6和第一插脚34接触，以提高盖板30和第一插脚34间的密封性能；又在盖板30上设置有密封沉孔30-1，以提高和连接插片32间的密封性能；还在盖板30上设置有阻挡凸台30-4，阻挡凸台30-4与骨架直臂22-1对应，以提高盖板30和骨架直臂22-1间的密封性能。本实用新型实施例由于对盖板30实施有效改进，起动器不会受到周围有害气体、潮湿空气的影响，动触头28、静触头33的接触性能提高，从而确保了起动器的稳定性；同时，盖板30和连接插片32、第一插脚34等接触处都不存在间隙，当起动器接通断开时，即使动触头28、静触头33之间产生电弧，电弧也不会通过微量间隙泄露到外部，防止和周围的可燃或可爆性气体接触，避免了可能出现的小范围爆炸。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明；而且，本实用新型零部件所取的名称也可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。
权利要求1. 一种密封性能改进的重锤起动器，包括线圈、骨架、双联插片、铜管、第二插脚、衔铁、弹簧、动触头、铆柄、盖板、动片、连接插片、静触头和第一插脚，其特征在于 在所述的盖板上开有大沉孔和小沉孔，并在该盖板上设置有条形挡墙；所述的大沉孔与第一铆柄对应，小沉孔与定位凸胖对应； 在所述的盖板上开有密封沉孔和定位沉孔；所述的密封沉孔与骨架定位圆柱对应，定位沉孔与第二铆柄对应； 在所述的盖板上还设置有阻挡凸台，该阻挡凸台与骨架直臂对应。
专利摘要本实用新型涉及一种密封性能改进的重锤起动器，它主要用于压缩机电机的起动，也可用于一般单相交流电机的起动。本实用新型在所述的盖板上开有大沉孔和小沉孔，并在该盖板上设置有条形挡墙；所述的大沉孔与第一铆柄对应，小沉孔与定位凸胖对应；在所述的盖板上开有密封沉孔和定位沉孔；所述的密封沉孔与骨架定位圆柱对应，定位沉孔与第二铆柄对应；在所述的盖板上还设置有阻挡凸台，该阻挡凸台与骨架直臂对应。本实用新型阻挡了有害气体、潮湿空气进入骨架内部，提高了起动器的接触性能；隔断了电弧向外泄露，防止了电弧和可燃或开爆性气体接触引起的小范围爆炸。
文档编号H01H9/04GK202906801SQ20122050738
公开日2013年4月24日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者孙海, 孙华民, 卢文成, 陈晓强 申请人:杭州星帅尔电器股份有限公司