专利名称：一种退扭绞线机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种退扭绞线机。
背景技术：
绞线机时电线电缆行业中应用广泛的一种设备，随着科技水平的不断进步，通信业的不断发展，各种要求的绞线标准越来越多。早期为消除上述绞线的扭转应力的问题，便有使用者开发出如中国台湾公告第205182号专利所示的设备。其主要是于上述的绞线机前增设两台退扭机，由该两台退扭机来消除线材由线轮上放出时所产生的扭力及两线材对绞时所产生的扭转应力，然而，如此设备不但结构上非常复杂，而且需另外购置两台退扭机，不仅会增加设备的购置成本，而且更会占用大量的空间，而不符合经济效益，更大的问题是这种设备只能用于对绞，而对7根线，19根线及更多却不能使用，有一定的局限性。因此，为了改善上述问题，需要开发出一种具退扭功效的绞线机，如中国专利公告第102446592号专利所示，其结构主要是具同轴且相隔一距离中间位置有一摇篮，其摇篮中间只能放一个线盘，也就是说它只能供两根线材进行绞线，它只解决了上述的退扭问题，而对使用的局限性却没有改善。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种退扭绞线机，可消除绞线作业时所产生的扭转应力，并且要求占用面积小，节能，噪声小，无污染。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现一种退扭绞线机，包括机台，机台内设有电机，机台顶端平板中心处设有开口，所述机台顶部一侧设有光杆，光杆上设有多孔板，机台顶端开口两侧分别设有左轴承固定座和右轴承固定座，右轴承固定座内设有第一主轴，第一主轴内设有进线孔，第一主轴末端处通过眼模座连接有眼模，第一主轴上设有与进线孔相配合的进线过线轮，第一主轴上固定连接有右铝盘，右铝盘上固定连接有第一弓带和第二弓带，第一弓带和第二弓带上均设有若干弓带瓷眼，第一主轴通过轴承座连接有右连接座，右轴承固定座内设有第二主轴，第二主轴内设有出线孔，第二主轴上设有与出线孔相配合的出线过线轮，第二主轴上设有左铝盘，左铝盘连接第一弓带和第二弓带，第二主轴通过轴承座连接有左连接座，第二主轴端部设有退扭座，退扭座上设有退扭驱动装置和退扭导轮组，左连接座和右连接座之间设有摇篮，退扭导轮组右侧设有副引取轮，副引取轮上方设有主引取轮，主引取轮和副引取轮连接有引取驱动装置，主引取轮上方设有线轮一，主引取轮和副引取轮右侧设有排线器，排线器上方设有线轮二，排线器右侧设有线轮。进一步的，所述左轴承固定座和右轴承固定座之间设有工作容室，工作容室的侧壁上分别设有左通风窗口和右通风窗口，工作容室顶部设有盖体。进一步的，所述副引取轮和排线器与摇篮固定连接，线轮通过线轮支座与摇篮连接。[0009]进一步的，所述主引取轮、副引取轮、排线器和线轮均连接驱动装置，线轮与驱动装置之间设有磁滞离合器。进一步的，所述电机通过主轴驱动装置连接第一主轴。本实用新型的有益效果为本实用新型提供的一种退扭绞线机，可以实现线材的退扭，适用于极细线材，同时，整台机器由一台电机控制，因此整机功率小，配合精度要求高，并且采用黄油润滑，所以占用面积小，节能，噪声小，无污染。
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型实施例所述的一种退扭绞线机的主视图 ；图2是本实用新型实施例所述的一种退扭绞线机的俯视图；图3是本实用新型实施例所述的一种退扭绞线机绞线退扭装置的主视图。图中1、多孔板；2、眼模；3、眼模座；4、机台；5、进线过线轮；6、进线孔；7、第一弓带；8、弓带瓷眼；9、出线孔；10、第二主轴；11、左连接座；12、退扭座；13、退扭导轮组；14、排线器；15、线轮；16、磁滞离合器；17、副引取轮；18、主引取轮；19、摇篮；20、右连接座；21、第二弓带；22、左铝盘；23、右铝盘；24、第一主轴；25、电机；26、左轴承固定座；27、右轴承固定座；28、主轴驱动装置；29、线轮一 ；30、盖体；31、工作容室；32、左通风窗口 ；33、右通风窗口 ；34、出线过线轮；35、光杆；36、退扭驱动装置；37、引取驱动装置；38、驱动装置；39、轴承座；40、线轮支座；41、线轮二 ；42、线材A ;43、线材B ;44、线材C。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型实施例所述的一种退扭绞线机，包括机台4，机台4内设有电机25，机台4顶端平板中心处设有开口，所述机台4顶部一侧设有光杆35，光杆35上设有多孔板1，机台4顶端开口两侧分别设有左轴承固定座26和右轴承固定座27，右轴承固定座27内设有第一主轴24,第一主轴24内设有进线孔6,第一主轴24末端处通过眼模座3连接有眼模2，第一主轴24上设有与进线孔6相配合的进线过线轮5，第一主轴24上固定连接有右铝盘23，右铝盘23上固定连接有第一弓带7和第二弓带21，第一弓带7和第二弓带21上均设有若干弓带瓷眼8，第一主轴24通过轴承座39连接有右连接座20，右轴承固定座27内设有第二主轴10，第二主轴10内设有出线孔9，第二主轴10上设有与出线孔9相配合的出线过线轮34，第二主轴10上设有左铝盘22，左铝盘22连接第一弓带7和第二弓带21，第二主轴10通过轴承座39连接有左连接座11，第二主轴10端部设有退扭座12，退扭座12上设有退扭驱动装置36和退扭导轮组13，左连接座11和右连接座20之间设有摇篮19，退扭导轮组13右侧设有副引取轮17，副引取轮17上方设有主引取轮18，主引取轮18和副引取轮17连接有引取驱动装置37，主引取轮18上方设有线轮一 29，主引取轮18和副引取轮17右侧设有排线器14，排线器14上方设有线轮二 41，排线器14右侧设有线轮15。所述左轴承固定座26和右轴承固定座27之间设有工作容室31，工作容室31的侧壁上分别设有左通风窗口 32和右通风窗口 33，工作容室31顶部设有盖体30。所述副引取轮17和排线器14与摇篮19固定连接，线轮15通过线轮支座40与摇篮19连接。所述主引取轮18、副引取轮17、排线器14和线轮15均连接驱动装置38，线轮15与驱动装置38之间设有磁滞离合器16。所述电机25通过主轴驱动装置28连接第一主轴24。使用时，该线材A42在外部放线，首先经过多孔板I进行分线，随后穿过眼模2进入第一主轴24的中心孔6，通过第一主轴24中心孔6穿过弓带瓷眼8组合进入第二主轴10的中心孔9来到工作容室31，随后经过退扭座12和退扭导轮组13，由引取驱动装置37将绞好的线材C44带动，形成完整的传动，再由排线器14将完成好的线材C44依次排列在线轮上。绞线机是通过改变引取轮18的直径从而改变引取的线速度，因为线材的绞距是引取轮18线速度与第一主轴24转速的比值，从而改变绞线的绞距。·该绞线机由一台电机驱动，所以整机功率小，有节能的功效。如此，通过所有线材A经多孔板I分线穿过眼模2进入第一主轴中心孔6，再经过第一主轴导轮5穿过弓带瓷眼8绕过第二主轴导轮34进入第二主轴中心孔9，再经过退扭座12和退扭导轮组13，引取驱动装置37到线轮15。当第一主轴24带动第一弓带7和第二弓带21转动时，存在绞弓瓷眼8内部的线材B43开始绞线，同时第二主轴10也带动主引取18开始牵引线材C，就在线材B 43出第二主轴10和进入主引取18的中间，有一个退扭装置27，绞好的线材B 43缠绕在退扭轮组13上，退扭座12在第二主轴10的带动下转动，但转动的方向与第二主轴10相反，当线材B 43在退扭轮组13上，被主引取18牵引就会自行转动，而退扭座12在第二主轴10的带动下反向转动，这样就会对线材B43其到一定的退扭作用，完成好的线材C44出了副引取17经过排线器14将线材C44依次的排列在线轮15上。整机的结构上较为简单，整机功率小，配合精度要求高，采用黄油润滑，所以体积小，节能，噪声小，无污染，更可大幅节省成本及减少空间的占用。本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种退扭绞线机，包括机台(4)，机台(4)内设有电机(25)，机台(4)顶端平板中心处设有开口，其特征在于所述机台(4)顶部一侧设有光杆(35)，光杆(35)上设有多孔板(I)，机台(4 )顶端开口两侧分别设有左轴承固定座(26 )和右轴承固定座(27 )，右轴承固定座(27)内设有第一主轴(24)，第一主轴(24)内设有进线孔(6)，第一主轴(24)末端通过眼模座(3)连接有眼模(2)，第一主轴(24)上设有与进线孔(6)相配合的进线过线轮(5)，第一主轴(24)上固定连接有右铝盘(23)，右铝盘(23)上固定连接有第一弓带(7)和第二弓带(21)，第一弓带(7)和第二弓带(21)上均设有若干弓带瓷眼(8)，第一主轴(24)通过轴承座(39 )连接有右连接座(20 )，右轴承固定座(27 )内设有第二主轴(10 )，第二主轴(10 )内设有出线孔(9)，第二主轴(10)上设有与出线孔(9)相配合的出线过线轮(34)，第二主轴(10)上设有左铝盘(22 )，左铝盘(22 )连接第一弓带(7 )和第二弓带(21)，第二主轴(10 )通过轴承座(39 )连接有左连接座(11)，第二主轴(10 )端部设有退扭座(12 )，退扭座(12 )上设有退扭驱动装置(36)和退扭导轮组(13)，左连接座(11)和右连接座(20)之间设有摇篮(19),退扭导轮组(13)右侧设有副引取轮(17)，副引取轮(17)上方设有主引取轮(18)，主引取轮(18)和副引取轮(17)连接有引取驱动装置(37)，主引取轮(18)上方设有线轮一(29)，主引取轮(18)和副引取轮(17)右侧设有排线器(14)，排线器(14)上方设有线轮二(41)，排线器(14)右侧设有线轮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种退扭绞线机，其特征在于所述左轴承固定座(26)和右轴承固定座(27)之间设有工作容室(31)，工作容室(31)的侧壁上分别设有左通风窗口(32)和右通风窗口(33)，工作容室(31)顶部设有盖体(30)。
3.根据权利要求2所述的一种退扭绞线机，其特征在于所述副引取轮(17)和排线器(14)与摇篮(19)固定连接，线轮(15)通过线轮支座(40)与摇篮(19)连接。
4.根据权利要求3所述的一种退扭绞线机，其特征在于所述主引取轮(18)、副引取轮(17)、排线器(14)和线轮(15)均连接驱动装置(38)，线轮(15)与驱动装置(38)之间设有磁滞离合器(16)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种退扭绞线机，其特征在于所述电机(25)通过主轴驱动装置(28 )连接第一主轴(24 )。
专利摘要本实用新型涉及一种退扭绞线机，包括机台，第一主轴和第二主轴，第一主轴内设有进线孔，第一主轴末端处通过眼模座连接有眼模，第一主轴上设有与进线孔相配合的进线过线轮，第二主轴内设有出线孔，第二主轴上设有与出线孔相配合的出线过线轮。本实用新型的有益效果为本实用新型提供的一种退扭绞线机，可以实现线材的退扭，适用于极细线材，同时，整台机器由一台电机控制，因此整机功率小，配合精度要求高，并且采用黄油润滑，所以占用面积小，节能，噪声小，无污染。
文档编号H01B13/02GK202839141SQ20122050931
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日
发明者叶小平, 丁明星 申请人:昆山市富川机电科技有限公司