专利名称：一种温控器陶瓷顶杆自动组装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种温控器陶瓷顶杆自动组装机。
技术背景 机械式温控器是一种将定温后的双金属片作为热敏感反应元件，当温度升高时所产生的热量传递到双金属片上，达到预定温度值时迅速动作，通过陶瓷顶杆的作用使触点断开或闭合，当温度下降到复位温度设定时，双金属片便迅速恢复，陶瓷顶杆回位，使触点闭合或断开，达到接通或断开电路的目的，从而控制电路。在生产温控器的过程中，陶瓷顶杆的安装需要人工来置入温控器内，并压合装配完成，现有的组装方式效率低，人力成本高，且由于手工操作，产品不良率较高，产品品质无法得到保证。为解决上述提到的问题，目前急需一种能快速、高效的温控器陶瓷顶杆自动组装机，以提高生产效率、保证产品质量。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种组装效率、精度高的温控器陶瓷顶杆自动组装机。本实用新型是通过以下技术方案来实现的该组装机包括支架，设置在支架一侧的压紧装置，设置在压紧装置下部的定位装置，所述的压紧装置包括第一气缸和压紧块，所述的定位装置包括第二气缸和移动定位滑块，在所述的移动定位滑块上设有与陶瓷顶杆吻合的定位孔，定位装置上设有与压紧装置配合的压紧孔。所述的移动定位滑块一侧还设有陶瓷顶杆装配机器手。有益效果本实用新型实现了温控器陶瓷顶杆组装的全自动化，既降低了人力成本，减少资源的浪费，缩短了制造时间，又提高了产品质量和生产效率，增加了产量，将手工作业提高到自动化操作的新高度。
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，该包括支架I，设置在支架I 一侧的压紧装置2，设置在压紧装置2下部的定位装置3，所述的压紧装置2包括第一气缸201和压紧块202，第一气缸201控制压紧块202步进及复位；所述的定位装置3包括第二气缸301和移动定位滑块302，在所述的移动定位滑块302上设有与陶瓷顶杆吻合的定位孔303，定位装置3上设有与压紧装置2配合的压紧孔304。所述的定位孔303和压紧孔304均为上下贯通的通孔。所述的移动定位滑块302 —侧还设有陶瓷顶杆装配机器手。[0011]工作时，陶瓷顶杆装配机器手中的陶瓷顶杆依次排列，第二气缸301控制移动定位滑块302伸出，在该移动定位滑块302的行程下部设有用于限位陶瓷顶杆平台；陶瓷顶杆装配机器手中的一根陶瓷顶杆自动置入定位孔303中，第二气缸301控制移动定位滑块302复位后，陶瓷顶杆被带入定位装置3内，复位后的定位孔303与压紧孔304对齐；第一气缸201带动压紧块202下压，经压紧孔304限位后作用在定位孔303中的陶瓷顶杆，将其压入放置在压紧孔304下部的温控器半成品中以完成一次组装。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护 范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求1.一种温控器陶瓷顶杆自动组装机，其特征在于包括支架(I)，设置在支架(I) 一侧的压紧装置(2 )，设置在压紧装置(2 )下部的定位装置(3 )，所述的压紧装置(2 )包括第一气缸(201)和压紧块(202 )，所述的定位装置(3 )包括第二气缸(301)和移动定位滑块(302 )，在所述的移动定位滑块(302)上设有与陶瓷顶杆吻合的定位孔(303)，定位装置(3)上设有与压紧装置(2)配合的压紧孔(304)。
2.根据权利要求1所述的一种温控器陶瓷顶杆自动组装机，其特征在于所述的移动定位滑块(302) —侧还设有陶瓷顶杆装配机器手。
专利摘要本实用新型公开了一种温控器陶瓷顶杆自动组装机，包括支架，设置在支架一侧的压紧装置，设置在压紧装置下部的定位装置，所述的压紧装置包括第一气缸和压紧块，所述的定位装置包括第二气缸和移动定位滑块，在所述的移动定位滑块上设有与陶瓷顶杆吻合的定位孔。所述的移动定位滑块一侧还设有陶瓷顶杆装配机器手。本实用新型实现了温控器陶瓷顶杆组装的全自动化，既降低了人力成本，减少资源的浪费，缩短了制造时间，又提高了产品质量和生产效率，增加了产量，将手工作业提高到自动化操作的新高度。
文档编号H01H11/00GK202871626SQ20122052527
公开日2013年4月10日 申请日期2012年10月15日 优先权日2012年10月15日
发明者钱照男, 顾建良, 丁惠祥 申请人:常熟新都安电器有限公司