专利名称：单插片、pcb板组件、单插片装置和插片组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及PCB板技术领域，尤其是涉及一种单插片、具有所述单插片的PCB板和单插片装置、一种将单插片插接至PCB板上的方法、以及插片组件。
背景技术：
在电子产品中，强电区域用于金属插头的插线与PCB线路板接合的单个金属插片，简称单插片。单插片在流通电流的电压比较高的电子产品中应用广泛。由于该插片处经过的电流较大，电压也较高，而且需要把与单插片连接的母插片插入和拔出，从而连接和断开电连接，所以需要单插片和PCB板的焊接有稳固的连接，同时可以承受较大电压的大电流通过。目前在PCB板上连接单插片的方式为手工方式插在PCB正面对应的孔，然后在PCB背面手工焊锡，或过波峰焊进行锡焊。传统的单插片如图8和图9所示，图8中示出了单插片的正视图，图9中示出了单插片的侧视图。单插片的两根引脚3’用于分别插入到PCB板上对应的孔中，用于固定单插片。引脚3’与插片主体I’垂直， 插片主体I’在引脚3’的同一边，支撑部2’弯折向前面，这样，整体的重心会偏向插片主体I’ 一侧，而不是正中间，因此焊接的时候容易歪斜。由此，上述单插片带来以下缺陷第一，歪斜的单插片会导致插线的时候焊点受力，焊锡容易与单插片分离。第二，歪斜的单插片与其它器件的间距不足，导致插线空间不够，操作困难。在PCB设计的时候就必须考虑到焊接的时候哪个方向不容易歪斜，但是在固定面积的PCB上，以不容易歪斜的方向放置单插片，空间往往会不足。另外，传统的单插片需要人手进行手工插入，效率比较低，而且容易插反而容易导致歪斜，此时即需要拆下后重新插入，进一步降低了手插效率。再者，由于单插片由金属材料，因此要求必须带手套操作，成本高且效率更低。此外，传统的单插片为了连接牢固，只能采用截面积较大的引脚，无法实现机插，只能通过手工的方式固定。
实用新型内容本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种可实现机插而插接到PCB板的单插片。本实用新型的第二个目的在于提出一种具有上述单插片的PCB板组件。本实用新型的第三个目的在于提出一种具有上述单插片的单插片装置。本实用新型的第四个目的在于提出一种具有上述单插片的插片组件。根据本实用新型第一方面实施例的单插片，用于机插入PCB板的插入孔内，包括插片主体；支撑部，所述支撑部设在所述插片主体的底部，且所述支撑部被构造成在所述PCB板上的投影面积大于对应的所述插入孔的面积；以及至少三个引脚，所述至少三个引脚设在所述支撑部的底部，且每个所述引脚的截面积小于O. 35mm2。[0013]根据本实用新型实施例的单插片，通过设置截面积较小的至少三个引脚，可实现通过插件机进行自动插入PCB板上，插接准确且效率高。此外，根据本实用新型实施例的单插片，不但可满足强电流通过的需求，而且与PCB板的连接牢固，不会由于对母插片的插拔而损坏单插片与PCB板之间的连接。另外，根据本实用新型的单插片还具有如下附加技术特征根据本实用新型的一个实施例，所述支撑部的左端和右端分别沿左右方向延伸超过所述插片主体。由此，使得支撑部在PCB板上的投影面积大于对应的插入孔的面积，从而在PCB板上可准确地限定单插片的位置。可选地，所述支撑部延伸出的左端和右端中的一个向前弯折且另一个向后弯折。由此有利于插件机对单插片的取件和插件，不易产生偏差。另外，使得单插片不会产生重心仅偏向于前或偏向于后，而导致单插片插入到PCB板上之后的歪斜。根据本实用新型的另一个实施例，所述支撑部的前端和后端分别沿前后方向延伸超过所述插片主体。也可使得支撑部在PCB板上的投影面积大于对应的插入孔的面积，从而在PCB板上可准确地限定单插片的位置。根据本实用新型的一个实施例，每两个所述引脚之间均设有一个从所述支撑部向下延伸的凸起部，所述凸起部向下延伸的长度小于所述引脚的长度。这时，通过同时设有凸起部，与引脚一起插入到PCB板上，可以增加电流的通过能力，同时提高单插片与PCB板连接的紧固性。
可选地，所述凸起部在前后方向上的厚度与所述插片主体的厚度相等。进一步地，所述凸起部的横截面的面积从上到下逐渐减小。由此，有利于提高凸起部插入到PCB板上时的稳定性。根据本实用新型的一个实施例，所述插片主体的厚度为O. 8mm，所述引脚的厚度大约为所述插片主体的厚度的一半。优选地，所述引脚在前后方向上的厚度小于在左右方向上的宽度。通过减小引脚的厚度，使得在保证导电性能的基础上，插件机可以快速将单插片的引脚插入到PCB板上，从而提闻插接效率。根据本实用新型第二方面实施例的PCB板组件，包括PCB板，所述PCB板上形成有多个插入孔；根据本实用新型第一方面实施例的所述的单插片，所述单插片的引脚插入并穿过所述插入孔，且所述支撑部在所述PCB板上的投影面积大于对应的所述插入孔的面积以使支撑部的下表面止抵在所述PCB板的上表面上。由此有效地限定了单插片在PCB板上的位置。根据本实用新型的一个实施例，所述单插片的每两个引脚之间设有一个从所述支撑部向下延伸的凸起部，且所述PCB板上形成有与所述凸起部相对应的通孔，其中所述凸起部插入所述通孔内。通过设置凸起部，使得在引脚插入到插入孔的过程中，凸起部可同时插入到PCB板的通孔内，由此，在焊锡过程中凸起部与通孔之间的缝隙会有锡焊填满。这样可以增加电流的通过能力，同时提高单插片与PCB板连接的紧固性。根据本实用新型的一个实施例，所述插入孔为一个且形成为矩形。根据本实用新型的另一个实施例，所述插入孔包括至少三个子孔，其中所述至少三个引脚分别插入到所述至少三个子孔内。[0027]根据本实用新型的一个实施例，所述PCB板为双面板，且PCB板的上表面上具有铜箔层。 根据本实用新型的一个实施例，所述单插片的引脚与其插入的插入孔的内周壁之间具有间隙，所述间隙的宽度为O. 05-0. 2mm，且所述插入孔的内周壁设有铜膜。根据本实用新型实施例的PCB板组件，单插片连接稳固，不会对母插片的插拔而损坏单插片与PCB板之间的连接，而且可满足强电流通过的需求。根据本实用新型第三方面实施例的单插片装置，包括多个根据本实用新型第一方面实施例所述的单插片；多个装配片，所述装配片一体连接在所述单插片的引脚的下端，且所述装配片上设有多个传输通孔；纸带，所述多个装配片间隔开地紧贴排列在所述纸带上以使所述引脚显露在所述纸带上方，所述纸带上设有多个定位孔，每个定位孔在上下方向上对应位于每相邻两个装配片之间。根据本实用新型的一个实施例，所述多个装配片通过胶带粘贴在所述纸带上。根据本实用新型实施例的单插片装置，通过纸带对单插片的传递，使得插件机可以成批的向PCB板插接单插片，从而提高PCB板的加工制造效率。根据本实用新型第四方面实施例的一种插片组件，包括母插片，所述母插片具有第一配合部；以及根据本实用新型第一方面实施例的所述的单插片，所述单插片上设有第二配合部，所述第二配合部与所述第一配合部配合以将所述单插片与所述母插片配合。可选地，所述第二配合部为设在所述插片主体上的配合孔或凹部。根据本实用新型实施例的插片组件，使得电器与PCB板之间的连接和断开安全可
O本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图1是根据本实用新型一个实施例的单插片的主视图；图2是图1中所示的单插片的一个示例的侧视图；图3是图1中所示的单插片的另一个示例的侧视图；图4是根据本实用新型另一个实施例的单插片的主视图；图5是根据本实用新型实施例的PCB板组件的剖视图，其中示出了单插片与PCB板的配合；图6是根据本实用新型实施例的单插片装置的示意图；图7是图6所示的单插片装置的侧视图；图8是传统的单插片的示意图；以及图9是图8中所示的单插片的侧视图。附图标记100、单插片；1、插片主体；2、支撑部；3、引脚；4、凸起部；5、第二配合部；200、PCB 板;210、插入孔;220、间隙；[0050]300、装配片；310、传输通孔；400、纸带；410、定位孔；500、胶带
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。下面参考图1-图4描述根据本实用新型第一方面实施例的单插片100，单插片100可通过机插的形式插入到PCB板200的插入孔210内，例如通过高速立式电气元件插件机进行机插操作，从而完成单插片100与PCB板的接合。本领域内普通技术人员可以理解，通过连接在单插片100上的母插片(图未示出)的插入和拔出，以实现连接和断开带有母插片的电器与PCB板之间的电连接。根据本实用新型实施例的单插片100，包括插片主体1、支撑部2和至少三个引脚3，其中支撑部2设在插片主体I的底部，且支撑部2被构造成在PCB板200上的投影面积大于对应的插入孔210的面积。至少三个引脚3设在支撑部2的底部，且每个引脚3的截面积小于O. 35mm2。根据本实用新型实施例的单插片，通过设置截面积较小的至少三个引脚3，可实现通过插件机(图未示出)进行自动插入PCB板上，插接准确且效率高。此外，根据本实用新型实施例的单插片，不但可满足强电流通过的需求， 而且与PCB板的连接牢固，不会由于对母插片的插拔而损坏单插片与PCB板之间的连接。根据本实用新型的一个实施例，支撑部2的左端和右端分别沿左右方向延伸超过插片主体I。由此，使得支撑部2在PCB板200上的投影面积大于对应的插入孔210的面积，从而在PCB板200上可准确地限定单插片100的位置。[0059]优选地，支撑部2延伸出的左端和右端中的一个向前弯折且另一个向后弯折。例如支撑部2的左端向前弯折且右端向后弯折的结构，由此有利于插件机对单插片100的取件和插件，不易产生偏差。另外，使得单插片100不会产生重心仅偏向于前或偏向于后，而导致单插片100插入到PCB板200上之后的歪斜。根据本实用新型的另一个实施例，支撑部2的前端和后端分别沿前后方向延伸超过插片主体1，如图3所示，可使得支撑部2在PCB板200上的投影面积大于对应的插入孔210的面积，从而在PCB板200上可准确地限定单插片100的位置。在本实用新型的进一步的实施例中，如图4所示，在单插片100上，每两个引脚3之间均设有一个从支撑部2向下延伸的凸起部4，凸起部4向下延伸的长度小于引脚3的长度。在单插片100插入到PCB板200上时，凸起部4也会同时插入到PCB板200上，这时，通过同时设有凸起部4，与引脚3—起插入到PCB板200上，可以增加电流的通过能力，同时提高单插片100与PCB板200连接的紧固性。
可选地，凸起部4在前后方向上的厚度与插片主体I的厚度相等，图未示出。进一步可选地，凸起部4的横截面的面积从上到下逐渐减小。例如如图4中所示，凸起部4的厚度与插片主体I的厚度相等，且在左右方向上凸起部4的宽度从上到下逐渐减小。由此，有利于提高凸起部4插入到PCB板200上时的稳定性。在本实用新型的一个具体实施例中，插片主体I的厚度为O. 8mm，引脚3的厚度大约为插片主体I的厚度的一半，即约为O. 4_。而优选地，引脚3在前后方向上的厚度小于在左右方向上的宽度。也就是说，引脚3的横截面为矩形。在一个具体示例中，引脚3的厚度为O. 45mm且宽度为O. 6mm。通过减小引脚3的厚度，使得在保证导电性能的基础上，插件机可以快速将单插片100的引脚插入到PCB板上，从而提高插接效率。在PCB板上相应的插入孔也为长条形。如图5所示，根据本实用新型第二方面实施例的PCB板组件，包括PCB板200和根据本实用新型第一方面实施例的单插片100。其中，PCB板200上形成有多个插入孔210，且单插片100的引脚3插入并穿过插入孔210，且支撑部2在PCB板200上的投影面积大于对应的插入孔210的面积以使支撑部2的下表面止抵在PCB板200的上表面上，由此有效地限定了单插片100在PCB板200上的位置。进一步地，在单插片100的每两个引脚3之间设有一个从支撑部2向下延伸的凸起部4，且PCB板上形成有与凸起部4相对应的通孔(图未示出)，其中凸起部4插入通孔内。如上面实施例中所述，凸起部4向下延伸的长度小于引脚3的长度。通过设置凸起部4，使得在引脚3插入到插入孔210的过程中，凸起部4可同时插入到PCB板200的通孔内，由此，在焊锡过程中凸起部4与通孔之间的缝隙会有锡焊填满。这样可以增加电流的通过能力，同时提高单插片100与PCB板200连接的紧固性。在本实用新型的一个示例中，插入孔210为一个且形成为矩形(图未示出)，在本示例中，上述与凸起部4配合的通孔将与插入孔210 —体形成。而在本实用新型的另一个示例中，插入孔210包括至少三个子孔，其中所述至少三个引脚分别插入到所述至少三个子孔内。在本实用新型的进一步的实施例中，PCB板200为双面板，且PCB板200的上表面上具有铜箔层(图未示出)。可选地，插入孔210的内周壁设有铜膜(图未示出)，由于铜膜和PCB板紧密连接，而铜膜是可以和单插片100通过过锡焊接连接到一起的。所以可以增加焊接强度和紧固性。。优选地，单插片100的引脚3与其插入的插入孔210的内周壁之间具有间隙220，间隙220的宽度为O. 05-0. 2_。这样，在波峰焊接中，液态锡料由间隙220渗入并焊接支撑部2与PCB板上表面的铜箔层。根据本实用新型实施例的PCB板组件，单插片100连接稳固，不会对母插片的插拔而损坏单插片与PCB板之间的连接，而且可满足强电流通过的需求。根据本实用新型第三方面实施例的一种单插片装置，包括多个根据本实用新型第一方面实施例的单插片100、多个装配片300和纸带400，如图6和图7所示，装配片300一体连接在单插片100的引脚3的下端，由于引脚3的截面积小于O. 35mm2且个数多于三个，由此适于通过插件机对引脚3剪断后自动插接到PCB板200上。并且，装配片300上设有多个传输装配孔310，用于传输单插片100。多个装配片300间隔开地紧贴排列在纸带400上以使引脚3显露在纸带400上方，纸带400上设有多个定位孔410，多个定位孔410也是用来传输单插片100。其中，每个定位孔410在上下方向上对应位于每相邻两个装配片300之间。具体地，工作时，整个装配片300卷成大卷置于插片机边，当需要插片该元件时，机器会转动一个孔距，从而把一个单插片100送到设定的位置，定位孔410就是通过一个孔距来定位一个单插片的。可选地，如图7所示，多个装配片300通过胶带500粘贴在纸带400上。根据本实用新型实施例的单插片装置，通过纸带对单插片100的传递，使得插件机可以成批的向PCB板200插接单插片100，从而提高PCB板的加工制造效率。下面参考图5、图6和图7描述根据本实用新型第四方面实施例的一种将单插片100插接至PCB板200上的方法。该方法包括以下步骤 S1、在PCB板200上形成多个插入孔210，以便插入单插片100的引脚3。优选地，还形成有多个通孔，以便插入单插片100的凸起部4。S2、将根据权利要求15或16的单插片装置中的单插片100从装配片300上剪下；S3、使单插片100的引脚3对准对应的插入孔210并插入；S4、对引脚3和PCB板200进行焊接。在一个具体示例中，引脚3的厚度为O. 45mm且宽度为O. 6mm，此时，通过减小引脚3的厚度，使得在保证导电性能的基础上，插件机可以快速将单插片100的引脚从装配片300上剪下并插入到PCB板上，从而提高插接效率。根据本实用新型第五方面实施例的一种插片组件，包括母插片(图未示出)和本实用新型第一方面实施例的单插片100其中母插片具有第一配合部，且单插片100上设有第二配合部5，第二配合部5与第一配合部配合以将单插片100与母插片配合。可选地，第二配合部5为设在插片主体I上的配合孔或凹部，如图1-图4中所示。单插片100适于插接到PCB板200上，而母插片适于连接到将与PCB板产生电连接的电器上，由此，通过母插片(图未示出)相对于单插片100的插入和拔出，以实现连接和断开带有母插片的电器与PCB板之间的电连接。根据本实用新型实施例的插片组件，使得电器与PCB板之间的连接和断开安全可
O在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解在不脱离本实用新型的原理 和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求1.一种单插片，用于机插入PCB板的插入孔内，其特征在于，包括插片主体；支撑部，所述支撑部设在所述插片主体的底部，且所述支撑部被构造成在所述PCB板上的投影面积大于对应的所述插入孔的面积；以及至少三个引脚，所述至少三个引脚设在所述支撑部的底部，且每个所述引脚的截面积小于 O. 35mm2。
2.根据权利要求1所述的单插片，其特征在于，所述支撑部的左端和右端分别沿左右方向延伸超过所述插片主体。
3.根据权利要求2所述的单插片，其特征在于，所述支撑部延伸出的左端和右端中的一个向前弯折且另一个向后弯折。
4.根据权利要求1所述的单插片，其特征在于，所述支撑部的前端和后端分别沿前后方向延伸超过所述插片主体。
5.根据权利要求1所述的单插片，其特征在于，每两个所述引脚之间均设有一个从所述支撑部向下延伸的凸起部，所述凸起部向下延伸的长度小于所述引脚的长度。
6.根据权利要求5所述的单插片，其特征在于，所述凸起部在前后方向上的厚度与所述插片主体的厚度相等。
7.根据权利要求5所述的单插片，其特征在于，所述凸起部的横截面的面积从上到下逐渐减小。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的单插片，其特征在于，所述插片主体的厚度为O.8mm，所述引脚的厚度大约为所述插片主体的厚度的一半。
9.根据权利要求8所述的单插片，其特征在于，所述引脚在前后方向上的厚度小于在左右方向上的宽度。
10.一种PCB板组件，其特征在于，包括PCB板，所述PCB板上形成有插入孔；根据权利要求1-9中任一项所述的单插片，所述单插片的引脚插入并穿过所述插入孔，且所述支撑部在所述PCB板上的投影面积大于对应的所述插入孔的面积以使支撑部的下表面止抵在所述PCB板的上表面上。
11.根据权利要求10所述的PCB板组件，其特征在于，所述单插片的每两个引脚之间设有一个从所述支撑部向下延伸的凸起部，且所述PCB板上形成有与所述凸起部相对应的通孔，其中所述凸起部插入所述通孔内。
12.根据权利要求10所述的PCB板组件，其特征在于，所述插入孔为一个且形成为矩形。
13.根据权利要求10所述的PCB板组件，其特征在于，所述插入孔包括至少三个子孔， 其中所述至少三个引脚分别插入到所述至少三个子孔内。
14.根据权利要求12或13所述的PCB板组件，其特征在于，所述PCB板为双面板，且 PCB板的上表面上具有铜箔层。
15.根据权利要求14所述的PCB板组件，其特征在于，所述单插片的引脚与其插入的插入孔的内周壁之间具有间隙，所述间隙的宽度为O. 05-0. 2mm，且所述插入孔的内周壁设有铜膜。
16.一种单插片装置，其特征在于，包括多个根据权利要求1-9中任一项所述的单插片；多个装配片，所述装配片一体连接在所述单插片的引脚的下端，且所述装配片上设有多个传输通孔；纸带，所述多个装配片间隔开地紧贴排列在所述纸带上以使所述引脚显露在所述纸带上方，所述纸带上设有多个定位孔，每个定位孔在上下方向上对应位于每相邻两个装配片之间。
17.根据权利要求16所述的单插片装置，其特征在于，所述多个装配片通过胶带粘贴在所述纸带上。
18.一种插片组件，其特征在于，包括母插片，所述母插片具有第一配合部；以及根据权利要求1-9中任一项所述的单插片，所述单插片上设有第二配合部，所述第二配合部与所述第一配合部配合以将所述单插片与所述母插片配合。
19.根据权利要求18所述的插片组件，其特征在于，所述第二配合部为设在所述插片主体上的配合孔或凹部。
专利摘要本实用新型公开了一种单插片，用于机插入PCB板的插入孔内，包括插片主体；设在插片主体的底部的支撑部，支撑部被构造成在PCB板上的投影面积大于对应的所述插入孔的面积；以及设在支撑部的底部的至少三个引脚，且每个引脚的截面积小于0.35mm2。根据本实用新型的单插片，通过设置截面积较小的至少三个引脚，可实现通过插件机进行自动插入PCB板上，插接准确且效率高。此外，根据本实用新型的单插片，不但可满足强电流通过的需求，而且与PCB板的连接牢固，不会由于对母插片的插拔而损坏单插片与PCB板之间的连接。本实用新型还公开了一种具有所述单插片的PCB板、单插片装置和插片组件，以及一种将单插片插接至PCB板上的方法。
文档编号H01R12/58GK202888435SQ201220529629
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月16日 优先权日2012年10月16日
发明者刘阳, 孙照志 申请人:广州华凌制冷设备有限公司