专利名称：油浸式变压器夹件绝缘的制作方法
技术领域：
本实用新型属于变压器技术领域，具体涉及油浸式变压器夹件绝缘。
背景技术：
油浸式变压器包括绕组和铁芯，铁芯由多片硅钢片叠压而成。通常，铁芯通过夹紧件固定。为了实现夹紧件与硅钢片之间的绝缘，人们在夹紧件与硅钢片之间设置夹件绝缘。现目前，油浸式变压器夹件绝缘的结构设计非常简单，如图1所示，其包括腹板1，腹板I上贴一块等宽的垫板2，腹板I的两端开设有安装孔3。诚然，这样的结构设计，使用起来非常方便。然而，由于腹板I的宽度与垫板2的宽度相等，故垫板2只能实现对硅钢片接触部位的绝缘。在夹紧件的长时间作用下，铁芯的表层硅钢片受力而发生纵向搓动，使得凸起的硅钢片与夹紧件接触，从而使夹紧件带电，这在很大程度上影响了夹件绝缘的效果。
实用新型内容本实用新型的目的:为了解决现有油浸式变压器夹件绝缘结构设计不合理而带来铁芯表层的硅钢片受力发生纵向搓动使得凸起的硅钢片与夹紧件接触导致夹紧件带电的问题，而提出油浸式变压器夹件绝缘。本实用新型的技术方案:油浸式变压器夹件绝缘，包括腹板、垫板和安装孔，所述的垫板设有突出部，所述的突出部与垫板一体成型，所述突出部的分布与变压器中铁芯表层娃钢片的分布一致。本实用新型的油浸式变压器夹件绝缘，使用时，将腹板通过安装孔与夹紧件连接，使突出部与变压器表层的硅钢片贴合，当硅钢片在夹紧件的作用力下发生纵向搓动时，贴合于硅钢片上的突出部将和硅钢片一同凸起，突出部与夹紧件直接接触，从而起到了一定的绝缘作用。进一步，所述突出部的宽度与变压器中铁芯表层硅钢片的宽度相等。突出部的宽度与变压器中铁芯表层硅钢片的宽度相等，故一方面可以避免过宽的突出部造成的不必要浪费，另一方面可以避免过窄的突出部导致硅钢片与夹紧件发生部分接触使夹紧件带电。
图1是现有技术中油浸式变压器夹件绝缘的结构示意图；图2是本实用新型油浸式变压器夹件绝缘的实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型提供油浸式变压器夹件绝缘，包括腹板1、垫板2和安装孔3，垫板2设有突出部4，突出部4与垫板2 —体成型，，突出部4的宽度与变压器中铁芯表层硅钢片的宽度相等。[0011]本实施例中，突出部4的设置非常关键，其对位于夹紧件下方的硅钢片起到了绝缘作用。对于夹紧件夹持的硅钢片部位可以通过垫板2来实现绝缘。实际上，突出部4的分布与变压器中铁芯表层娃钢片的分布一致，这样，不仅对于变压器中的每一个铁芯都能够发挥良好的绝缘作用，而且可以节省铁芯之间的材料，降低生产成本。另外，突出部4的宽度与变压器中铁芯表层硅钢片的宽度相等，一方面，如果突出部4设置过宽，多余的部分不会发挥任何作用，反而会造成不必要的浪费；另一方面，如果突出部4设置过窄，没有与硅钢片接触的部位在发生纵向搓动时仍然会与夹紧件直接接触，从而使夹紧件带电，影响绝缘效果。使用时，将腹板I通过安装孔3与夹紧件连接，使突出部4与变压器表层的硅钢片贴合，当硅钢片在夹紧件的作用力下发生纵向搓动时，贴合于硅钢片上的突出部4将和硅钢片一同凸起，突出部4与夹紧件直接接触，从而起到了一定的绝缘作用。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
权利要求1.油浸式变压器夹件绝缘，包括腹板(I)、垫板(2)和安装孔(3)，其特征在于:所述的垫板(2)设有突出部(4)，所述的突出部(4)与垫板(2) —体成型，所述突出部(4)的分布与变压器中铁芯表层硅钢片的分布一致。
2.根据权利要求1所述的油浸式变压器夹件绝缘，其特征在于:所述突出部(4)的宽度与变压器中铁芯表层硅钢片的宽度相等。
专利摘要本实用新型属于变压器技术领域，具体涉及油浸式变压器夹件绝缘。本实用新型公开了油浸式变压器夹件绝缘，包括腹板、垫板和安装孔，所述的垫板设有突出部，所述的突出部与垫板一体成型，所述突出部的分布与变压器中铁芯表层硅钢片的分布一致。本实用新型的目的是解决现有油浸式变压器夹件绝缘结构设计不合理而带来铁芯表层的硅钢片受力发生纵向搓动使得凸起的硅钢片与夹紧件接触导致夹紧件带电的问题。
文档编号H01F41/02GK202996523SQ20122058555
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月8日 优先权日2012年11月8日
发明者李侠 申请人:重庆重变电器有限责任公司