专利名称：环簧插孔组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及新能源汽车、工业设备、城轨及铁路车辆电器领域的电连接器，具体涉及新能源汽车使用的大电流小体积高压电连接器上所使用的环簧插孔组件。
背景技术：
电连接器一般由插头和插座组成，插头和插座内分别有不同的接触件，接触件插合到位后就实现了电连接器的功能，完成这种连接的零部件一般称为插针和插孔组件。插针和插孔是电连接器关键元件，它直接影响着电连接器的可靠性。插针和插孔大多采用导电性能良好的弹性铜合金材料机加而成，表面采用镀银、镀金达到接触电阻小及防腐蚀的目的。传统插孔组件的接触形式主要有劈槽式、冠簧式、线簧式，在各类传统连接器中已广泛使用。但是，在科技高速发展的今天，各种设备、系统均在向小型化发展，而其电力连接需求却在增加，传统的电连接器已经不能滿足大电流小体积的使用要求，特别是不能满足新能源汽车的使用要求。
实用新型内容本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种环簧插孔组件。为解决上述的技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型采用以下技术方案:一种环簧插孔组件，包括插孔套管本体；其特征在于:所述插孔套管本体的一端设有压接孔，所述插孔套管本体的另一端设有环簧固定块安装孔，所述环簧固定块安装孔内还设有至少两个环簧固定块和至少一个环簧组件。优选的，所述环簧固定块为环簧外固定块或环簧内固定块。优选的，所述环簧固定块为圆柱形，所述环簧固定块的外径与所述环簧固定块安装孔的内径匹配。优选的，所述环簧外固定块的一端设有凹槽，所述凹槽为C形。优选的，所述环簧内固定块设的两端均设有凹槽，所述凹槽为C形。优选的，所述环簧组件包括环簧和骨架弹簧，所述环簧通过螺旋缠绕的方式设置在所述骨架弹簧上，所述骨架弹簧的两端通过焊接的方式连接。优选的，所述骨架弹簧为并圈弹簧或开口弹簧。优选的，所述环簧单圈与轴向方向成±30度角，所述环簧单圈的截面为椭圆形。优选的，所述压接孔的孔径大小与导线的截面的直径大小相匹配。优选的，插孔套管本体为圆柱形。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:1、提高了产品合格率和生产效率，降低使用过程中的故障发生率；2、减小插孔组件的外径，缩短插孔组件的长度，从而满足新能源汽车对连接器大电流小体积的使用要求。
图1为本实用新型第一实施例一种环簧插孔组件整体结构示意图。其中，附图1中的附图标记所对应的名称为:101压接孔，102插孔套管本体，103环簧固定块，104环簧组件，105环簧固定块安装孔。图2为本实用新型一实施例一种环簧插孔组件环簧外固定块的局部结构示意图。其中，附图2中的附图标记所对应的名称为:201环簧外固定块，202凹槽。图3为本实用新型一实施例一种环簧插孔组件环簧内固定块的局部结构示意图。其中，附图3中的附图标记所对应的名称为:301环簧内固定块，302凹槽。图4为本实用新型一实施例一种环簧插孔组件环簧组件的局部结构示意图。其中，附图4中的附图标记所对应的名称为: 401环簧，402骨架弹簧。图5为本实用新型第二实施例一种环簧插孔组件整体结构示意图。其中，附图5中的附图标记所对应的名称为:501压接孔，502插孔套管本体，503环簧固定块，504环簧组件，505环簧固定块安装孔。图6为本实用新型第三实施例一种环簧插孔组件整体结构示意图。其中，附图6中的附图标记所对应的名称为:601压接孔,602插孔套管本体,603环簧固定块,604环簧组件,605环簧固定块安装孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。实施例1如图1所示一种环簧插孔组件，包括插孔套管本体102，所述插孔套管本体102的一端设有压接孔101，所述插孔套管本体102的另一端设有环簧固定块安装孔105，所述环簧固定块安装孔105内还设有至少两个环簧固定块103和至少一个环簧组件104。根据本实用新型的一个实施例所述压接孔101设置在所述插孔套管本体102的右端，所述环簧固定块安装孔105设置在所述插孔套管本体102的左端。根据本实用新型的一个实施例所述环簧固定块安装孔105内设有三个环簧固定块103和两个环簧组件104。根据本实用新型的一个实施例所述压接孔101安装时所选用的孔径大小与导线的横截面的直径大小相匹配。根据本实用新型的一个实施例所述插孔套管本体102的外形为圆柱形，所述插孔套管本体102的圆柱外形的具体规格在安装时与电连接器的相关固定结构匹配。根据本实用新型的一个实施例所述环簧固定块103为圆柱形，所述环簧固定块的外径与所述环簧固定块安装孔105的内径匹配。如图1-3所示一种环簧插孔组件，所述环簧固定块103为环簧外固定块201或环簧内固定块301。根据本实用新型的一个实施例所述环簧外固定块201为两个，所述环簧内固定块301为一个。根据本实用新型的一个实施例所述环簧外固定块201的一端设有凹槽202，所述凹槽202为C形，所述C形凹槽202的纵向截面的宽度与所述骨架弹簧402的直径大小相匹配，所述C形凹槽202的横向截面的外形大体与所述环簧单圈401外形相吻合，所述C形凹槽202的横向截面的宽度大于所述环簧单圈401长轴长度的一半。根据本实用新型的一个实施例所述环簧内固定块301的两端均设有凹槽302，所述凹槽302为C形，所述C形凹槽302的纵向截面的宽度与所述骨架弹簧402的直径大小相匹配，所述C形凹槽302的横向截面的外形大体与所述环簧单圈401外形相吻合，所述C形凹槽302的横向截面的宽度大于所述环簧单圈401长轴长度的一半。如图1和图4所示一种环簧插孔组件所述环簧组件104包括环簧401和骨架弹簧402，所述环簧401在安装前成直线状态，所述环簧401单圈为椭圆形，所述环簧单圈与轴向方向成±30度角，所述环簧401通过螺旋缠绕的方式安装在所述骨架弹簧402上，所述骨架弹簧的两端铜锁焊接的方式连接。根据本实用新型的一个实施例所述骨架弹簧402为并圈弹簧或开口弹簧，所述并圈弹簧长度为一个或多个螺距，所述开口弹簧的开口尺寸按安装实际使用要求调整。生产环簧插孔组件时，先将环簧外固定块201通过专用工具装入插孔套管本体102，再将一件环簧组件104装入环簧外固定块201的C形槽内，再装入一件环簧内固定块301，其靠背双C形槽的任意一个槽的端面与环簧外固定块201的C形槽的端面成端面接触，并使环簧组件104装在该C形槽内，再将一件环簧组件104装入之前装入的环簧内固定块301的另一个C形槽内，再装入一件环簧外固定块201，其C形槽的端面与之前装入的环簧内固定块301的另一个C形槽的面端成端面接触，最后用专用工具对插孔套管的口部进行铆接，就完了具有两件环簧组件的环簧插孔组件的装配。实施例2如图5所示一种环簧插孔组件，所述压接孔501，插孔套管本体501，环簧固定块503，环簧组件504，环簧固定块安装孔505与实施例1中所述压接孔101，插孔套管本体102，环簧固定块103，环簧组件104，环簧固定块安装孔105相同，在此不再赘述。根据本实用新型的一个实施例，所述环簧固定块503为两个，所述环簧固定块503为环簧外固定块201。根据本实用性型的一个实施例，所述环簧组件104为一件。生产环簧插孔组件时，先将第一个环簧外固定块201通过专用工具装入插孔套管本体102，再将一件环簧组件104装入第一个环簧外固定块201的C形槽内，再装入第二个环簧外固定块201，其C形槽端面与第一个环簧外固定块201的C形槽的端面成端面接触，并使一件环簧组件104装在该C形槽内，最后用专用工具对插孔套管的口部进行铆接，就完了具有一件环簧组件104的环簧插孔组件的装配。实施例3如图6所示一种环簧插孔组件，所述压接孔601，插孔套管本体601，环簧固定块603，环簧组件604，环簧固定块安装孔605与实施例1中所述压接孔101，插孔套管本体102，环簧固定块103，环簧组件104，环簧固定块安装孔105相同，在此不再赘述。根据本实用新型的一个实施例，所述环簧固定块603为四个，所述环簧固定块503包括两个环簧外固定块201和两个环簧内固定块301。根据本实用性型的一个实施例，所述环簧组件104为三件。生产环簧插孔组件时，先将第一个环簧外固定块201通过专用工具装入插孔套管本体102，再将第一件环簧组件104装入第一个环簧外固定块201的C形槽内，再装入第一个环簧内固定块301，其靠背双C形槽的任意一个槽的端面与第一个环簧外固定块201的C形槽的端面成端面接触，并使第一件环簧组件104装在该C形槽内，再将第二件环簧组件104装入第一个环簧内固定块301的另一个C形槽内，再装入第二个环簧内固定块201，其靠背双C形槽的任意一个槽的端面与第一个环簧内固定块201的C形槽的端面成端面接触，并使第二件环簧组件104装在该C形槽内，再将第三件环簧组件104装入第二个环簧内固定201块另一端C形槽，再装入第二环簧外固定块301，使第二环簧外固定块301的C形槽的端面与第二环簧内固定块301另一端C形槽的端面成端面接触，并使第三件环簧组件104装在该C形槽内，最后用专用工具对插孔套管的口部进行铆接，就完了具有两件环簧组件的环簧插孔组件的装配。在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
权利要求1.一种环簧插孔组件，包括插孔套管本体；其特征在于:所述插孔套管本体的一端设有压接孔，所述插孔套管本体的另一端设有环簧固定块安装孔，所述环簧固定块安装孔内还设有至少两个环簧固定块和至少一个环簧组件。
2.根据权利要求1所述的一种环簧插孔组件，其特征在于:所述环簧固定块为环簧外固定块或环簧内固定块。
3.根据权利要求1所述的一种环簧插孔组件，其特征在于:所述环簧固定块为圆柱形，所述环簧固定块的外径与所述环簧固定块安装孔的内径匹配。
4.根据权利要求2所述的一种环簧插孔组件，其特征在于:所述环簧外固定块的一端设有凹槽，所述凹槽为C形。
5.根据权利要求2所述的一种环簧插孔组件，其特征在于:所述环簧内固定块设的两端均设有凹槽，所述凹槽为C形。
6.根据权利要求1所述的一种环簧插孔组件，其特征在于:所述环簧组件包括环簧和骨架弹簧，所述环簧通过螺旋缠绕的方式设置在所述骨架弹簧上，所述骨架弹簧的两端通过焊接的方式连接。
7.根据权利要求6所述的一种环簧插孔组件，其特征在于:所述骨架弹簧为并圈弹簧或开口弹簧。
8.根据权利要求6所述的一种环簧插孔组件，其特征在于:所述环簧单圈与轴向方向成±30度角，所述环簧单圈的截面为椭圆形。
9.根据权利要求1所述的一种环簧插孔组件，其特征在于:所述压接孔的孔径大小与导线的截面的直径大小相匹配。
10.、根据权利要求1所述的一种环簧插孔组件，其特征在于:插孔套管本体为圆柱形。
专利摘要本实用新型公开了一种环簧插孔组件，包括插孔套管本体；其特征在于所述插孔套管本体的一端设有压接孔，所述插孔套管本体的另一端设有环簧固定块安装孔，所述环簧固定块安装孔内还设有至少两个环簧固定块和至少一个环簧组件。本实用新型的有益效果为提高了产品合格率和生产效率，降低使用过程中的故障发生率；减小插孔组件的外径，缩短插孔组件的长度，从而满足新能源汽车对连接器大电流小体积的使用要求。
文档编号H01R13/187GK202917685SQ201220631610
公开日2013年5月1日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者李统刚 申请人:四川永贵科技有限公司