专利名称：一种气动插针顶弯装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及变压器生产加工设备，尤其涉及一种气动插针顶弯装置。
背景技术：
在变压器生产过程中，许多变压器需要将引针插在骨架中，并将引针呈100度弯曲在骨架的两侧。此道工序完全靠人力手工插装引针并折弯，其加工速度缓慢，生产效率低，一致性不好。由于手工插装折弯，引针在折弯端会出现弧度，而且弧度参差不齐，进而影响产品外观质量。因此，急需研制一种小型机器来代替手工操作，既可以降低操作人员的劳动强度，节省人力资源，又可以提高生产效率和产品一致性。
发明内容鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供一种气动插针顶弯装置。此机器以压缩空气为动力，推动汽缸运行，实现将引针顺利插入骨架引针部位，并在骨架侧面呈100度折弯，从而在变压器生产中实现了自动插针顶弯的全过程。本实用新型采取的技术方案是:一种气动插针顶弯装置，其特征在于:包括工作台、气缸A、气缸B，气缸A固定板、气缸B固定板、顶针固定板、滑道固定架、滑道支撑架、顶针推板、推杆、顶针板、顶针压板、顶针推板滑块、滑动盖板、开关杆、弯针推板、弯针盖板和骨架定位板；所述气缸A和气缸B分别通过气缸A固定板和气缸B固定板固定在工作台的两侧，且气缸柱A与气缸柱B在同一水平线上，所述顶针推板与气缸柱A螺纹连接；工作台的台面上分别设有顶针推板滑块安装槽、顶针固定板安装槽、弯针盖板安装槽和弯针推板安装槽；顶针固定板、顶针推板滑块和弯针盖板分别置于顶针推板滑块安装槽、顶针固定板安装槽和弯针盖板安装槽中且固定在工作台上，其中，顶针固定板上设有两个顶针板滑道，两个顶针板置于两个顶针板滑道上，两个顶针板的一端通过顶针压板固定在顶针推板上，所述推杆螺纹固定在顶针推板的侧面；顶针推板滑块的中腔设有顶针推板滑道，顶针推板在顶针推板滑道上滑动，同时带动两个顶针板在两个顶针板滑道上滑动；所述滑道固定架和滑道支撑架分别固定在工作台上，滑道固定架上设有滑动盖板的第一滑道，滑动盖板的第二个滑道设在滑动盖板的底部，滑动盖板通过第一滑道和第二个滑道的滑动配合，在滑道支撑架上滑动，开关杆螺纹固定在滑动盖板上；弯针推板置于弯针推板安装槽中，其一端通过销子固定在气缸柱B上，另一端置于弯针盖板底面设有的弯针推板滑道上，弯针推板在弯针盖板底面的弯针推板滑道上滑动；弯针盖板的底面前端设有用于压弯引针的坡面；所述的骨架定位板固定在弯针盖板的前端侧面，骨架定位板上端面设有骨架定位槽和引针限位槽。所述的气动插针顶弯装置的气路包括减压阀、压力表、气开关A、气开关B、进气口、气控阀A、气控阀B、调压阀、三通阀和四通阀，所述减压阀和压力表固定在工作台的侧面，气开关A和气开关B分别固定在工作台上斜对角两侧，气控阀A和气控阀B分别固定在工作台底部两侧；所述进气口通过减压阀与四通阀的进气口连接，四通阀的两个出气口分别与气控阀A的一个进气口和气控阀B的一个进气口连接，四通阀的另一个出气口通过三通阀分别与气开关A和气开关B连接，气开关B通过调压阀与气控阀A连接，气控阀B的一个出气口和一个进气口分别与气缸A的进气口和出气口连接，气控阀A的一个出气口和一个进气口分别与气缸B的进气口和出气口连接。本实用新型的特点及有益效果是:采用本设计加工产品外形一致性高，误差小，从而解决了人工手插存在折弯端会出现弧度，而且弧度参差不齐，进而影响产品外观质量的问题。由于采用气动插装代替人工手插，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率约10倍。通过调换不同规格的顶针固定板、顶针板及骨架定位板等主要部件，即可适应多种产品，不同尺寸的引针插装折弯。同时气动插针顶弯机采用压缩空气推动代替电力，相对节能环保；气动开关动作一次完成一只产品引针的插装折弯，防止电动造成的连动现象，保证被插骨架安全可靠。
图1为本实用新型初始结构俯视示意图；图2为本实用新型气路连接示意图；图3为本实用新型操作台I上表面结构示意图；图4为本实用新型顶针固定板4上表面结构示意图；图5为本实用新型顶针推板滑块11结构示意图；图6为本实用新型滑动盖板12结构示意图；图7为本实用新型滑动盖板12在滑道固定架5和滑道支撑架6上滑动配合示意图；图8为本实用新型弯针盖板15结构示意图；图9为本实用新型骨架定位板16结构示意图；图10为本实用新型骨架定位板16与弯针盖板15装配在一起的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明:参照图1至图10，一种气动插针顶弯装置包括工作台1、气缸A 17、气缸B 18、气缸A固定板2、气缸B固定板3、顶针固定板4、滑道固定架5、滑道支撑架6、顶针推板7、推杆8、顶针板9、顶针压板10、顶针推板滑块11、滑动盖板12、开关杆13、弯针推板14、弯针盖板15和骨架定位板16 ;气缸A 17和气缸B18分别通过气缸A固定板2和气缸B固定板3固定在工作台I的两侧，且气缸柱A 17-1与气缸柱B 18-1在同一水平线上，顶针推板7与气缸柱A 17-1螺纹连接。参照图3，工作台I的台面上分别设有顶针推板滑块安装槽1-1、顶针固定板安装槽1-2、弯针盖板安装槽1-3和弯针推板安装槽1-4。参照图1和图3，顶针固定板4、顶针推板滑块11和弯针盖板15分别置于顶针推板滑块安装槽1-1、顶针固定板安装槽1-2和弯针盖板安装槽1-3中且铆接固定在工作台I上，其中，顶针固定板4上设有两个顶针板滑道4-1 (如图4所示)，两个顶针板9置于两个顶针板滑道4-1上，两个顶针板9的一端通过顶针压板10铆接固定在顶针推板7上，推杆8螺纹固定在顶针推板7的侧面。[0020]参照图1和图5，顶针推板滑块11的中腔设有顶针推板滑道11-1，顶针推板7在顶针推板滑道11-1上滑动，同时带动两个顶针板9在两个顶针板滑道4-1上滑动。 参照图1、图6和图7，滑道固定架5和滑道支撑架6分别固定在工作台I上，滑道固定架5上设有滑动盖板12的第一滑道5-1，滑动盖板12的第二个滑道12-1设在滑动盖板12的底部，滑动盖板12通过第一滑道5-1和第二个滑道12-1的滑动配合，在滑道支撑架6上滑动，开关杆13螺纹固定在滑动盖板12上。参照图1、图3和图8，弯针推板14置于弯针推板安装槽1_4中，其一端通过销子固定在气缸柱B 18-1上，另一端置于弯针盖板15底面设有的弯针推板滑道15-1上，弯针推板14在弯针盖板15底面的弯针推板滑道15-1上滑动；弯针盖板15的底面前端设有用于压弯引针的坡面15-2。参照图1、图9和图10，骨架定位板16固定在弯针盖板15的前端侧面，骨架定位板16上端面设有骨架定位槽16-1和引针限位槽16-2。参照图2，气动插针顶弯机的气路包括减压阀19、压力表，20、气开关A 21、气开关B 22、进气口 23、气控阀A 24、气控阀B 25、调压阀26、三通阀27和四通阀28，减压阀19和压力表20固定在工作台I的侧面，气开关A 21和气开关B 22分别固定在工作台I上斜对角两侧，气控阀A 24和气控阀B 25分别固定在工作台I底部两侧；进气口 23通过减压阀19与四通阀28的进气口连接，四通阀28的两个出气口分别与气控阀A 24的一个进气口和气控阀B 25的一个进气口连接，四通阀28的另一个出气口通过三通阀27分别与气开关A21和气开关B 22连接，气开关B22通过调压阀26与气控阀A 24连接，气控阀B 25的一个出气口和一个进气口分别与气缸A 17的进气口和出气口连接，气控阀A 24的一个出气口和一个进气口分别与气缸B 18的进气口和出气口连接。本实用新型动作原理:将两个待插的呈U字形的直引针放入顶针固定板4上的两个滑道4-1上，将骨架放在骨架定位板16上的骨架定位槽16-2上，通过手动向前移动开关杆13，使滑动盖板12在滑道固定架5上的滑道5-1和滑动盖板12底部滑块12_1的滑动配合下，实现了滑动盖板12在滑道支撑架6上滑动；此时顶针固定板4上部侧面顶开气开关A 21，气开关A 21导通，压缩空气从进气口 28通过减压阀19和四通阀27导入到气控阀B 24内，气控阀B 24通过一个与气缸A 17连接的进气管控制气缸A 17的气体；由于顶针推板7与气缸柱A 17-1螺纹连接，进而气缸柱A 17-1向前推动顶针推板7，顶针推板7在顶针推板滑块11中腔的顶针推板滑道11-1上滑动，顶针推板7带动两个顶针板9沿顶针固定板4上的两个滑道4-1实现向前推进插针操作，即呈U字形的直引针的两个前端插入定位在骨架定位槽16-1上的骨架引针部位中，同时通过引针限位槽16-2对直引针的两个前端进行限位，由于在弯针盖板15的底面前端设有用于压弯引针的坡面15-2，在插针过程中，当插入的引针前端触及到坡面15-1时，已经压弯成一定的角度。与此同时，顶针推板7上的推杆8被带动顶开气开关B 22，气开关B 22导通，压缩气体通过四通阀27、三通阀26及调压阀25导入到气控阀A 23内；气控阀A 23通过一个与气缸B 18连接的进气管控制气缸B 18的气体，由于弯针推板14通过销子固定在气缸柱B 18-1上，进而向前推动弯针推板14，弯针推板14在弯针盖板15底面的滑道15_1上滑动，当向前推进的弯针推板14触及到已经形成一定的角度的引针时，即可完成压弯引针的操作(引针在骨架侧面呈100度折弯)。[0027]以上气路循环一次，完成对一个骨架的插针顶弯操作。同样通过手动向后移动开关杆13，气开关A21和气开关B22断开，气缸柱A 17-1带动顶针推板7和顶针板9以及气缸柱B 18-1带动弯针推板14返回到初始位置，准备进行下一循环操作。上述非标准部件均采用金属钢板机加工制成；其它标准件均为公知的市售产品。
权利要求1.一种气动插针顶弯装置，其特征在于:包括工作台(I)、气缸A (17)、气缸B (18)、气缸A固定板(2)、气缸B固定板(3)、顶针固定板(4)、滑道固定架(5)、滑道支撑架(6)、顶针推板(7)、推杆(8)、顶针板(9)、顶针压板(10)、顶针推板滑块(11)、滑动盖板(12)、开关杆(13)、弯针推板(14)、弯针盖板(15)和骨架定位板(16);所述气缸A (17)和气缸B (18)分别通过气缸A固定板(2)和气缸B固定板(3)固定在工作台(I)的两侧，且气缸柱A (17-1)与气缸柱B (18-1)在同一水平线上，所述顶针推板(7)与气缸柱A (17-1)螺纹连接；工作台(I)的台面上分别设有顶针推板滑块安装槽(1-1)、顶针固定板安装槽(1-2)、弯针盖板安装槽(1-3)和弯针推板安装槽(1-4);顶针固定板(4)、顶针推板滑块(11)和弯针盖板(15)分别置于顶针推板滑块安装槽(1-1 )、顶针固定板安装槽(1-2)和弯针盖板安装槽(1-3)中且固定在工作台(I)上，其中，顶针固定板(4)上设有两个顶针板滑道(4-1)，两个顶针板(9)置于两个顶针板滑道(4-1)上，两个顶针板(9)的一端通过顶针压板(10)固定在顶针推板(7 )上，所述推杆(8 )螺纹固定在顶针推板(7 )的侧面；顶针推板滑块(11)的中腔设有顶针推板滑道(11-1)，顶针推板(7)在顶针推板滑道(11-1)上滑动，同时带动两个顶针板(9 )在两个顶针板滑道(4-1)上滑动；所述滑道固定架(5 )和滑道支撑架(6 )分别固定在工作台(I)上，滑道固定架(5)上设有滑动盖板(12)的第一滑道(5-1)，滑动盖板(12)的第二个滑道(12-1)设在滑动盖板(12)的底部，滑动盖板(12)通过第一滑道(5-1)和第二个滑道(12-1)的滑动配合，在滑道支撑架(6)上滑动，开关杆(13)螺纹固定在滑动盖板(12)上；弯针推板(14)置于弯针推板安装槽(1-4)中，其一端通过销子固定在气缸柱B (18-1)上，另一端置于弯针盖板(15)底面设有的弯针推板滑道(15-1)上，弯针推板(14)在弯针盖板(15)底面的弯针推板滑道(15-1)上滑动；弯针盖板(15)的底面前端设有用于压弯引针的坡面(15-2);所述的骨架定位板(16)固定在弯针盖板(15)的前端侧面，骨架定位板(16)上端面设有骨架定位槽(16-1)和引针限位槽(16-2)。
2.根据权利要求1所述的一种气动插针顶弯装置，其特征在于:所述的气动插针顶弯装置的气路包括减压阀(19)、压力表(20)、气开关A (21)、气开关B (22)、进气口(23)、气控阀A (24)、气控阀B (25)、调压阀(26)、三通阀(27)和四通阀(28)，所述减压阀(19)和压力表(20)固定在工作台(I)的侧面，气开关A (21)和气开关B (22)分别固定在工作台(I)上斜对角两侧，气控阀A (24)和气控阀B (25)分别固定在工作台(I)底部两侧；所述进气口(23)通过减压阀(19)与四通阀(28)的进气口连接，四通阀(28)的两个出气口分别与气控阀A (24)的一个进气口和气控阀B (25)的一个进气口连接，四通阀(28)的另一个出气口通过三通阀(27)分别与气开关A (21)和气开关B (22)连接，气开关B (22)通过调压阀(26)与气控阀A (24)连接，气控阀B (25)的一个出气口和一个进气口分别与气缸A (17)的进气口和出气口连接，气控阀A (24)的一个出气口和一个进气口分别与气缸B(18)的进气口和出气口连接。
专利摘要本实用新型涉及一种气动插针顶弯装置。本设计包括工作台、两个气缸、气缸固定板、顶针固定板、滑道固定架、滑道支撑架、顶针推板、推杆、顶针板、顶针压板、顶针推板滑块、滑动盖板、开关杆、弯针推板、弯针盖板和骨架定位板。本设计以压缩空气为动力，推动汽缸运行，实现将引针顺利插入骨架引针部位，并在骨架侧面呈100度折弯，从而在变压器生产中实现了自动插针顶弯的全过程。采用本设计加工产品外形一致性高，误差小，从而解决了人工手插存在折弯端会出现弧度参差不齐，进而影响产品外观质量的问题。同时降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率约10倍。通过调换不同规格的主要部件，即可适应多种产品，不同尺寸的引针插装折弯。
文档编号H01F41/00GK203013500SQ201220709618
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者李金榜, 单英, 孙倩颖, 赵子旭, 沈志杰 申请人:天津光电万泰克电子有限公司