专利名称：锂离子电池、其盖板组件及其电极引片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锂离子电池、其盖板组件及其锂离子电池电极引片。
背景技术：
锂离子电池在组装时一般需要使用盖板组件对其壳体进行封盖。例如申请号为200920164335.1的中国实用新型专利公开的一种锂电池盖板组件及使用该组件的锂电池，其盖板组件包括盖板基体，盖板基体上方设有极柱，下方设有用于与锂离子电池的极耳连接的锂离子电池电极引片，极柱与锂离子电池电极引片上下对应设置，并且，极柱与盖板基体之间、锂离子电池电极引片与盖板基体之间均设有绝缘件，以避免正负极短路或使电池壳体带电。极柱、锂离子电池电极引片与绝缘件使用铆钉铆接固定在盖板基体上。其中，锂离子电池电极引片为具有正面和反面的片状金属片，其宽度与锂电池极耳的宽度适配并固定在极耳上与极耳导电连接。在对锂离子电池进行盖合组装时，需要将盖板组件盖设到锂电池壳体上方的开口处，该过程中锂离子电池电极引片会被折弯，以适应组装后的空间。锂离子电池电极引片被折弯处为折弯连接部，该折弯连接部具有延伸方向与锂离子电池电极引片的宽度方向 一致的折弯轴线。但是，为保证极耳与极柱的通流能力和连接强度，锂离子电池电极引片需要具备一定的强度，若组装时直接盖设盖板组件，强行将锂离子电池电极引片折弯，不但不能确定锂离子电池电极引片的折弯方向和折弯位置，也容易导致锂离子电池电极引片损坏，给作业带来不便。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种便于组装时折弯的锂离子电池电极引片，同时提供一种具有该锂离子电池电极引片的锂离子电池盖板组件和锂离子电池。本实用新型中锂离子电池电极引片所采用的技术方案是:锂离子电池电极引片，具有正面和反面，并具有在锂离子电池被组装时沿延伸方向与锂离子电池电极引片的宽度方向一致的折弯轴线被折弯的折弯连接部，所述锂离子电池电极引片的正面和反面中的至少一个面上设有贯穿锂离子电池电极引片的宽度方向延伸的用于确定锂离子电池电极引片的折弯轴线的凹痕。采用上述技术方案，在锂离子电池电极引片的表面设置贯穿锂离子电池电极引片的宽度方向延伸的用于确定锂离子电池电极引片的折弯轴线的凹痕，可以降低凹痕处的锂离子电池电极引片被折弯的阻力，在锂离子电池组装时，锂离子电池电极引片将会沿此凹痕变形从而折弯，为锂离子电池电极引片的变形提供了良好的引导，方便操作，不易损坏。所述锂离子电池电极引片上在所述凹痕沿锂离子电池电极引片宽度方向的左右两端设有圆弧形的开口。设置圆弧形的开口能够进一步降低折弯轴线处锂离子电池电极引片的强度，对锂离子电池电极引片的变形起到更好的引导作用，使折弯位置更准确，操作更方便。本实用新型中锂离子电池盖板组件所采用的技术方案是:锂离子电池盖板组件，包括极柱和用于导电连接所述极柱与锂离子电池的极耳的锂离子电池电极引片，所述锂离子电池电极引片具有正面和反面，并具有在锂离子电池被组装时沿延伸方向与锂离子电池电极引片的宽度方向一致的折弯轴线被折弯的折弯连接部，所述锂离子电池电极引片的正面和反面中的至少一个面上设有贯穿锂离子电池电极引片的宽度方向延伸的用于确定锂离子电池电极引片的折弯轴线的凹痕。采用上述技术方案，在锂离子电池电极引片的表面设置贯穿锂离子电池电极引片的宽度方向延伸的用于确定锂离子电池电极引片的折弯轴线的凹痕，可以降低凹痕处的锂离子电池电极引片被折弯的阻力，在锂离子电池组装时，锂离子电池电极引片将会沿此凹痕变形从而折弯，为锂离子电池电极引片的变形提供了良好的引导，方便操作，不易损坏。所述锂离子电池电极引片上在所述凹痕沿锂离子电池电极引片宽度方向的左右两端设有圆弧形的开口。设置圆弧形的开口能够进一步降低折弯轴线处锂离子电池电极引片的强度，对锂离子电池电极引片的变形起到更好的引导作用，使折弯位置更准确，操作更方便。所述盖板组件包括盖板基体，所述锂离子电池电极引片与所述极柱分别设置在盖板基体的下方和上方并上下对应，所述极柱与盖板基体之间和所述锂离子电池电极引片与盖板基体之间设有均注塑绝缘件，所述锂离子电池电极引片、极柱和绝缘件是通过上下贯穿设置的铆钉固定在盖板基体上。设置注塑绝缘件能够对锂离子电池进行良好的密封，铆钉不易松脱，连接可靠，紧固效果好。所述极柱为板状形式的极板。极柱设置成极板的形式不但便于铆钉固定，也可适应极柱的连接需求。本实用新型中锂离子电池所采 用的技术方案是:锂离子电池，包括电芯、盖板组件和导电固连在所述电芯上的极耳，所述盖板组件包括极柱和用于导电连接所述极柱与极耳的锂离子电池电极引片，所述锂离子电池电极引片具有正面和反面，并具有在锂离子电池被组装时沿延伸方向与锂离子电池电极引片的宽度方向一致的折弯轴线被折弯的折弯连接部，所述锂离子电池电极引片的正面和反面中的至少一个面上设有贯穿锂离子电池电极引片的宽度方向延伸的用于确定锂离子电池电极引片的折弯轴线的凹痕。采用上述技术方案，在锂离子电池电极引片的表面设置贯穿锂离子电池电极引片的宽度方向延伸的用于确定锂离子电池电极引片的折弯轴线的凹痕，可以降低凹痕处的锂离子电池电极引片被折弯的阻力，在锂离子电池组装时，锂离子电池电极引片将会沿此凹痕变形从而折弯，为锂离子电池电极引片的变形提供了良好的引导，方便操作，不易损坏。所述锂离子电池电极引片上在所述凹痕沿锂离子电池电极引片宽度方向的左右两端设有圆弧形的开口。设置圆弧形的开口能够进一步降低折弯轴线处锂离子电池电极引片的强度，对锂离子电池电极引片的变形起到更好的引导作用，使折弯位置更准确，操作更方便。所述盖板组件包括盖板基体，所述锂离子电池电极引片与所述极柱分别设置在盖板基体的下方和上方并上下对应，所述极柱与盖板基体之间和所述锂离子电池电极引片与盖板基体之间设有均注塑绝缘件，所述锂离子电池电极引片、极柱和绝缘件是通过上下贯穿设置的铆钉固定在盖板基体上。设置注塑绝缘件能够对锂离子电池进行良好的密封，铆钉不易松脱，连接可靠，紧固效果好。[0014]所述极耳是凸设在所述电芯的顶部表面且横截面由顶部到底部逐渐变宽的楔形极耳，所述楔形极耳具有垂直于所述电芯的顶部表面的垂直侧面，所述锂离子电池电极引片的底部电连接设置在所述垂直侧面上。电极设置成上述楔形电极的形式，可以使锂离子电池电极引片依靠楔形电极与电芯的顶部表面保持垂直并将底部固定，避免锂离子电池组装时锂离子电池电极引片底部弯折变形，保证锂离子电池电极引片能够沿折弯线折弯。
图1:本实用新型中锂离子电池一个实施例正面的立体结构示意图；图2:本实用新型中锂离子电池一个实施例反面的立体结构示意图；图3:图2中I处锂离子电池电极引片结构的局部放大图。图中各附图标记对应的名称为:1盖板基体,2安全阀,3负极板,4正极板，5注液孔，6注塑绝缘件，7锂离子电池电极引片，71凹痕，72开口，8铆钉，9电芯，91极耳。
具体实施方式
本实用新型中锂离子电池的一个实施例如图广图3所示，锂离子电池，主要包括电芯9、极耳91和锂离子电池盖板组件。极耳91是凸设在电芯9的顶部表面且横截面由顶部到底部逐渐变宽的楔形极耳，并具有相对电芯91的顶部表面垂直设置的垂直侧面。锂离子电池盖板组件包括盖板基体1、设置在盖板基体I上方的极柱和用于导电连接所述极耳与所述极柱的锂离子电池电极引片7，锂离子电池电极引片7的底部电连接设置在极耳91的上述垂直侧面上。锂离子电池电极引片7具有正面和反面，并具有在锂离子电池被组装时沿延伸方向与锂离子电池电极引片7的宽度方向一致的折弯 轴线被折弯的折弯连接部。其中锂离子电池电极引片7的反面上设有贯穿锂离子电池电极引片7的宽度方向延伸的用于确定锂离子电池电极引片7的折弯轴线的凹痕71，以减弱锂离子电池电极引片7沿折弯轴线的强度，从而在组装时使锂离子电池电极引片7沿凹痕71所在折弯轴线折弯。另外，锂离子电池电极引片7上在凹痕71沿锂离子电池电极引片7宽度方向的左右两端设有圆弧形的开口 72，进一步降低折弯轴线处锂离子电池电极引片7的强度，对锂离子电池电极引片7的变形起到更好的引导作用。锂离子电池电极引片7的底部电连接设置在电极的垂直侧面上。本实施例中的极柱为板状形式的极板，分为正极板4和负极板3，正极板4和负极板3分别上下对应设置有相应的锂离子电池电极引片。正极板4和负极板3与盖板基体I之间、各锂离子电池电极引片7与盖板基体I之间均设有注塑绝缘件6，该注塑绝缘件6是通过盖板基体I上在正极板4、负极板3处设置的注塑孔注塑PFA形成的塑料件。锂离子电池电极引片7、正极板、负极板3和绝缘件是通过上下贯穿设置的铆钉8固定在盖板基体I上，正极板4和负极板3上各设有两颗铆钉8，铆接时，各铆钉8从下至上依次穿过极耳引片、注塑绝绝缘件、正极板4或负极板3，再进行铆接，达到紧固和密封的效果。另外，本实用新型中的盖板基体I经过冲压处理，在边缘处形成用于嵌入锂离子电池壳体的凸台，以便于组装和保证连接效果、密封效果。盖板基体I上的中部经冲压设有安全阀孔，安全阀孔内通过激光焊接密封连接有安全阀2。盖板基体I上的角落部位经冲压设有沿盖板基体I厚度方向贯穿盖板基体I的注液孔5，用于向壳体内注入电解液。[0023]使用时，首先利用超声波焊接机将锂离子电池电极引片7和极耳91焊接起来，然后将锂离子电池电极引片7沿凹痕71折弯90°，即可方便地将盖板基体I盖设到锂离子电池壳体上方，易于折弯，组装方便。本实用新型中锂离子电池盖板组件的一个实施例即上述锂离子电池实施例中所述的锂离子电池盖板组件，本实用新型中锂离子电池电极引片的一个实施例即上述锂离子电池实施例中所述的锂离子电池电极引片，此处不再赘述。在上述实施例中，凹痕71是设置在锂离子电池电极引片7的反面上，并且锂离子电池电极引片7上在凹痕71沿锂离子电池电极引片7宽度方向的左右两端设有圆弧形的开口 72。在本实用新型的其他实施例中，凹痕71也可以设置在锂离子电池电极引片7的正面，或者既设置在正面也设置在反面，均能够起到同样的引导折弯的作用。而设置上述圆弧形的开口 72是一种优 选的方式，为非必须结构，在本实用新型的其他实施例中也可以省去，仅依靠凹痕71在折弯时进行引导。另外，本实施例中的极耳91优选采用凸设在电芯9的顶部表面且横截面由顶部到底部逐渐变宽的楔形极耳，在本实用新型的其他实施例中，极耳也可以设置成其他的形式，例如侧面均与电芯9的顶部表面垂直的平板型极耳，不影响本技术方案中凹痕的设置。
权利要求1.锂离子电池电极引片，具有正面和反面，并具有在锂离子电池被组装时沿延伸方向与锂离子电池电极引片的宽度方向一致的折弯轴线被折弯的折弯连接部，其特征在于:所述锂离子电池电极引片的正面和反面中的至少一个面上设有贯穿锂离子电池电极引片的宽度方向延伸的用于确定锂离子电池电极引片的折弯轴线的凹痕。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池电极引片，其特征在于:所述锂离子电池电极引片上在所述凹痕沿锂离子电池电极引片宽度方向的左右两端设有圆弧形的开口。
3.锂离子电池盖板组件，包括极柱和用于导电连接所述极柱与锂离子电池的极耳的锂离子电池电极引片，所述锂离子电池电极引片具有正面和反面，并具有在锂离子电池被组装时沿延伸方向与锂离子电池电极引片的宽度方向一致的折弯轴线被折弯的折弯连接部，其特征在于:所述锂离子电池电极引片的正面和反面中的至少一个面上设有贯穿锂离子电池电极引片的宽度方向延伸的用于确定锂离子电池电极引片的折弯轴线的凹痕。
4.根据权利要求3所述的锂离子电池盖板组件，其特征在于:所述锂离子电池电极引片上在所述凹痕沿锂离子电池电极引片宽度方向的左右两端设有圆弧形的开口。
5.根据权利要求3或4所述的锂离子电池盖板组件，其特征在于:所述盖板组件包括盖板基体，所述锂离子电池电极引片与所述极柱分别设置在盖板基体的下方和上方并上下对应，所述极柱与盖板基体之间和所述锂离子电池电极引片与盖板基体之间设有均注塑绝缘件，所述锂离子电池电极引片、极柱和绝缘件是通过上下贯穿设置的铆钉固定在盖板基体上。
6.根据权利要求5所述的锂离子电池盖板组件，其特征在于:所述极柱为板状形式的极板。
7.锂离子电池，包括电芯、盖板组件和导电固连在所述电芯上的极耳，所述盖板组件包括极柱和用于导电连接所述极柱与极耳的锂离子电池电极引片，所述锂离子电池电极引片具有正面和反面，并具有在锂离子电池被组装时沿延伸方向与锂离子电池电极引片的宽度方向一致的折弯轴线被折弯的折弯连接部，其特征在于:所述锂离子电池电极引片的正面和反面中的至少一个面上设有贯穿锂离子电池电极引片的宽度方向延伸的用于确定锂离子电池电极弓I片的折弯轴线的凹痕。
8.根据权利要求7所述的锂离子电池，其特征在于:所述锂离子电池电极引片上在所述凹痕沿锂离子电池电极引片宽度方向的左右两端设有圆弧形的开口。
9.根据权利要求7或8所述的锂离子电池，其特征在于:所述盖板组件包括盖板基体，所述锂离子电池电极引片与所述极柱分别设置在盖板基体的下方和上方并上下对应，所述极柱与盖板基体之间和所述锂离子电池电极引片与盖板基体之间设有均注塑绝缘件，所述锂离子电池电极引片、极柱和绝缘件是通过上下贯穿设置的铆钉固定在盖板基体上。
10.根据权利要求9所述的锂离子电池，其特征在于:所述极耳是凸设在所述电芯的顶部表面且横截面由顶部到底部逐渐变宽的楔形极耳，所述楔形极耳具有垂直于所述电芯的顶部表面的垂直侧面，所述锂离子电池电极引片的底部电连接设置在所述垂直侧面上。
专利摘要本实用新型涉及锂离子电池、其盖板组件及其锂离子电池电极引片。其中锂离子电池电极引片具有正面和反面，并具有在锂离子电池被组装时沿延伸方向与锂离子电池电极引片的宽度方向一致的折弯轴线被折弯的折弯连接部，所述锂离子电池电极引片的正面和反面中的至少一个面上设有贯穿锂离子电池电极引片的宽度方向延伸的用于确定锂离子电池电极引片的折弯轴线的凹痕。采用上述技术方案，可以降低锂离子电池电极引片的凹痕处被折弯的阻力，在锂离子电池组装时，锂离子电池电极引片将会沿此凹痕变形从而折弯，为锂离子电池电极引片的变形提供了良好的引导，方便操作，不易损坏。
文档编号H01M2/04GK203103383SQ20122072748
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者王玉涛, 庞松, 樊彦良, 张兵兵 申请人:中航锂电(洛阳)有限公司