专利名称：线束压接机拿线装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种线束压接机，特别涉及一种线束压接机拿线装置。
背景技术：
连接器是电子、家电、计算机、汽车、铁路、自动控制、信号等先进制造业、服务业必需和必备的零部件。目前，国内大部分线束加工，导线均采用手工裁切，手工剥皮，手工压接连接器。为了提高导线和连接器之间连接的可靠性，一般传统方法是采用手工焊接加固导线与连接器，提高接触可靠性。由于焊接需使用焊油、松香等腐蚀性物质，这些腐蚀性物质残存在连接处，对连接器和导线产生腐蚀，影响导线强度，降低了连接器线束的使用寿命和可靠性。上述线束加工方法不仅效率低、耗能高、精度差、用工多，而且品质很不稳定。不能适应规模化的企业批量式生产。严重制约了上述行业的发展。因此安全自动地实现全程流水化的线束生产是当前业界的迫切需要。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种线束压接机拿线装置，该装置可用于安全自动地实现全程流水化的线束生产。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种线束压接机拿线装置，包括安装在拿线滑块上的拿线气缸和由其驱动的拿线对夹，所述拿线对夹开口向下，且安装在所述拿线滑块上，所述拿线滑块安装在拿线滑道上，所述拿线滑道固定在机架上，并与送线方向形成锐角，所述拿线滑块由安装在机架上的拿线滑块气缸驱动。所述拿线对夹包括两个通过齿轮啮合的夹爪。两个所述夹爪分别转动连接在两个拿爪固定轴上，两个所述拿爪固定轴固定在所述拿线滑块上。所述拿线滑道与送线方向之间的夹角为40 80°。本实用新型具有的优点和积极效果是:能够用于全自动线束压接机，特别适用全自动双头线束压接机，实现线束的自动拿取，无需人工干预，安全自动地实现全程流水化的生产，因此生产效率高，耗能低，能够保证产成品品质稳定，精度高，适应规模化批量生产。
图1是本实用新型的结构示意图。图中:6-1拿线滑块气缸，6-2拿线滑道，6-3拿线滑块，6-4，拿线气缸，6-5拿线对夹，6-6拿爪固定轴，6-7齿轮。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:[0012]请参见图1，一种线束压接机拿线装置，包括安装在拿线滑块6-3上的拿线气缸6-4和由其驱动的拿线对夹6-5，拿线对夹6-5开口向下，包括两个通过齿轮6-7啮合的夹爪。拿线对夹6-5的两个夹爪分别转动连接在两个拿爪固定轴6-6上，两个拿爪固定轴固定在拿线滑块6-3上，拿线滑块6-3安装在拿线滑道6-2上，拿线滑道6-2固定在机架上，为了方便全自动双头线束压接机的线束拿取，拿线滑道6-2与送线方向形成锐角，它们之间的夹角最好为40 80°，以方便拿线滑块6-3带动拿线对夹6-5进行取线。拿线滑块6-3由安装在机架上的拿线滑块气缸6-1驱动。本实用新型的工作原理:线束完成压接后，拿线滑块移动到接线位置，拿线气缸驱动拿线对夹夹紧线束，拿线滑块移动到放料位置，拿线气缸驱动拿线对夹打开，使成品线束跌落入成品区。尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种线束压接机拿线装置，其特征在于，包括安装在拿线滑块上的拿线气缸和由其驱动的拿线对夹，所述拿线对夹开口向下，且安装在所述拿线滑块上，所述拿线滑块安装在拿线滑道上，所述拿线滑道固定在机架上，并与送线方向形成锐角，所述拿线滑块由安装在机架上的拿线滑块气缸驱动。
2.根据权利要求1所述线束压接机拿线装置，其特征在于，所述拿线对夹包括两个通过齿轮啮合的夹爪。
3.根据权利要求2所述线束压接机拿线装置，其特征在于，两个所述夹爪分别转动连接在两个拿爪固定轴上，两个所述拿爪固定轴固定在所述拿线滑块上。
4.根据权利要求1所述线束压接机拿线装置，其特征在于，所述拿线滑道与送线方向之间的夹角为40 80°。
专利摘要本实用新型公开了一种线束压接机拿线装置，包括安装在拿线滑块上的拿线气缸和由其驱动的拿线对夹，所述拿线对夹开口向下，且安装在所述拿线滑块上，所述拿线滑块安装在拿线滑道上，所述拿线滑道固定在机架上，并与送线方向不平行，所述拿线滑块由安装在机架上的拿线滑块气缸驱动。本实用新型能够用于全自动线束压接机，特别适用全自动双头线束压接机，实现线束的自动拿取，无需人工干预，安全自动地实现全程流水化的生产，因此生产效率高，耗能低，能够保证产成品品质稳定，精度高，适应规模化批量生产。
文档编号H01R43/052GK202997282SQ201220729688
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者王增建 申请人:天津市力干科技有限公司, 王增建