线束连接器的制造方法
【专利摘要】一种线束连接器(100)，具有包括在插接末端和安装末端(134)之间延伸的接头壳体(130)的接头组件(102)。接头壳体保持接头触头(136)。接头壳体可以在安装末端安装到印刷电路板，而接头触头电连接到印刷电路板。一个或者多个插接组件(104，106)接收在接头壳体(130)的插接末端中。插接组件包括保持容座端子(142)的插接壳体。容座端子(142)沿着平行于插接轴的端子轴在配合末端和端接末端之间延伸。配合末端配合相应的接头触头136)。端接末端具有配置为接收并电连接到相应导线的绝缘层剥离触头。导线从绝缘层剥离触头沿着大致垂直于端子轴的导线轴延伸。
【专利说明】线束连接器
【技术领域】
[0001]在此的主题总体上涉及线束连接器。
【背景技术】
[0002]线束连接器用于不同的领域，包括汽车领域。典型地，线束连接器包括接头连接器和配合到接头连接器的插接连接器。插接连接器典型地用导线安装到导线线束的导线。插接连接器包括压接到导线的末端并且装载到插接连接器中的端子。导线从插接连接器在沿着端子的轴向的方向延伸。由于一些应用中的空间限制，使得这样的插接连接器具有从其延伸的导线是不期望的或者潜在地不可使用的。
【发明内容】
[0003]该问题通过在此描述的线束连接器解决，该线束连接器具有低剖面并且可以以成本有效且可靠的方式进行制造和组装。线束连接器具有接头组件，该接头组件包括在插接末端和安装末端之间延伸的接头壳体。接头壳体保持接头触头。任选地，接头壳体可以在安装末端安装到印刷电路板，其接头触头电连接到印刷电路板。一个或者多个插接组件沿着插接轴接收在接头壳体的插接末端中。插接组件包括保持容座端子的插接壳体。容座端子沿着平行于插接轴的端子轴在配合末端和端接末端之间延伸。配合末端与相应的接头触头配合。端接末端具有绝缘层剥离触头，其配置为接收并电连接相应导线。导线从绝缘层剥离触头沿着大致垂直于端子轴的导线轴延伸。
【专利附图】
【附图说明】
[0004]现将参照附图通过例子形式描述本发明，在附图中:
[0005]图1是根据示例性实施例形成的线束连接器的透视图；
[0006]图2是用于根据示例性实施例形成的如图1所示的线束连接器的接头组件的前透视图；
[0007]图3是用于如图1所示的线束连接器的接头壳体的底部透视图；
[0008]图4是用于如图1所示的线束连接器的接头壳体的底部透视图；
[0009]图5是根据示例性实施例形成的接头触头的透视图；
[0010]图6是根据示例性实施例形成的容座端子的侧面透视图；
[0011]图7是用于如图1所示的线束连接器的插接组件的前部透视图；
[0012]图8是用于如图1所示的线束连接器的插接组件的横截面视图；
[0013]图9是如图1所示的线束连接器的前部透视图；
[0014]图10是如图1所示的线束连接器的横截面视图；
[0015]图11是如图1所示的线束连接器的前视图；
[0016]图12是与如图3所示的接头壳体配合的插接组件的横截面视图；
[0017]图13是线束连接器的分解视图。【具体实施方式】
[0018]图1是根据示例性实施例形成的线束连接器100的透视图。线束连接器100包括接头组件102和与接头组件102配合的多个插接组件104，106。在替代实施例中，接头组件102可以配置为与任何数量的插接组件配合。
[0019]导线线束108，110分别端接到插接组件104，106。每个导线线束108，110包括可以绑缚在一起的多个导线。在示例性实施例中，插接组件104，106构成直角插接组件，其中导线112大致垂直地从插接组件104，106延伸。例如，插接组件104，106大致沿着插接轴114延伸而导线112大致沿着垂直于插接轴114的导线轴116延伸。应该注意，导线112的端接点的下游可以布置在任何方向，包括平行于插接轴114的方向，但是，在导线112的端接点处，导线轴116垂直于插接轴114。使得导线轴116垂直于插接轴114允许线束连接器100的整个高度(例如，沿着插接轴114)最小化。
[0020]接头组件102表面安装到印刷电路板(PCB) 120。PCB 120包括具有多个安装垫片124的外表面122。接头组件102包括在插接末端132和安装末端134之间延伸的接头壳体130。接头壳体130保持多个接头触头136在其中。接头壳体130在安装末端134安装到PCB 120。接头触头136沿着安装末端134暴露并且电连接到PCB 120的安装垫片124。在示例性实施例中，接头触头136焊接到安装垫片124。在替代实施例中，接头触头136可以通过替代方式端接到PCB 120。在一些替代实施例中，接头触头136可以通孔安装到PCB120而不是表面安装。在其它的替代实施例中，不是安装到PCB，而是接头壳体130可以安装或者端接到电缆，而接头触头136端接到电缆中的各个导线或者端接到各个电缆。
[0021]在示例性实施例中，插接组件104，106可以大致彼此相同。在此的描述集中于插接组件104,但是,插接组件106可包括与插接组件104相同或者相似的特征。插接组件104沿着插接轴114接收在接头壳体130的插接末端132中。插接组件104包括保持多个容座端子142的插接壳体140。容座端子142沿着大致平行于插接轴114的端子轴144延伸。容座端子142配置为配合到相应的接头触头136。容座端子142配置为端接到相应导线112。在示例性实施例中，如下面进一步详细描述的，导线112通过绝缘层剥离连接而端接到容座端子142。导线142从容座端子142在大致垂直于端子轴144的方向延伸。
[0022]在示例性实施例中，插接组件104，106以交错构型接收在接头壳体130中。插接组件104在插接组件106下方凹陷。插接组件106在插接组件104上方升高，基本更远离PCB 120。使得插接组件106在插接组件104上方升高允许从插接组件106空间延伸的导线112从插接壳体140的侧面延伸并通过插接组件104上方。如此，导线112从插接组件104，106在相同方向延伸。在替代实施例中，导线112可在相反方向延伸。
[0023]线束连接器100可以用于许多不同类型的场合。在一个特定应用中，线束连接器100用于汽车领域。例如，线束连接器100可以用作后视镜连接器系统的一部分，并可以被罩在后视镜中。PCB 120可以直接安装到镜子150的背面而PCB 120和线束连接器100定位在后视镜壳体152 (如图1中的虚线所示)中。线束108，110可延伸通过用于附连后视镜到挡风玻璃的安装柱(未示出)。在后视镜的组装过程中，线束108，110和插接组件104，106可以通过安装柱，该安装柱具有小的内径并可以可以罩住其它部件例如其它的线束或者连接器。由于尺寸限制，给线束连接器100提供多个插接组件104，106而不是具有沿着两排的容座端子142的单一插接组件会是有利的。例如，通过使用两个插接组件104，106，插接组件104，106可以具有为用于与接头组件102配合的两排容座端子142的插接组件的宽度的大致一半的宽度。插接组件104，106的这样的窄的设计可允许插接组件104，106与使用保持全部容座端子142的更宽的插接组件的系统相比更容易通过后视镜的安装柱以便于与接头组件102配合。
[0024]在示例性实施例中，当组装后视镜时，后视镜壳体152可邻接抵靠插接组件104，106以保持插接组件104，106在接头壳体130中。在接头壳体130中，后视镜壳体152可抵抗插接组件104，106的接头壳体130的退出。后视镜壳体152可作为除了接头壳体130和/或插接组件104，106的其它的固定特征之外的支撑固定特征。
[0025]图2是根据示例性实施例形成的接头组件102的前透视图。接头组件102包括保持接头触头136的接头壳体130。接头壳体130由绝缘材料例如塑料材料制造。安装末端134设置在接头壳体130的底部。插接末端132设置在接头壳体130的顶部。接头壳体130包括前部200和与前部200相对的后部202。接头壳体130包括在前部200和后部202之间延伸的相对侧面204，206。
[0026]接头壳体130包括分别接收插接组件104，106的第一和第二腔室208，210。在所示实施例中，第二腔室210高于第一腔室208。第二腔室210相对于第一腔室208升高。在一示例性实施例中，接头触头136从安装末端延伸到腔室208，210中。腔室208，210分别包括键锁特征212，214。键锁特征212用于正确定位插接组件104在第一腔室208中。键锁特征214用于正确定位插接组件106在第二腔室210中。在一示例性实施例中键锁特征212，214彼此不同以使得插接组件104，106与接头组件102键配合。例如，键锁特征212比键锁特征214延伸得更远。键锁特征212定位为更靠近侧面204，206,而键锁特征214定位为更靠近后部202的中心。插接组件104，106包括相应的键锁特征，如在下面进一步详细描述的，以使得插接组件104能够仅接收在第一腔室208中并且被限制被装载到第二腔室210中。类似地，第二插接组件106仅能接收在第二腔室210中，并且被限制被装载到第一腔室208中。
[0027]接头壳体130包括形成在侧面204，206中的缝槽216。缝槽216限定用于固定插接组件104，106在接头壳体130中的锁闩特征。在替代实施例中，其它类型的锁闩特征可以用于固定插接组件104，106在接头壳体130中。
[0028]接头壳体130包括从侧面204，206延伸的安装柱218。焊接夹子220固定到安装柱218。焊接夹子220配置为焊接到PCB 120 (如图1所示)以固定接头壳体130到PCB120。
[0029]接头壳体130包括分隔第一和第二腔室208，210的中间壁222。前部200包括开口于插接末端132的窗224。当插接组件104装载到第一腔室208中时，导线112 (如图1所示)延伸通过窗224。中间壁222包括窗226。当第二插接组件106装载到第二腔室210中时，从其延伸的导线112延伸通过窗226。窗226开口于插接末端132。
[0030]图3是接头壳体130的底部透视图。接头壳体130包括从安装末端134延伸的安装垫片228。在所示实施例中安装垫片228紧邻多排接头触头136之间的侧面204，206设置。安装垫片228大致位于前部200和后部202之间的中心处。安装垫片228与接头触头136大致共面。当接头壳体130安装到PCB 120(如图1所示)时，安装垫片228可置靠在PCB 120的外表面122(如图1所示)上。或者，安装垫片228可以在外表面122上方稍微升高。环氧树脂可以施加到安装垫片228周围的接头壳体130的安装末端134。环氧树脂可以施加到安装垫片228的侧壁和/或底部。当接头壳体130安装到PCB 120时，安装垫片228周围的环氧树脂用于固定接头壳体130到PCB120。任选地，环氧树脂可以用于固定接头壳体130到PCB 120，代替使用焊接夹子220 (如图2所示)。或者，除了焊接夹子220之外，还可以使用环氧树脂。
[0031]图4是接头壳体230的底部透视图。接头壳体230类似于接头壳体130。接头壳体230包括与接头壳体130不同的安装垫片232。安装垫片232设置在接头壳体230的侧面234，236上。在所示实施例中，设置四个安装垫片232，安装垫片232与两排接头触头136对准。接头壳体230并不包括用于焊接夹子的任何的安装柱。而是，接头壳体230配置为利用施加在安装垫片232周围的环氧树脂固定到PCB 120(如图1所示)。在替代实施例中，其它构型的安装垫片232也是可以的。
[0032]图5是根据一示例性实施例形成的一个接头触头136的透视图。接头触头136具有L形状的主体，该主体包括销250和从销250大致成直角地延伸的尾部252。在一示例性实施例中，接头触头136是冲压触头，其被冲压为如图5所示的L形状。并不需要特定形式或者完全来限定销250或者尾部252。
[0033]接头触头136包括第一侧面254和与第一侧面254相对的第二侧面256。第一和第二侧面254，256是用于形成接头触头136的坯件的未受影响的或者为剪切的表面。接头触头136包括在第一和第二侧面254，256之间延伸的剪切边缘258，260。剪切边缘258，260在冲压工艺过程中由坯件的切割限定。剪切边缘258，260可以并不如第一和第二侧面254，256 —样平滑。在示例性实施例中，优选地，容座端子142(如图1所示)接合第一侧面254和/或第二侧面256，而不是剪切边缘258，260，因为第一和第二侧面254，256比剪切边缘258,260更加平滑。
[0034]销250沿着销轴262延伸。销250包括突起264。在所示实施例中，突起264紧邻销250的底部设置。在示例性实施例中，销250包括在销250的底部紧邻尾部252的颈缩部分266。与销250和/或尾部252相比，颈缩部分266具有减小的横截面。颈缩部分266允许接头触头136在该位置(例如，销250和尾部252之间的交叉部)更容易折曲或者弯曲。
[0035]尾部252包括顶部268和底部270。焊接凸片272从尾部252的紧邻尾部252的远端274的底部270延伸。焊接凸片272是沿着尾部252的底部270的隆起或者突起。焊接凸片272配置为焊接到PCB 120 (如图1所示)的安装垫片124 (如图1所示)。在示例性实施例中，焊接凸片272具有曲面以允许在尾部252的不同的角向位置与安装垫片124良好接触。
[0036]图6是根据示例性实施例形成的一个容座端子142的侧面透视图。容座端子142沿着端子轴144在配合末端280和端接末端282之间延伸。配合末端280配置为与相应接头触头136 (如图5所示)配合。端接末端282配置为电连接到相应导线112 (如图1所示)O
[0037]容座端子142包括在配合末端280的座284。座284配置为接收接头触头136的销250 (如图5所示)。在所示实施例中,座284由四个正交壁限定。在示例性实施例中，容座端子142被冲压并形成为具有弯曲以形成座284的四个壁。容座端子142包括延伸到座284中的一个或多个配合指状件286。配合指状件286是可折曲的并且配置为当销250装载到座284中时接合销250。配合指状件286具有与销250的一个或多个接触点以保证容座端子142和接头触头136之间的电连接。在示例性实施例中，配合指状件286配置为接合与剪切边缘258，260 (如图5所示)相对的销250的第一侧面254或者第二侧面256 ( 二者如图5所示)。
[0038]端接末端282包括第一绝缘层剥离触头288和第二绝缘层剥离触头290。绝缘层剥离触头288，290接收并且电连接至相应导线112。绝缘层剥离触头288，290刺穿导线112的绝缘层以接合导线112的导体。第一绝缘层剥离触头288限定第一缝槽292，第二绝缘层剥离触头290限定第二缝槽294。缝槽292，294开口于容座端子142的顶部。缝槽292，294由在缝槽292，294的相对侧面上的臂296，298限定。臂296，298刺穿绝缘层，而导体接收在缝槽292，294中。任选地，当导线112接收在缝槽292，294中时，一个或者两个臂296，298可以偏斜以抵靠着导体施加偏压力。在所示实施例中，缝槽292，294沿着垂直于端子轴144的轴彼此对准。任选地，第一和第二缝槽292，294可以偏置以使得导线112在第一和第二缝槽292，294之间扭结或者弯曲。这样的扭结或者弯曲可提供用于导线112在容座端子142中的额外的保持。
[0039]图7是插接组件104的前透视图，示出插接壳体140、容座端子142和导线112。容座端子142装载到插接壳体140中，导线112从容座端子142和插接壳体140延伸。插接壳体140包括前部300和后部302。
[0040]在替代实施例中，容座端子142可包括单一绝缘层剥离触头，与如图6所示的冗余的第一和第二绝缘层剥离触头288，290相对。具有冗余的绝缘层剥离触头288，290提供与导线112的多个接触点。具有两个绝缘层剥离触头288，290提供容座端子142和导线112之间的比单一绝缘层剥离触头更牢固的连接。任选地，在替代实施例中，可以提供超过两个绝缘层剥离触头。
[0041]插接壳体140包括在前部300和后部302之间延伸的相对侧面304，306。插接壳体140包括在其顶部的外端308和在其底部的内端310。内端310配置为插接到接头壳体130(如图2所示)中。端子轴144在外端和内端308，310之间延伸。前部300、后部302和侧面304，306大致平行于端子轴144延伸。
[0042]插接壳体140包括从前部300延伸的键锁特征312。键锁特征312配置为与接头壳体130的键锁特征212 (如图2所示)相对影响以定向插接组件104在接头壳体130中。在示例性实施例中，键锁特征312是从前部300向外延伸的凸片。在替代实施例中，其它类型的键锁特征也是可以的。应该注意，插接组件106(如图1所示)可包括与键锁特征312不同的键锁特征，用于相对于接头壳体130定向插接组件106。
[0043]插接壳体140包括接收相应容座端子142的多个端子通道314。端子通道314沿着端子轴144延伸。端子通道314由插接壳体140的内壁彼此隔离。容座端子142通过外端308装载到端子通道314中。
[0044]插接壳体140包括从侧面304，306向外延伸的制动器316。制动器316限定用于固定插接组件104在接头壳体130中的锁闩特征。在替代实施例中，可以使用其它类型的锁闩特征。制动器316接收在缝槽(如图2所示)中以固定插接组件104在接头壳体130中。
[0045]插接壳体140包括在外端308处在前部300和后部302中的多个末端开口的通道318，320。末端开口的通道318，320对准相应端子通道314。末端开口的通道318，320提供通过前部300和后部302的开口，其接收相应导线112，用于使得导线112与相应容座端子142配合。例如，导线112在由箭头A表示的装载方向装载通过插接壳体140的外端308并被压入容座端子142的端接末端282 (如图6所示)的第一和第二绝缘层剥离触头288，290(如图6所示)中。末端开口的通道318允许导线112从前部300向前延伸。导线112因而允许相对于端子轴144大致垂直地延伸。在示例性实施例中，末端开口的通道318，320具有宽的导入部并且在通道318，320的底部变窄。任选地，通道318，320的底部可以尺寸适合以夹捏导线112以牢固地保持导线112在插接组件104中。在示例性实施例中，通道318，320具有在导线112上方延伸以保持导线112在通道318，320的底部的制动器322。制动器322止停导线112的向上运动。
[0046]图8是插接组件104的横截面视图。容座端子142被示出为装载到相应端子通道314中。在示例性实施例中，容座端子142包括从容座端子142的至少一个壁延伸的锁定矛330。锁定矛330配置为接收在形成在端子通道314的内部壁中的凹穴332中。锁定矛330固定容座端子142在端子通道314中。在替代实施例中，不是具有凹穴332，而是锁定矛330可以压靠内部壁以产生干涉配合以保持容座端子142和端子通道314。
[0047]端子通道314具有在内端310处的开口 334，用于接收接头触头136 (如图5所示)的销250 (如图5所示)。当销250装载到容座端子142中时，配合指状件286接合销250。在所示实施例中，容座端子142包括在容座端子142的两侧上的配合指状件286,286'，用于接合销250的第一和第二侧面254, 256 (如图5所不)二者。配合指状件286之一为悬臂的并且配置为当销250装载到容座端子142中时偏斜。悬臂配合指状件286提供抵靠着销250的偏压力以抵靠着在容座端子142的相对侧面上的固定的配合指状件286'挤压销250。固定的配合指状件286'形成为挤压到座284中的隆起或者突起。配合指状件286，286'具有配合接口 336，338。在所示实施例中，配合接口 336，338在容座端子142的相对侧面上彼此对准。在替代实施例中，容座端子142可以具有其它的特征，用于接合和电连接到接头触头136。
[0048]绝缘层剥离触头290对准末端开口的通道320。末端开口的通道320的锥形引导部配置为导引导线112到缝槽294中。在所示实施例中，制动器322定位为正好在缝槽294上方以保证导线112关于绝缘层剥离触头290保持就位(例如，对准缝槽294)。
[0049]图9是线束连接器100的前透视图，其第二插接组件106准备好装载到接头组件102中。第二插接组件106包括保持多个容座端子142的插接壳体340。插接壳体340具有前部350、后部352和在前部350和后部352之间延伸的相对侧面354，356。插接壳体340包括外端358和内端360。内端360配置为插接到接头壳体130中。插接壳体340包括从侧面354，356延伸的制动器366。制动器366配置为接收在接头壳体130中的缝槽216中以固定插接壳体340在第二腔室210中。插接壳体340包括接收导线112的末端开口的通道368，370。末端开口的通道368，370对准容座端子142的端接末端282 (如图所示)。末端开口的通道368，370导引导线112到触头288，290 (如图6所示)中。
[0050]在组装过程中，在第二插接组件106装载到接头壳体130中之前，第一插接组件104装载到接头壳体130中。当第二插接组件106装载到接头壳体130中时，外端358配置为在插接壳体140的外端308上方升高。从插接壳体140的前部350延伸的导线112在插接组件104上方延伸。任选地，从插接壳体340的前部350延伸的导线112可延伸通过插接壳体340的末端开口的通道318，320。
[0051]图10是线束连接器100的横截面视图。第一腔室208比第二腔室210更进一步地延伸到接头壳体130中。如此，第一插接组件104可以定位为更靠近安装末端134。第二插接组件106可以在第一插接组件104上方稍微升高以使得从插接组件106延伸的导线112可延伸跨过第一插接组件104的顶部。任选地，从第二插接组件106延伸的导线112可延伸通过插接组件104的末端开口的通道318，320。
[0052]当插接组件104，106装载到接头组件102中时，容座端子142接收并且电连接到接头触头136。容座端子142的配合指状件286 (如图8所示)接合接头触头136的第一和第二侧面254，256 (如图5所示)。
[0053]在示例性实施例中，接头壳体130包括从接头壳体130的安装末端134延伸的对齐肋380。在所示实施例中，对齐肋380是从安装末端134延伸的隆起或者突起。对齐肋380接合尾部252的顶部268。对齐肋380保持每个尾部252彼此共面对齐。接头触头136装载到接头壳体130中并被挤压到接头壳体130中直到尾部252接合对齐肋380。对齐肋380保持每个焊接凸片272彼此共面对齐以便安装到PCB 120 (如图1所示)。突起264接合接头壳体130以保持接头触头136在接头壳体130中。当接头触头136装载到接头壳体130中时，颈缩部分266可以折曲。这样的折曲确保尾部252偏压抵靠对齐肋380。
[0054]图11是线束连接器100的前视图。接头触头136示出为共面的以便安装到PCB120 (如图1所示)。安装垫片228可以用于帮助固定接头壳体130到PCB 120。任选地，焊接夹子220 (如图2所示)可以用于固定接头壳体130到PCB 120。当使用时，焊接夹子220定向为大致与接头触头136的尾部252共面以便焊接到PCB 120。
[0055]插接组件106被示出为在插接组件104上方稍微升高。导线112从连个插接组件104，106在相同的向前方向延伸。从插接组件106延伸的导线112配置为在插接组件104的上方延伸。任选地,从插接组件106延伸的导线112可至少部分地通过插接组件104的末端开口的通道318，320 (如图6所示)。使得插接组件104，106以这样的方式安置，和/或通过利用在端接末端的绝缘层剥离触头，允许导线从侧面延伸，从而使得线束连接器100的整个垂直高度和尺寸更小。此外，通过利用多个插接组件104，106，线束组件100的部件，即插接组件104，106和相关导线112，可以配合到更紧凑的空间，例如通过镜子的窗座。具有多个插接组件104，允许插接组件104，106在接头壳体130中交错以便更好地管理导线以及减小尺寸。
[0056]图12是装载到接头壳体130中的插接组件404的横截面视图。插接组件404大致为插接组件104，106 (如图1所示)的组合。插接组件404包括具有分别延伸到第一和第二腔室208，210中的第一和第二延伸部442，444的单一插接壳体440。插接组件404保持多个容座端子142在其中。具有单一插接壳体440允许全部的容座端子142装载到接头壳体130中，并且同时配合到相应接头触头136，从而与利用多个插接组件例如插接组件104，106的实施例相比减少组装时间。但是，插接壳体440比插接组件104的插接壳体或者插接组件106的插接壳体体积更大。[0057]在所示实施例中，第二延伸部444比第一延伸部442升高得更高。如此，在第二延伸部444中的容座端子142比在第一延伸部442中的容座端子142升高得更高。导线112从容座端子142在相同方向延伸，而从第二延伸部444中的容座端子142延伸的导线112在弟一延伸部442中的各座端子142上方升闻和通过。插接组件404以交错关系保持各座端子142，而至少一个容座端子142定位为比至少一个其它的容座端子142更远离接头壳体130的安装末端。
[0058]图13是线束连接器500的分解视图。线束连接器500包括接头组件502和插接组件504。接头组件502包括接头壳体510和多个接头触头512。插接组件包括插接壳体520、第一容座端子522和第二容座端子524。插接壳体520可以类似于插接壳体140 (如图7所示)并且包括相似的特征。第一和第二容座端子522，524不同于彼此。第一和第二容座端子522，524并不彼此相同。第一和第二容座端子522，524可以为不同类型的端子。
[0059]在所示实施例中，第一容座端子522可以大致类似于或者相同于容座端子142 (如图6所示)。第一容座端子522可以以类似于容座端子142的方式装载到插接壳体520中。任选地，第一容座端子522可以安置为两排，一排在另一排上方升高以使得端接到其上的导线526在另一排的第一容座端子522上方延伸。第一容座端子522可以以类似于容座端子142的方式配合到接头触头512。第一容座端子522可以以类似于容座端子142的方式端接到导线526。
[0060]第二容座端子524的尺寸和形状可不同于第一容座端子524。在所示实施例中，第二容座端子524大于第一容座端子522。任选地，第二容座端子524可以形状类似于第一容座端子522，但是第二容座端子524可以具有更大尺寸。在示例性实施例中，第二容座端子524可构成配置为传送电力并端接到电源线528的电力端子，而第一容座端子522可构成为配置为传送数据信号的信号端子。
[0061]第一和第二容座端子522，524装载到插接壳体520中，然后插接组件504被插接到接头组件502中。尽管所示实施例示出保持全部容座端子522，524的单一插接壳体520，但是，在替代实施例中，可以使用多个插接壳体。例如，一个插接壳体可保持第一容座端子522，而第二插接壳体可保持第二容座端子524。或者，一个插接壳体可保持任何数量的第一和/或第二容座端子522，524，而第二插接壳体可保持任何数量的第一和/或第二容座端子522，524。
[0062]应当理解，以上描述意在示例性的，而非限制性的。可以根据本发明的教导进行许多修改以适应特定情形或者材料而不脱离本发明的范围。各个部件的尺寸、材料类型、取向以及在此描述的各个部件的数量和位置意在限定某些实施例的参数，而绝不是限制性的，而仅仅是示例性实施例。在权利要求的精神和范围内许多的其它实施方式和修改对于本领域技术人员是明显的。
【权利要求】
1.一种线束连接器(100)，包括: 接头组件(102)，该接头组件包括在插接末端(132)和安装末端(134)之间延伸的接头壳体(130)，所述接头壳体保持接头触头(136);和 接收在所述接头壳体的插接末端中的插接组件(104)，所述插接组件包括保持容座端子(142)的插接壳体(140),所述容座端子沿着端子轴(144)在配合末端(280)和端接末端(282)之间延伸，所述配合末端与相应的接头触头配合，具有绝缘层剥离触头(288，290)的端接末端具有配置为接收并电连接相应的导线(112)，所述导线从绝缘层剥离触头沿着大致垂直于端子轴的导线轴(116)延伸。
2.如权利要求1所述的线束连接器(100)，其中，所述绝缘层剥离触头(288，290)限定配置为接收相应的导线(112)的缝槽(292，294)，所述缝槽定向为大致垂直于所述端子轴(144)。
3.如权利要求1所述的线束连接器(100)，其中，每个端接末端(282)具有限定第一缝槽(292)的第一绝缘层剥离触头(288)和限定第二缝槽(294)的第二绝缘层剥离触头(290)，所述第一缝槽和第二缝槽沿着导线(112)的端接到相应容座端子(142)的导线轴(116)对准，所述导线接收在相应容座端子的第一缝槽和第二缝槽二者中。
4.如权利要求1所述的线束连接器(100)，其中，所述插接壳体(140)包括在外端(208)和内端(310)之间延伸的前部(300)和后部(302)，所述内端插接到所述接头壳体(130)中，所述前部和后部平行于端子轴(144)延伸，所述插接壳体在外端具有在所述前部和外部中的多个末端开口的通道(318，320)，所述绝缘层剥离触头(288，290)通过末端开口的通道接收导线(I 12)，所述导线从所述前部延伸。
5.如权利要求1所述的线束连接器(100)，其中，所述壳体(140)包括在外端(308)和内端(310)之间延伸的前部(300)和后部(302)，所述内端插接到所述接头壳体(130)中，所述前部和后部平行于端子轴(144)延伸，所述导线轴大致垂直于所述前部和后部定向。
6.如权利要求1所述的线束连接器(100),进一步包括接收在所述接头壳体(130)的所述插接末端(132)中的第二插接组件(106)。
7.如权利要求1所述的线束连接器(100)，进一步包括以交错关系接收在所述接头壳体(130)的所述插接末端(132)中的第二插接组件(106)，所述第二插接组件定位为比另一插接组件(104)更远离所述接头壳体的安装末端(134)，所述导线(112)从在另一插接组件之上延伸的所述第二插接组件延伸。
8.如权利要求1所述的线束连接器(100)，其中，所述插接组件(104)以交错关系保持所述容座端子(142)，至少一个容座端子定位为比至少一个其它的容座端子更远离所述安装末端(134)。
9.如权利要求1所述的线束连接器(100)，其中，所述接头触头是L形状的，具有销(250)和从该销并与该销大致垂直延伸的尾部(252)，所述尾部大致平行于导线轴(116)延伸，所述销大致平行于所述端子轴(144)延伸，所述接头触头(136)包括配置为表面安装到印刷电路板(120)的尾部。
10.如权利要求1所述的线束连接器(100)，其中，所述容座端子(142)包括第一容座端子和不同于所述第一容座端子的第二容座端子。
【文档编号】H01R13/04GK103493296SQ201280019411
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2012年4月11日 优先权日:2011年4月21日
【发明者】J.M.迈尔, H.C.莫尔 申请人:泰科电子公司