汇流条板的制作方法
【专利摘要】总正极/负极端子基部（20）从外部装接到汇流条板主体（10）的两端的端子容纳腔的每个，端子容纳腔部（12）的各个端子容纳腔（121、122）通过U状弹性连接部（12H）连接在汇流条板主体（10）中。在总正极/负极端子基部（20）中，设置在端子基部主体（20H）上的汇流条（20B）的一端（20B1）连接到在两端处的端子容纳腔中的总正极/负极端子，并且汇流条（20B）的另一端（20B4）连接到相邻模块或者外部设备的连接汇流条。柔性材料用于汇流条板主体（10），并且高强度树脂材料用于端子基部主体（20H）。
【专利说明】汇流条板
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及应用于装载在电动汽车上的电池的汇流条板。
【背景技术】
[0002]<专利文献I中的汇流条板>
[0003]用于其中装载电池的电动汽车的汇流条板设置有公差吸收部，以吸收多个电池单元的公差并连接汇流条，该公差吸收部由弹性树脂材料形成为U形状以具有铰链功能(参见专利文献I)。
[0004]图5是具有公差吸收部和汇流条的专利文献I中描述的汇流条板的公差吸收部附近区域的透视图。在专利文献I中描述的汇流条板中，公差吸收部120由弹性(柔性)树脂形成为U形状以具有铰链功能。电池106的电池电极107固定到汇流条板100，连接部111紧固到固定在汇流条板100的壁部114上的汇流条110。图中未示出的电线插通壁部114下方的电线插入槽115,并在图5中朝着向左方向拉出。
[0005]引用文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献I JP-A-2006-269104
【发明内容】
[0008]技术问题
[0009]〈专利文献I中所述发明的问题>
[0010]在串联连接的多个电池的两端处的一个总正极部和另一个总负极部中，极柱紧固到汇流条。如果诸如专利文献I中描述的汇流条板100的汇流条板(汇流条容纳壳)由柔性树脂材料制成，则当作为极柱的连接部111紧固到待连接到外部设备的汇流条110上时，由于壁部114是柔性的，作为汇流条板100的汇流条安装部的壁部114可能会变形。
[0011]创造了本发明以解决上述问题，且本发明的目的是提供一种汇流条板，即便汇流条板由柔性树脂材料制成以具有铰链功能，当极柱紧固到待连接到外部设备的汇流条上时，该汇流条板的汇流条安装部也不会变形。
[0012]解决问题的方案
[0013]本发明的上述目的通过下面的构造(I)至(3 )实现。
[0014](I) 一种汇流条板，包括:
[0015]汇流条板主体，该汇流条板主体包括具有多个端子容纳腔的端子容纳腔部，该汇流条板主体在每个所述端子容纳腔中容纳连接电池的正极端子和相邻电池的负极端子的导电金属板，并且该汇流条板主体通过U形弹性连接部件连接所述端子容纳腔，其中所述端子容纳腔沿着所述端子容纳腔部的纵向方向分离地设置并且彼此相邻；以及
[0016]总正极/负极端子块，该总正极/负极端子块分别外部地装接到在两端处的所述端子容纳腔，并且该总正极/负极端子块由端子块主体和汇流条形成，[0017]其中，
[0018]所述汇流条的一端紧固到在所述两端处的所述端子容纳腔中的总正极/负极端子，所述汇流条的另一端紧固到相邻模块或者外部设备的连接汇流条，并且
[0019]柔性树脂材料用于所述汇流条板主体，并且高强度树脂材料用于所述端子块主体。
[0020](2)汇流条板，其中端子块主体形成有所述汇流条插入到其中的压配槽。
[0021](3)汇流条板，其中临时保持凸起，该临时保持凸起用于当所述汇流条板装接到所述配对部件时临时保持配对部件，并且该临时保持凸起形成在所述端子块主体面向所述配对部件的表面的上部。
[0022]根据以上(I)描述的构造，总正极/负极端子块与汇流条板主体分离。由于汇流条板主体由软树脂材料形成以具有铰链功能，所以电池单元的公差能够通过汇流条板主体吸收。由于总正极/负极端子块由高强度树脂材料形成，所以当极柱紧固到汇流条时，汇流条的安装部不会变形，并且保持能够确保。
[0023]根据以上(2)描述的构造，所有必须要做的是将插入到压配槽中的汇流条的一侧紧固到极柱，而将另一侧紧固到总正极/负极取出部。因此，由于粗电线不用于取出总正极和负极，所以对于连接电线所必需的一系列操作变得不必要，从而使成本能够降低。
[0024]根据以上(3)的描述的构造，临时保持凸起穿过配对侧端子块的锁定框，使得配对侧端子块钩住在总正极/负极端子块上并且能够临时地保持。因此，当总正极和负极端子块20紧固时能够释放双手，并且组装效率得以提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1A和IB是示出根据本发明实施例的汇流条板的顶视图，其中图1A示出与汇流条板主体分离的总正极/负极端子块从汇流条板主体移除，图1B示出总正极/负极端子块装配到汇流条板主体。
[0026]图2A-2C是描述汇流条压配到图1A和IB中所示的端子块中的透视图，其中图2A示出待压配的汇流条，图2B示出待压配的端子块主体，以及图2C示出作为汇流条已经压配到的端子块主体的总正极/负极端子块。
[0027]图3是图2B中所示的总正极/负极端子块从下面看的透视图。
[0028]图4A和4B是示出根据本发明实施例的包括总正极/负极端子块的汇流条板组装到配对部件的透视图，其中图4A是整体视图，图4B是图4A中由圆圈包围的B部分的放大图。
[0029]图5是具有公差吸收部和汇流条的专利文献I中所描述的汇流条板的公差吸收部的附近区域的透视图。
【具体实施方式】
[0030]接着，参考附图描述汇流条板，当极柱紧固到待连接到外部设备的汇流条上时，该汇流条板的汇流条安装部不会变形，即便汇流条板由柔性树脂材料制成以具有铰链功能。[0031 ] <汇流条板30的构造>
[0032]图1A和IB是根据本发明的实施例的汇流条板30的顶视图。图1A示出根据实施例的与汇流条板主体10分离的总正极/负极端子块20从汇流条板主体10上移除。图1B示出总正极/负极端子块20装配到汇流条板主体10上。
[0033]在作为汇流条板30的顶视图的图1B中，汇流条板30固定在十个极柱紧固部和朝着从两侧夹置电池单元的端板的两个紧固部处。汇流条板主体10具有十个极柱紧固部，并且根据本实施例的装配到汇流条板主体10的两端部的总正极/负极端子块20具有朝着从两侧夹置电池单元的端板的两个紧固部。换句话说，如果将分离的总正极/负极端子块20装配到图1A中的分离的汇流条板主体10的两侧，就完成了汇流条板30。这样，首先来描述汇流条板主体10。
[0034]<实施例中的汇流条板主体>
[0035]汇流条板主体10完全通过塑料成型制成，并且包括:电压检测线容纳部11 ;端子容纳腔部12，电池端子容纳在该端子容纳腔部12中；电压检测线引导部13，电压检测线容纳部11和端子容纳腔部12通过该电压检测线引导部13联接；以及盖部14。接着，将简要描述电压检测线容纳部11、端子容纳腔部12、电压检测线引导部13以及盖部14。
[0036]<电压检测线容纳部11的作用>
[0037]对于锂离子电池，电压检测线从每个锂离子电池单元拉出并连接到连接器，并且通过连接器以分时(time-division)的方式连接到共同的电压检测电阻元件,该电压检测电阻元件装载在印刷电路板上。通过比较CPU中的电流和比较锂离子电池的电压来监测是否存在异常电池单元。
[0038]为此目的，其数量对应于电池单元数量的多条电压检测线是必要的。因此，为了防止电线彼此接触和短路，在传统的装置中，每个电线由诸如波纹管或管的保护部件覆盖。而且，有必要用胶带或带将所有的电线捆绑和固定。然而，假设本实施例中，提供具有下述构造的电压检测线容纳部，而不需要执行任何上述事情。因此，用诸如波纹管或管的保护部件覆盖每个电线的操作变得没有必要，并且也没有必要用胶带或带将所有的电线捆绑和固定。
[0039]<电压检测线容纳部11的构造>
[0040]电压检测线容纳部11用于将从电池引出的电压检测线W平行地布线，以防止电压检测线W在连接器连接到端子块之前相互接触。通过沿着电池与连接器之间的电池的序列形成多个相互平行的壁11W，使电线布置槽IlM形成在壁IlW之间。因为壁IlW是高的，所以壁IlW之间的电线布置槽IlM能够是深的。因此，通过在一个电线布置槽IlM中从顶部到底部容纳多条电压检测线W，电线布置槽IlM的数量减少，使得在横跨电压检测线容纳部11的电线布置槽的方向上宽度尺寸能够减小。
[0041]这样的电线布置槽IlM是分别将电池直接地连接到连接器的不连续的槽。对每个电池分割槽，并且分割的槽的前部和后部分别通过由相同的树脂形成为U形状的连接部件(U状弹性连接部件)IlH连接，使得电压检测线容纳部11由于树脂材料自身的弹性而具有铰链功能。以这样的方式，电线布置槽IlM为每个电池分割成多个部分，并且通过用U状弹性连接部件IlH分别连接分割的槽的前侧壁和后侧壁而形成了电池间距公差吸收部。因此，即便对于每个电池存在电池间距公差，公差也能被吸收。因此，应力不会施加在电压检测线容纳部11的任何部分上，并且获得高强度且适于长期使用的电压检测线容纳部11。
[0042]<端子容纳腔部12>[0043]通过连接具有矩形盒状且没有顶壁的多个端子容纳腔121 (在图1A和IB中是四个)并在端子容纳腔121的两端处连接具有正方形盒状且没有顶壁的两个端子容纳腔122，而形成端子容纳腔部12。
[0044]电池的正极端子穿过的正极端子孔和相邻电池的负极端子穿过的负极端子孔分别形成在每个端子容纳腔121的底部。电池的正极端子穿过的正极端子孔或者电池的负极端子穿过的负极端子孔在端子容纳腔122的底部形成在两端的任一端上。
[0045]端子容纳腔121与相邻的端子容纳腔121，以及端子容纳腔121与相邻的端子容纳腔122以预定的间隔彼此分隔开，并且通过由相同的树脂形成为U状的连接部件12H(U状弹性连接部件)连接，从而由于树脂材料自身具有柔性使得其具有铰链功能。
[0046]由于端子容纳腔121与相邻的端子容纳腔121、122之间的间隔能够通过U状弹性连接部件12H的铰链功能(收缩/扩展通行调整，所以如果存在电池间距的公差，则该电池间距的公差能够通过U状弹性连接部件12H吸收。
[0047]下面描述的汇流条12D容纳在端子容纳腔121的底部，并且具有汇流条12D —半尺寸的电压检测端子12K容纳在汇流条12D上。
[0048]< 汇流条 12D〉
[0049]端子容纳腔121的汇流条12D是具有近似矩形形状的导电金属板，并且全部容纳在端子容纳腔121的底部，并且分别设置有:通孔12P和通孔12M ;已穿过在端子容纳腔121的底部的正极端子孔的电池的正极端子进一步穿过该通孔12P ;并且已穿过在端子容纳腔121的底部的负极端子孔的相邻电池的负极端子进一步穿过该通孔12M。因此，当汇流条12D容纳在端子容纳腔121的全部底部上时，使电池的正极端子穿过汇流条12D的通孔12P，并且使相邻电池的负极端子穿过汇流条12D的通孔12M，从而通过分别螺母紧固端子由汇流条12D形成了电池和相邻电池的串联电路。
[0050]<电压检测端子12K>
[0051]电压检测端子12Κ是近似正方形状的导电金属板，该电压检测端子12Κ是端子容纳腔121的一半尺寸并且容纳在端子容纳腔122的底部上，并且叠置在容纳在端子容纳腔121和122的底部的汇流条12D上。电压检测端子12Κ设置有电池端子穿过的通孔12Q。紧固脚12F形成以从电压检测端子12Κ的一角延伸，电压检测线的端部紧固到紧固脚12F。
[0052]〈电压检测线引导部13>
[0053]为了将电压检测线从每个锂离子电池单元拉出，电压检测线引导部13分别地形成在电压检测线容纳部11与端子容纳腔121或122之间，并且电压检测线在电压检测线引导部13中布线。电压检测线以这种方式从端子容纳腔121或者122通过电压检测线引导部13布线到电线布置槽11Μ。
[0054]< 盖部 14>
[0055]盖部14用于覆盖电压检测线容纳部11，并且通过弹性结合部14R与电压检测线容纳部11连接，该弹性结合部14R形成在多个位置(图1A和IB中是三个)且具有铰链功能。盖部14与电压检测线容纳部11以弹性结合部14R为中心而线对称。盖部14在纵向方向上分割成多个部分，并且被分割的盖部14的前部和后部通过由相同树脂形成为U形状的连接部件(U状弹性连接部件)14Η连接，使得由于树脂材料本身具有柔性而盖部14具有铰链功能。因此，盖部14也形成有电池间距公差吸收部。[0056]<汇流条板30安装到电池组件>
[0057]当汇流条板主体10与总正极/负极端子块20装配其中的汇流条板30待装接到包括多个电池的电池组件上时，首先，具有正极端子和负极端子的立方体状的电池并排布置，使得电池的正极端子靠近相邻电池的负极端子，并且电池的负极端子靠近相邻电池的正极端子。然后，使电池的正极端子穿过容纳在端子容纳腔部12的端子容纳腔121的底部的汇流条12D的通孔12P，并且使相邻电池的负极端子穿过汇流条12D的通孔12M和重叠在汇流条12D的通孔12M上的电压检测端子12K的通孔12Q，并且装配螺母以紧固上述端子。从而，当电池的正极端子和相邻电池的负极端子通过汇流条12D电连接时，相邻电池的负极端子和电压检测线W通过电压检测端子12K电连接。
[0058]对在电池正极端子侧的所有的电池端子执行相同的操作。
[0059]而且，对在电池负极端子侧的所有的电池端子执行相同的操作。
[0060]从而，最后，所有的电池通过汇流条12D串联连接。
[0061]串联连接在电池两端处的端子成为总正极端子和总负极端子。在总正极/负极部中，汇流条12D、电压检测端子12K和根据本实施例的形成为特殊形状的总正极/负极汇流条(汇流条)20B的极柱紧固部(一端)20B1集中在一起以螺母紧固。总正极/负极汇流条20B的总正极/负极取出部(另一端)20B4重叠在相邻模块或者外部设备的连接汇流条上，以螺栓紧固。
[0062]根据本实施例的总正极/负极端子块20装配到上述汇流条板主体10两端处的总正极/负极部。如图2A至2C所示，根据本实施例的总正极/负极端子块20包括端子块主体20H和总正极/负极汇流条20B。图2A至2C是示出根据本实施例的总正极/负极汇流条20B压配到根据相同实施例的端子块主体20H上的透视图。图2A示出待压配的总正极/负极汇流条20B，图2B示出待压配的端子块主体20H，图2C示出总正极/负极汇流条20B已经压配到的端子块主体20H，S卩，总正极/负极端子块20。
[0063]接着，基于图2A至2C将描述总正极/负极汇流条20B和端子块主体20H。
[0064]〈总正极/负极汇流条20B>
[0065]如图2A所示，总正极/负极汇流条20B通过锻造其展开形状具有L形状的长导电金属板而形成，并且该总正极/负极汇流条20B从L形状的短边的端部包括:极柱紧固部20B1，该极柱紧固部20B1包括极柱将插入并螺母紧固到其中的插入孔20S ;竖直弯曲部20B2，该竖直弯曲部20B2在L形状的直角部处垂直于极柱紧固部20B1地竖立；直线部20B3，该直线部20B3垂直于竖直弯曲部20B2地进一步地弯曲并直线地延伸，并且该直线部20B3压配到端子块主体20H的压配槽20M中(参见图2B);以及总正极/负极取出部20B4，该总正极/负极取出部20B4是L形状的长边的端部，其进一步垂直地弯曲，并且该总正极/负极取出部20B4包括取出孔20T，该取出孔20T重叠在插入成型在端子块主体20H的总正极/负极取出表面上的螺母20N上(参见图2B)。
[0066]<端子块主体20H>
[0067]根据本实施例的端子块主体20H (参见图2B)形成以具有以下描述的五个特征。
[0068](I)套圈20C插入成型在面向端板的面向表面上
[0069]在图2B中，大螺栓通孔20V形成在端子块主体20H的中央，以在图中的垂直方向上穿过端子块主体20H，并且套圈20C(参见图3)形成在端子块主体20H的面向表面上，当端子块主体20H固定到端板上时，该面向表面在底部面向端板。
[0070](2)螺母20N插入成型在总正极/负极取出表面上
[0071]在图2B中，端子块20H在总正极/负极端子块20的总正极/负极取出表面上形成有螺母20N。上述总正极/负极汇流条20B的总正极/负极取出部20B4的取出孔20T叠置在螺母20N上并且螺栓紧固。
[0072](3)形成压配槽20M
[0073]在图2B中，端子块20H形成有压配槽20M，该压配槽20M由直线细缝构成，并且总正极/负极汇流条20B的直线部20B3压配到该压配槽20M中。当以总正极/负极汇流条20B的总正极/负极取出部20B4的取出孔20T重叠在端子块主体20H的总正极/负极取出表面上的螺母20N上的方向，将总正极/负极汇流条20B的直线部20B3从压配槽20M的上方压配时，如图2C所示，直线部20B3压配到压配槽20M中，并且总正极/负极取出部20B4的取出孔20T重叠在总正极/负极取出表面上的螺母20N上。
[0074]极柱紧固部20B1 (参见图2A)的插入孔20S和端板固定部(参见图3)的套圈20C的螺旋直径是小的且紧固扭矩也是小的，但是总正极/负极紧固部的螺母20N (参见图2B)的螺旋直径是大的且紧固扭矩也是大的。
[0075](4)形成装配片20R
[0076]端子块主体20H在端子块主体20H的装配侧形成有阳型装配片(凸部)(参见图2B和3)，以与形成在汇流条板主体10的两端的任一正方形端子容纳腔122的外侧的阴型装配片(凹部)12R (参见图1A)相装配。图1B中的汇流条板30通过将端子块主体20H的装配片20R与图1A中的在汇流条板主体10的两端的装配片12R相装配而完成。
[0077]在本实施例中，由于汇流条板主体10由柔性软树脂材料模制以具有大铰链的功能，并且总正极/负极端子块20单独地通过使用高强度树脂材料形成，使得总正极/负极端子块20能够在总正极/负极紧固部上承受大的紧固扭矩，从而能够确定地实现保持。
[0078](5 )形成临时保持凸起20K
[0079]临时保持凸起20K形成在端子块主体20H的表面的上部，该临时保持凸起20K面向待组装到端子块主体20H的配对部件以临时地保持配对部件。图4A和4B是示出根据本实施例的包括总正极/负极端子块20的汇流条板30组装到配对侧端子块(配对部件)40的透视图。在图4A的整体图中，根据本实施例的包括汇流条板主体10和总正极/负极端子块20的汇流条板30连接到配对侧端子块40。此时，如图4B所示，根据本实施例的总正极/负极端子块20的端子块主体20H形成有临时保持凸起20K，并且配对侧端子块40形成有锁定框40K。接着，将描述临时保持凸起20K的功能。
[0080]<临时保持凸起20K的功能>
[0081]在图4A中，两个汇流条板30-1和30-2相互平行设置，并且电池组件(图中未示出)位于汇流条板30-1和30-2之间。这种情况下，包括正极端子和负极端子的电池如此布置成:例如，如图4A所示，正极端子在上侧，负极端子在下侧，并且相邻电池如此布置成:负极端子在上侧，正极端子在下侧。而且，与相邻电池相邻的第三电池如此布置:正极端子在上侦牝负极端子在下侧。然后，所有十个电池通过重复这个过程布置。包括交替布置在十个并列电池的上侧的正极/负极端子的端子分别插入到汇流条板30-1的汇流条板主体10的十个插入孔中，并且分别地穿过汇流条12D螺母紧固。另外，包括交替布置在十个电池的下侧的负极/正极端子的端子分别插入到另一个汇流条板30-3 (图中未示出)的汇流条板主体10的十个插入孔中，并且分别通过汇流条12D螺母紧固。
[0082]所有十个电池通过图4A中所示的两个汇流条板30-1和30_2中的前侧的汇流条板30-1和在汇流条板30-1的下方的另一个汇流条板30-3 (图中未示出)的汇流条板主体10串联连接，并且串联连接的一个总正极/负极部通过总正极/负极端子块20连接到具有电压监测电路的板上。另一个串联连接的总正极/负极部在图4A的前侧(没有配对侧端子块40的那侧)，并且通过另一个总正极/负极端子块20连接到另一个配对侧端子块(图中未示出)。
[0083]如图1A和IB所述，十个相似电池的端子电压分别通过电压检测端子12K检测。十条电压检测电线穿过汇流条板主体10-1的电压检测电线容纳部11 (参见图1)，并且通过连接器(图中未示出)连接到配对侧端子块40。
[0084]如图4A中所示，在前侧的汇流条板30-1上的操作也相似地执行在后侧的汇流条板30-2上。所有的其它十个电池通过汇流条板主体10串联连接。串联连接的一个总正极/负极部通过总正极/负极端子块20连接到配对侧端子块40上。
[0085]如此，从汇流条板30-1和30-2聚合的总电池电压和每个电池端子电压发送到配对侧端子块40。因此，需要将汇流条板30-1电气并机械地连接到配对侧端子块40。在组装的时候，如图4B所示，根据本实施例的总正极/负极端子块20的端子块主体20H形成有的临时保持凸起20K，穿过配对侧端子块40的锁定框40K，使得配对侧端子块40钩住在总正极/负极端子块20上并且能够临时地保持。因此，当总正极和负极端子块20紧固时，能够释放双手，并且组装效率得以提高。
[0086]<操作过程>
[0087]根据本实施例的汇流条板30的操作过程实例如下。
[0088](I)总正极/负极汇流条20B压配到端子块主体20H中。
[0089](2 )端子块主体20H装配到汇流条板30上。
[0090](3)汇流条板30装载到电池组件上，并且极柱紧固部20B1螺母紧固。
[0091](4)相邻模块或外部设备的连接汇流条重叠在总正极/负极取出部20B4上并且螺栓紧固。
[0092]〈总结〉
[0093]本发明实施例总结如下。
[0094](I)如图1A和IB所示，在本实施例中，汇流条板固定在十个极柱紧固部和朝着从两侧夹置电池单元的端板的两个紧固部。(2)单独的端子块主体装接到汇流条板的总正极/负极端子。(3)由于汇流条板由软树脂材料模制以具有大铰链的功能，并且端子块主体单独地利用高强度树脂材料形成，使得总正极/负极端子块能够在总正极/负极紧固部处承受大的紧固扭矩，所以能够确定地实现保持。(4)如图2A至3所示，由于端子块主体插入成型有与将汇流条板装接到端板的套圈(固定部件)和螺母(总正极/负极取出部)，所以即使端子块主体单独地形成，也能够确保牢固的装接。(5)端子块主体形成有压配槽，图2A中所示的总正极/负极汇流条插入到该压配槽中，并且所有必须要做的是将插入到压配槽中的总正极/负极汇流条的一侧紧固到极柱，而将另一侧紧固到总正极/负极取出部。因此，由于粗电线不用于取出总正极和负极，所以对于连接电线所必要的一系列操作变得不需要，从而使成本能够降低。(6)极柱固定部和端板固定部这二者的螺旋直径小使得紧固扭矩也小，但是由于总正极/负极紧固部的螺旋直径能够是大的，所以紧固扭矩也能够是大的。
[0095]这里，根据本发明的实施例的汇流条板的特征分别简要、集中地在下面i到iii中列出。
[0096][i]汇流条板30包括:汇流条板主体10，该汇流条板主体10具有包括多个端子容纳腔121、122的端子容纳腔部12，在端子容纳腔121、122的每个中容纳连接电池的正极端子和相邻电池的负极端子的导体金属板(汇流条)12D，并且该汇流条板主体10通过U状弹性连接部件12H连接端子容纳腔121、122，该端子容纳腔121、122沿着端子容纳腔部12的纵向方向分离地设置并且彼此相邻；以及
[0097]总正极/负极端子块120，该总正极/负极端子块120分别外部装接到在两端处的端子容纳腔121、122，并且由端子块主体20H和汇流条(总正极/负极汇流条)20B形成，
[0098]其中，
[0099]汇流条(总正极/负极汇流条)20B的一端(极柱紧固部)20B1紧固到在两端处的端子容纳腔121、122中的总正极/负极端子，汇流条(总正极/负极汇流条)20B的另一端(总正极/负极取出部)20B4紧固到相邻模块或者外部设备的连接汇流条，并且
[0100]柔性树脂材料用于汇流条板主体10，并且高强度树脂材料用于端子块主体20H。
[0101][ii]在上述[i]的汇流条板30中，端子块主体20H形成有压配槽20M，汇流条(总正极/负极汇流条)20B插入到压配槽20M中。
[0102][iii]在上述[i]或[ii]的汇流条板30中，临时保持凸起20K形成在端子块主体20H的面向配对部件(配对侧端子块)40的表面的上部，该临时保持凸起20K用于当汇流条板30装接到配对部件(配对侧端子块)40时临时地保持配对部件(配对侧端子块)40。
[0103]以上描述了本发明的实施例，但是当前公开的实施例是在各方面上是说明性的，本发明并不限制于当前公开的实施例。本发明的范围在权利要求中示出，其目的在于包含在权利要求的范围内和在等同含义和范围内的所有改变。
[0104]本申请基于在2011年6月28日提交的日本专利申请(申请N0.2011-143295)而提出，其内容通过引用并入此处。
[0105]工业实用性
[0106]根据本发明的汇流条板，能够将电池单元的公差吸收到汇流条板主体。当极柱紧固到汇流条板时，汇流条的安装部不会变形并且能够确保保持。
符号说明
10:汇流条板主体 11:电压检测线容纳部 IlM:电线布置槽
Ilff:壁
12:端子容纳腔 12D:汇流条 12F:紧固脚
12H:U状弹性连接部 12K:电压检测端子12M:通孔
12P:通孔
12Q:通孔
12R:装配片
121、122:端子容纳腔
13:电压检测线引导部
13R:弹性结合部
14:盖部
20:总正极/负极端子基部
20B:总正极/负极汇流条(汇流条)
20B1:极柱紧固部(一端)
20B2:竖直弯曲部20B3:直线部
20B4:总正极/负极取出部(另一端)20C:套圈
20H:端子基部主体20K:临时保持凸起20M:压配槽20N:螺母20R:装配片20S:插入孔20T:取出孔30:汇流条板
40:配对侧端子块(配对部件)
40K:锁定框
【权利要求】
1.一种汇流条板，包括: 汇流条板主体，该汇流条板主体包括具有多个端子容纳腔的端子容纳腔部，该汇流条板主体在每个所述端子容纳腔中容纳连接电池的正极端子和相邻电池的负极端子的导电金属板，并且该汇流条板主体通过U形弹性连接部件连接所述端子容纳腔，其中所述端子容纳腔沿着所述端子容纳腔部的纵向方向分离地设置并且彼此相邻；以及 总正极/负极端子块，该总正极/负极端子块分别外部地装接到在两端处的所述端子容纳腔，并且该总正极/负极端子块由端子块主体和汇流条形成， 其中， 所述汇流条的一端紧固到在所述两端处的所述端子容纳腔中的总正极/负极端子，所述汇流条的另一端紧固到相邻模块或者外部设备的连接汇流条，并且 柔性树脂材料用于所述汇流条板主体,并且高强度树脂材料用于所述端子块主体。
2.根据权利要求1所述的汇流条板，其中 所述端子块主体形成有压配槽，所述汇流条插入到该压配槽中。
3.根据权利要求1或2所述的汇流条板，其中 临时保持凸起形成在所述端子块主体的面向配对部件的表面的上部处，该临时保持凸起用于当所述汇流条板装接到所述配对部件时临时保持所述配对部件。
【文档编号】H01M2/10GK103733382SQ201280032616
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2012年6月28日 优先权日:2011年6月28日
【发明者】池田智洋, 瀧下隆太, 菊池幸久, 今井克, 青木敬三 申请人:矢崎总业株式会社