熔断器单元的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种用于其中电池极柱（3）设置在比电池（7）的顶面（15）低一个台阶的平面上的电池（7）的熔断器单元（1）。该熔断器单元（1）包括：连接到电池极柱（3）的电池连接部（21）；连接到电气仪表的外部连接端子（23）；以及将电池连接部（21）与外部连接端子（23）相连接的熔断器部（25）。当将电池连接部（21）连接到所述电池极柱（3）时，外部连接端子（23）和熔断器部（25）定位在电池（7）的顶面上方并且在平面图中定位在电池（7）的周边之内。
【专利说明】熔断器单元
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种熔断器单元，具体地，涉及一种用于与车辆等的电池安装的熔断器单元。
【背景技术】
[0002]如图1至4中所示，传统的熔断器单元200包括电池连接部202、第一外部连接端子204、第二外部连接端子206和熔断器部208 (参见图5和6)，并且经由电池端子212和电池连接部202而用于与传统的电池210 (例如，车辆用DIN电池)的电池极柱218安装。在图1至图4中，熔断器部208由元件盖220覆盖。
[0003]传统的熔断器单元200具有这样的结构，使得树脂本体216通过夹物模压与图5和图6中所示的汇流条214 —体化。汇流条设置有贯通孔222、224、和226。贯通孔222构成电池连接部202的一部分，贯通孔224构成第一外部连接端子204的一部分，并且贯通孔226构成第二外部连接端子206的一部分。
[0004]柱头螺栓228插入到贯通孔224内，并且所插入的柱头螺栓228通过树脂本体216与汇流条214 —体化，从而形成第一外部连接端子204。同样地，柱头螺栓230插入到贯通孔226内，并且所插入的柱头螺栓230与汇流条214 —体化，从而形成第二外部连接端子206。
[0005]如从图5和6能够理解地，电池连接部202经由熔断器部208与第一外部连接端子204连接，而电池连接部202直接地而并不是经由熔断器部208与第二外部连接端子206相连接。
[0006]通过使传统的熔断器单元200与电池端子212接合，使得安装于电池极柱218的电池端子212的柱头螺栓232贯穿电池连接部202的贯通孔222，然后，通过将螺母234旋紧在柱头螺栓232上并且紧固螺母234来完成将传统的熔断器单元200安装于电池210。
[0007]矩形凹部236形成在电池210的顶面240的边缘部处。电池极柱218从凹部236的底面238竖立。
[0008]如图3和4中所示，在传统的熔断器单元200经由电池端子212安装于电池210的状态下，熔断器部208、元件盖220和第二外部连接端子206在高度方向上定位在凹部236的底面238与电池210的顶面240之间，并且第一外部连接端子204在高度方向上定位在电池210的顶面240上方。
[0009]电线(未示出)经由电池端子212连接到安装于电池210的传统的熔断器单元200的第一和第二外部连接端子204、206中的每一个端子，并且所连接的该电线被制造成大致水平地向外延伸。
[0010]在第一外部连接端子204定位在电池210的顶面240上方的情况下，其使得传统的熔断器单元200能够安装在电池210的小空间上。也就是，将第一外部连接端子204定位在电池210的顶面240上方使得易于将电线从第一外部连接端子204拔出。
[0011]给出PTLl和PTL2作为涉及上述传统的熔断器单元的文献。[0012]引用列表
[0013]专利文献
[0014]PTLl JP2005-222709A
[0015]PTL2 JP2010-192329A
【发明内容】
[0016]顺便提及，在传统的熔断器单元200的情况下，如图3和4中所示，传统的熔断器单元200向电池210的安装是将熔断器部208定位在电池210的凹部236内。从而，有必要在凹部236中提供用于熔断器部208的空间。并且，当用于凹部236的空间不充足并且将传统的熔断器单元200安装于电池210时，可能出现传统的熔断器单元200的一部分(例如，第二外部连接端子206)从电池210的侧面突出的问题(参见图4中的参考符号P1)。
[0017]考虑到以上问题，本发明的目的是提供一种熔断器单元，该熔断器单元能够尽可能地减小从用于电池的熔断器单元中的电池的侧面的突出量，该电池具有设置在比电池的顶面低一个台阶的平面上的电池极柱。
[0018]根据本发明的第一方面，提供了一种熔断器单元，该熔断器单元安装成用于具有设置在比电池的顶面低一个台阶的平面上的电池极柱的电池的熔断器单元，该熔断器单元包括:电池连接部，该电池连接部连接到所述电池极柱；一个或多个外部连接端子，该一个或多个外部连接端子各自连接到电气仪表；以及一个或多个熔断器部，该一个或多个熔断器部将所述电池连接部与相应的外部连接端子相连接，其中当将所述电池连接部连接到所述电池极柱时，所述外部连接端子和所述熔断器部定位于所述电池的所述顶面上方并且在平面图中定位于所述电池的周边之内。
[0019]优选地，所述熔断器单元被构成为经由电池端子而安装于所述电池，并且在所述熔断器单元经由所述电池端子而安装于所述电池的状态的平面图中，所述电池端子向所述电池的侧面倾斜。
[0020]所述熔断器单元可以包括两个或多个所述熔断器部和两个或多个所述外部连接端子。在这种情况下，优选地，各所述熔断器部布置在预定的方向上，各所述外部连接端子布置在所述预定的方向上，并且连接到各所述外部连接端子的线的延伸方向大致相互平行。
[0021]此外，在这种情况下，在所述熔断器单元安装于所述电池的状态下，各所述熔断器部可以沿着所述电池的侧面布置，并且所述线的延伸方向可以正交于所述侧面。
[0022]根据第一方面，在安装成用于与其中电池极柱设置在比电池的顶面低一个台阶的平面上的该电池的熔断器单元中，实现的优点是:当将该熔断器单元安装于电池时，该熔断器单元能够尽可能减小从电池的侧面的突出量。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是传统的熔断器单元的透视图。
[0024]图2是传统的熔断器单元的平面图。
[0025]图3是示出传统的熔断器单元安装于传统的电池的状态的透视图。
[0026]图4是在图3中的箭头A的方向上看到的视图。[0027]图5是示出传统的熔断器单元的汇流条的透视图。
[0028]图6 Ca)是传统的熔断器单元的汇流条的平面图，并且图6 (b)是传统的熔断器单元的汇流条的前视图。
[0029]图7是示出根据本发明的实施例的熔断器单元的示意性结构的平面图。
[0030]图8是在图7中的箭头B的方向上看到的视图。
[0031]图9是在图7中的箭头C的方向上看到的视图。
[0032]图10是在图7中的箭头D的方向上看到的视图。
[0033]图11是根据本发明的实施例的熔断器单元的汇流条的透视图。
[0034]图12 Ca)是汇流条的平面图，图12 (b)是汇流条的侧视图，并且图12 (C)是汇流条的前视图。
[0035]图13是示出根据本发明的实施例的熔断器单元安装于电池的状态的透视图。
[0036]图14 Ca)是示出熔断器单元安装于电池的状态的平面图，图14 (b)是示出熔断器单元安装于电池的状态的前视图，并且图14 (c)和图14 (d)分别是示出熔断器单元安装于电池的状态的侧视图。
[0037]图15是图13中的部分E的放大图。
[0038]图16是图15中所示的熔断器等的从另一个角度观察到的透视图。
[0039]图17是图15中所示的熔断器单元等的平面图，图14 Ca)中的部分F的放大图。
[0040]图18 Ca)示出传统的熔断器单元安装于电池的状态，并且图18 (b)示出根据本发明的实施例的熔断器单元安装于电池的状态，对应于图14 (b)中的部分G的视图。
[0041]图19 Ca)示出传统的熔断器单元安装于电池的状态，并且图19 (b)示出根据本发明的实施例的熔断器单元安装于电池的状态，对应于图14 Ca)中的部分F的视图。
[0042]图20是示出根据本发明的实施例的修改实例的熔断器单元的透视图，对应于图16的视图。
【具体实施方式】
[0043]下面将参考附图描述本发明的实施例。
[0044]将参考图7至图19说明根据本发明的实施例的熔断器单元I (熔断器本体)。
[0045]如图13和14中所示，根据实施例的熔断器单元I安装成用于电池7 (诸如，具有与传统的电池210的结构相同的结构的车辆用DIN电池)，该电池7具有使得电池极柱3安置在比顶面15低一个台阶的凹部5处的结构。
[0046]电池7包括矩形电池本体9和一对电池极柱3。定位在矩形电池本体9的上侧处的两个边缘部中的每一个边缘部都具有凹部5。凹部5是比电池本体9小的矩形的形式。
[0047]各个凹部5的底面13定位在位于电池本体9的顶面15下方达预定距离的位置处，并且制造成平行于电池本体9的顶面15。
[0048]每一个电池极柱3都是截圆锥或圆柱的形式，并且设置成从两个凹部5每一者中的的底面13竖立。通过这样的结构，每一个电池极柱3都设置在比电池本体9的顶面15低一个台阶的位置中。每一个电池极柱3的高度都与凹部5的深度基本相同。每一个电池极柱3设置在远离电池本体9的侧面17达第一预定距离并且远离凹部5的侧面19达第二预定距离的位置处(参见图14 (a)、17等)。[0049]熔断器单元I安装成用于一个电池极柱3。如图7等中所示，熔断器单元I包括电池连接部21、第一外部连接端子23、和熔断器部25。
[0050]电池连接部21经由例如将在稍后描述的电池端子27而连接到电池极柱3。例如，诸如车辆的交流发电机的大容量电气仪表连接到第一外部连接端子23。当将电池连接部21连接到电池极柱3时(也就是，当将熔断器单元I安装于电池7时)，如图15、17等中所示，第一外部连接端子23定位在电池本体9的顶面15上方并且在平面图中定位在电池7的周边之内。
[0051]熔断器部25安置在电池连接部21与第一外部连接端子23之间，并且使得电池连接部21和第一外部连接端子23彼此电连接和机械连接。当将电池连接部21连接到电池极柱3时，如图15、17等中所示，熔断器部25定位在电池本体9的顶面15上方并且在平面图中定位在电池7的周边之内。
[0052]在熔断器单元I安装于电池7的状态的平面图中，如图14 (a)、17等中所示，电池连接部21必然地定位在电池7的周边以内以及定位在凹部5处，并且熔断器单元I的大多数部分定位在电池7的周边之内(在凹部5之内或在电池本体9的除了凹部5的顶面15之内)。
[0053]此外，在熔断器单元I安装于电池7的状态的平面图中，第一外部连接端子23定位在凹部5之内，并且熔断器部25定位在凹部5的外侧。然而，可选择地，熔断器部25可以定位在凹部5之内，并且第一外部连接端子23可以定位在凹部5的外侧；第一外部连接端子23和熔断器部25可以定位在凹部5之内；或第一外部连接端子23和熔断器部25可以定位在凹部5的外侧。
[0054]熔断器部25被制造成:当具有大于等于预定值的电流在电池连接部21和第一外部连接端子23之间流动预定的时间时被热熔断。
[0055]如图15至17等中所示，熔断器单元I被构造成经由一体地设置于电池极柱3的电池端子27而一体地安装于电池7。
[0056]在熔断器单元I经由电池端子27安装于电池7的状态的平面图中，如图17等中所示，电池端子27向电池本体9的侧面17倾斜。这是为了有助于电池端子27向电池7的安装和为了尽可能抑制安装于电池7的熔断器单元I的突出量(在平面图中，从电池本体9的侧面17或从凹部5的突出量)。
[0057]如图16、17等中所示，电池端子27由诸如金属的导电材料制成，并且包括熔断器单元接合部29、电池极柱接合部31、和紧固部33。
[0058]构造成使得熔断器单元I的电池连接部21连接到熔断器单元接合部29。电池极柱接合部31构造成当电池端子27安装于电池7时接合到电池极柱3。当电池端子27安装于电池7时使用紧固部33，并且紧固部33用于将电池电子27装接到电池极柱3和将电池端子27从电池极柱3分离。
[0059]也就是，配置成:执行紧固部33的适当的操作能够将电池端子27 —体地安装于电池极柱3，并且执行紧固部33的另一适当的操作能够将电池端子27从电池极柱3脱离。例如，配置成:使得紧固部33包括螺钉，并且紧固该螺钉能够将电池端子27 —体地安装于电池极柱3，而释放该螺钉能够将电池端子27从电池极柱3分离。
[0060]熔断器单元接合部29、电池极柱接合部31和紧固部33以如此顺序布置在电池端子27 (电池端子本体部35)的纵向上。也就是，熔断器单元接合部29定位在电池端子本体部35的第一端部处，电池极柱接合部31定位在电池端子本体部35的中间，并且紧固部33定位在电池端子本体部35的第二端部处。
[0061]在电池端子27安装于电池极柱3的状态下，使电池端子27的纵向水平。在电池端子27安装于电池极柱3的状态的平面图中，电池端子27的纵向向矩形电池本体9的侧面17倾斜。
[0062]为了进一步的说明，在电池端子27安装于电池极柱3的状态的平面图中，矩形凹部5形成在电池本体9的一个边缘处，并且电池极柱3安置在凹部5内(在凹部5的大致中心)。
[0063]此外，在电池端子27安装于电池极柱3的状态的平面图中，从矩形电池7的第一侦仪一个侧面)17A到紧固部33的距离小于从电池7的第一侧17A到电池极柱3的距离。换句话说，紧固部33存在于靠近从矩形电池7的一个边缘延伸的两侧(两个侧面)17AU7B中的一侧(即，侧面17A)。此外，使得从矩形电池7的一个边缘延伸的两侧(两个侧面)17A、17B中的第二侧17B到紧固部33的距离大于从该第二侧17B到电池极柱3的距离。
[0064]作为紧固部33的部分的螺钉的轴线Cl相对于电池7的顶面15 (凹部5的底面13)对角地延伸。当操作紧固部33时，与工具相接合的操作部37 (例如，作为紧固部33的部分的螺母)定位在紧固部33的不同于操作部分37的其它部分的上侧处，并且定位成接近第一侧17A。
[0065]更具体地，电池端子27的熔断器单元接合部29包括与电池端子本体部35 —体地设置的柱头螺栓39，并且电池端子27的电池极柱接合部31包括形成于电池端子本体部35处的截圆锥贯通孔41 (在构造上与电池极柱3相同)。
[0066]电池端子27的紧固部33包括柱头螺栓45、螺母37和间隙43。从电池极柱接合部31到电池端子本体部35的另一端设置有间隙43。利用这样的构造，第一部分49和由于该间隙43而远离该第一部49的第二部分51形成在电池极柱接合部31与电池端子本体部35的另一端之间。
[0067]柱头螺栓45 —体地设置于第一部分49。柱头螺栓45贯穿形成在第二部分51处的贯通孔53并且从第二部51向外突出。将螺母37拧紧到从第二部分51向外突出的柱头螺栓45。当松开螺母37时，电池极柱接合部31 (贯通孔41)的内径稍大于电池极柱3的外径。同时，当紧固螺母37时，电池极柱接合部31 (贯通孔41)的内径变得更小，并且电池极柱接合部31挤压电池极柱3，并从而电池端子27 —体地安装于电池极柱3。
[0068]在电池端子27安装于电池极柱3的状态下，熔断器单元接合部29的柱头螺栓39垂直于电池7的顶面15，并且在电池端子本体部35的上侧上竖立。此外，在电池端子27安装于电池极柱3的状态下，紧固部33的柱头螺栓45的轴线Cl相对于电池7的顶面15对角地延伸。换句话说，紧固部33的柱头螺栓45的轴线Cl从电池端子27的第一部分49对角地向上延伸、贯穿第二部分51并且从第二部分51对角地向上延伸。
[0069]在电池端子27安装于电池极柱3的状态的平面图中，紧固部33的柱头螺栓45的轴线Cl在与电池端子本体部35的纵向垂直的方向上延伸，并且螺母37设置在比与第一部分49相接合的柱头螺栓45的位置更接近电池本体9的第一侧面17A的位置处。
[0070]在本文中，将更具体地说明熔断器单元I。[0071]为了说明方便起见，将电池7或熔断器单元I的方向是水平方向的一个预定方向定义为横向，并且将电池7或熔断器单元I的方向是与定义为水平方向的所述横向正交的另一个预定方向定义为纵向。此外，将正交于横向和纵向的方向定义为高度方向。
[0072]如图7等中所示，熔断器单元I构造成包括汇流条55和树脂本体57。
[0073]如图11、12等中所示，通过使由诸如金属的导电材料制成的平板经受机加工，例如，冲压成预定的构造，并且然后通过折弯如此冲压的工件，来将汇流条55形成为曲柄。具体地，当从纵向观察时，除了将在稍后更详细地描述的第二上板部73的一部分之外，汇流条55形成为曲柄。
[0074]汇流条55包括扁平底板部59、扁平竖立部61、和扁平上板部63。在底板部59的横向上的第一端部侧上，形成有作为将在稍后描述的第二外部连接端子65的部分的外部端子贯通孔67。在底板部59的横向上的第二端部侧上，形成由作为电池连接部21的部分的电池端子贯通孔69。
[0075]竖立部61正交于底板部59并且从底板部59的横向上的第二端部竖立。上板部63正交于竖立部61，并且平行于底板部59。此外，上板部63在纵向上从竖立部61的上端部向第二端部延伸。因此，当从纵向观察时，汇流条55是曲柄的形式。
[0076]上板部63包括第一上板部71、熔断器部25、和第二上板部73。第一上板部71位于纵向上的第一端部侧，并且连接到竖立部61。第二上板部73位于纵向上的第二端部侧，并且仅经由熔断器部25连接到第一上板部71。在第二上板部73中，形成有作为第一外部连接端子23的部分的外部端子贯通孔75。
[0077]在汇流条55的平面图中，如图12 Ca)中所示，作为第二外部连接端子65的部分的外部端子贯通孔67、作为电池连接部21的部分的电池端子贯通孔69、作为第一外部连接端子23的部分的外部端子贯通孔75、以及熔断器部25在横向上以该顺序从第一端部朝着
第二端部布置。
[0078]此外，在汇流条55的平面图中，如图12 (a)中所示，作为电池连接部21的部分的电池端子贯通孔69、熔断器部25、作为第二外部连接端子65的部分的外部端子贯通孔67、以及作为第一外部连接端子23的部分的外部端子贯通孔75在纵向上以该顺序从第一端朝
着第二端布置。
[0079]此外，在汇流条55的平面图中，如图12 (a)中所示，汇流条55构造成大致U状形状，并且底板部59和上板部63的第二上板部73联合形成凹部79(在横向上的中心部中形成在纵向上的第二端部侧处的凹部)。
[0080]树脂本体57由绝缘合成树脂制成，并且通过例如夹物模压与汇流条55 —体化。在各个外部端子贯通孔67、75的柱头螺栓83、81与汇流条55导通的状态下，利用分别安装于外部端子贯通孔67、75的柱头螺栓83、81将树脂本体57设置于汇流条55而使柱头螺栓83,81与汇流条55 —体化。
[0081]将树脂本体57设置于汇流条55，从而安装于各个外部端子贯通孔67、75的柱头螺栓83、81、外部端子贯通孔67、75及其周围部分(底板部59的顶面的部分和上板部63的顶面的部分)、电池端子贯通孔69及其周围部分(底板部59和上板部63的上面和下面的部分)以及熔断器部25及其周围部分使得汇流条55能够露出(参见图7等)。
[0082]通过以上结构，安装于底板部59的外部端子贯通孔67的柱头螺栓83以及该外部端子贯通孔67的周围部分形成第二外部连接端子65，安装于顶板部63的外部端子贯通孔75的柱头螺栓81和外部端子贯通孔75的周围部分物形成第一外部连接端子23，并且电池端子贯通孔69的周围部分形成电池连接部21。
[0083]如图7等中所示，通过将树脂本体57等设置于汇流条55所形成的熔断器单元I在平面图中像汇流条55那样被构造成大致U状形状(形成有凹部79的U状形状)，并且当从纵向观察时，该熔断器单元I形成为大致曲柄。
[0084]树脂本体57包括本体部85、线放置部87、防护壁部89和元件盖设置部91。
[0085]如上所述，本体部85直接与汇流条55相接合，以将熔断器单元I形成为大致U状形状并形成为曲柄。每一个线放置部87都是供从第一和第二外部连接端子23、65延伸的线(未示出)放置在其上的部分，并且形成在第一外部连接端子23和第二外部连接端子65
每一者处。
[0086]每一个线放置部87都形成为平板。一个线放置部从第一外部连接端子23 (参见图9和10)水平地延伸，并且另一个线放置部从第二外部连接端子65以微小倾斜度延伸(以倾斜度延伸，从而随着线放置部87越远离第二外部连接端子65而定位得越低)。
[0087]如图7等中所示，第一外部连接端子23的线放置部87从第一外部连接端子23延伸到在纵向上的第二端部侧。第二外部连接端子65的线放置部87从连接端子65延伸到在横向上的第一端部侧。
[0088]保护壁部89保护从第一和第二外部连接端子23、65延伸的线(例如，电线)免受当各线接触其它部分时可能导致的毁坏。一个保护壁部89安置在第一外部连接端子23和线放置部87处。第一外部连接端子23的保护壁部89在平面图中形成为大致U状形状，并且从第一外部连接端子23的半圆形外周(与线放置部87侧相对的半圆形外周)和线放置部87的两端竖立预定的高度(例如，稍微高于连接到第一外部连接端子23的线的外径)。第二外部连接端子65的保护壁部89具有与第一外部连接端子23的保护壁部89的构造同样的构造。
[0089]元件盖设置部91围绕熔断器部25形成，并且将其制造成使得将元件盖93(例如，由透明的树脂制成并且通过在两个部分处垂直地弯曲矩形平板而形成为大致U状形状的元件盖)设置于元件盖设置部91以覆盖熔断器部25。然后，将其制造成使得当使用熔断器单元I时，即使熔断器部25由于熔断等而损坏，由该损坏产生的残片也不会散布到元件盖93的外部。此外，当使用熔断器单元I时，元件盖93能够防止灰尘或水滴从熔断器单元I的外侧附着到熔断器部25。
[0090]在下文中，将说明熔断器单元I到电池7的安装等。
[0091]首先，将电池端子27安装于电池7的电池极柱3。
[0092]在将电池端子27安装于电池极柱3之前，电池端子27的螺母37应该已经松开。然后，以电池极柱3进入电池极柱接合部31的方式使电池端子27与电池极柱3相接合。然后，紧固所述紧固部33的螺母37以完成将电池端子27设置于电池极柱3。
[0093]如上所述，在电池端子27安装于电池极柱3的状态的平面图中，使电池端子37倾斜。此外，在电池端子27安装于电池极柱3的状态下，电池端子27在高度方向上定位在电池7的凹部5的底面13与电池7的顶面15之间，并且电池端子27的作为熔断器单元接合部29的部分的柱头螺栓39从电池端子本体部35向上突出。电池端子27的柱头螺栓39的上端定位在与电池7的顶面15大致相同的高度处。
[0094]然后，将熔断器单元I安装于电池端子27。
[0095]以电池端子27的柱头螺栓39贯穿电池连接部21的电池端子贯通孔69的方式使熔断器单元I与电池端子27相接合，并且将螺母7拧紧到电池端子27的柱头螺栓39，从而紧固该螺母47。于是，熔断器单元I 一体地安装于电池端子27。
[0096]在熔断器单元I经由电池端子27安装于电池7的状态的平面图中，如图17等中所示，电池端子27的所有部分和熔断器单元I的大多数部分定位在电池7的周边之内。例如，第一外部连接端子23、第一外部连接端子23的线放置部87和保护壁部89、熔断器部25、元件盖设置部91、元件盖93、电池连接部21、和第二外部连接端子65定位在电池7的周边之内。同时，第二外部连接端子65的线放置部87的部分和保护壁部89的部分在电池7的从横向上的第一端(第一侧面17A)突出到电池7的外侧。
[0097]在熔断器单元I经由电池端子27安装于电池7的状态的平面图中，如图17中所示，能够通过熔断器单元I的凹部79看到电池端子27的电池极柱接合部31 (电池极柱3)和电池端子27的紧固部33。
[0098]通过以上结构，将工具插入到熔断器单元I的凹部79内能够完成电池端子27的螺母37的释放或紧固。并且，在将熔断器单元I经由电池端子27安装于电池7之后，在电池端子27与熔断器单元I 一体化的状态下，能够将电池端子27和熔断器单元I从电池7卸下。此外，在将熔断器单元I安装于电池端子27之后，能够将电池端子27和熔断器单元I安装于电池7。
[0099]此外，在熔断器单元I经由电池端子27安装于电池7的状态的平面图中，如图17中所示，第二外部连接端子65、电池连接部21、第一外部连接端子23、和熔断器部25以该顺序在横向上从第一端部侧向第二端部侧布置。
[0100]此外，在熔断器单元I经由电池端子27安装于电池7的状态的平面图中，如图17中所示，电池连接部21、熔断器部25、第二外部连接端子65、和第一外部连接端子23以该顺序在纵向上从第一端部侧向第二端部侧布置。
[0101]此外，在熔断器单元I经由电池端子27安装于电池7的状态的平面图中，如图17中所示，电池连接部21和熔断器单元I定位成接近电池7的第二侧面17B (定位在纵向上的第一端部侧上的侧面)，并且第二外部连接端子65定位成接近电池7的第一侧面17A (定位在横向上的第一端部侧上的侧面)。此外，第二外部连接端子65的线放置部87和从第二外部连接端子65的线放置部87竖立的保护壁部89从电池7的第一端部(第一侧面17A)突出。同时，第一外部连接端子23的线放置部87和保护壁部89在纵向上从第一外部连接端子23向第二端部侧延伸。
[0102]此外，在熔断器单元I经由电池端子27安装于电池7的状态的平面图中，如图17中所示，第一外部连接端子23的线放置部87和从该第一外部连接端子23的线放置部87竖立的保护壁部89定位在电池7的凹部5的外侧(在纵向上从凹部5的第二端部侧突出)，并且熔断器部25和元件盖93定位在电池7的凹部5的外侧(在横向上从凹部5的第二端部侧突出)。
[0103]此外，在熔断器单元I经由电池端子27安装于电池7的状态下，在高度方向上，电池连接部21和第二外部连接端子65定位在电池7的顶面15与凹部5的底面13之间，并且熔断器部25、元件盖设置部91、元件盖93、和第一外部连接端子23定位在电池7的顶面15上方。
[0104]在将电池端子27和熔断器单元I安装于电池7之后，线(未示出)将要连接到熔断器单元I。通过将第一外部连接端子23的柱头螺栓81贯穿形成在线的端部处的圆的压接型端子、将螺母(未示出)旋紧到柱头螺栓81、紧固该螺母，然后利用螺母和汇流条55紧固该圆的压接型端子来执行将线连接到第一外部连接端子23。以与将线连接到第一外部连接端子23的方式相同的方式来实施将线连接到第二外部连接端子65。
[0105]在线连接到经由电池端子27安装于电池7的熔断器单元I的状态下，线被放置于在保护壁部89的内侧的线放置部87处，并且在与线放置部87的方向相同的方向上延伸。此外，从第二外部连接端子65延伸的线在高度方向上定位在电池7的凹部5的底面13与电池7的顶面15之间。
[0106]构造成使得诸如车辆的照明装置的电气仪表经由熔断器箱(未示出)而连接到第二外部连接端子65。
[0107]根据熔断器单元1，当将熔断器单元I安装于电池7时，第一外部连接端子23定位在电池7的顶面15上方，并且在平面图中定位在电池7的周边之内，并且熔断器部25定位在电池7的顶面15上并且在平面图中定位在电池7的周边的内侧。从而，熔断器部25和第一外部连接端子23中的至少一个在平面图中能够定位在电池7的凹部5的外侧。这样，电池7的凹部5能够具有充分的空间，并且因此，当将熔断器单元I安装于电池7时，能够尽可能减少熔断器单元I从电池7的侧面17的突出量。
[0108]也就是，在示出传统的熔断器单元200安装于电池210的状态的图18 Ca)中，熔断器部208定位在凹部236的内侧。从而，从电池210的凹部236的侧面242到第二外部连接端子206的端部的距离大于凹部236的尺寸。因此，传统的熔断器单元200从电池210的侧面突出了相当于尺寸Pl的量。
[0109]与上述相反，在示出根据实施例的熔断器单元I安装于电池7的状态的图18 (b)中，熔断器部25安置在电池7的顶面15上方。从而，熔断器部25能够定位在电池7的凹部5的外侧，并且从电池7的凹部5的侧面19到第二外部连接端子65的尺寸b大致等于凹部5的尺寸。因此，能够避免熔断器单元I从电池7的侧面17的突出。
[0110]此外，在图18 (b)中，设置于第二外部连接端子65的线放置部87和(线放置部87的)保护壁部89从电池7的侧面17突出。然而，通过改变线放置部87和(线放置部87的)保护壁部89每一者的形式，能够避免或减少以上突出。例如，在图17中，使设置于第二外部连接端子65的线放置部87和(线放置部87的)保护壁部89围绕第二外部连接端子65的柱头螺栓83的中心轴线顺时针旋转90°。
[0111]此外，通过所述熔断器单元I，由于熔断器部25安置在熔断器单元I中的电池7的顶面15上方，所以已经提高了熔断器部25的可见度。
[0112]此外，利用所述熔断器单元I，在熔断器单元I经由电池端子27安装于电池7的状态的平面图中，由于电池端子27向电池7的侧面17倾斜，空间SI设置在电池端子27的紧固部33 (螺母37)的周边中(参见图17和19 (b))，所以已经提高了将电池端子27安装于电池7的可操作性。
[0113]也就是，通过传统的熔断器单元200，当在不使得电池端子212倾斜的情况下安装电池210时(参见图19 (a))，作为电池端子212的紧固部的部分的螺母244变得接近电池210的凹部236的侧面242，从而使该侧面242成为障碍并且从而使得难以将(用于旋转螺母244的)工具与螺母244接合。
[0114]同时，根据本实施例，电池端子27向电池7的侧面17倾斜。从而，如图19 (b)中所示，空间SI设置在螺母37与电池7的凹部5的侧面19之间，从而使得易于将工具与螺母37接合以使螺母37旋转。
[0115]根据本实施例，熔断器单元I的熔断器部25布置在电池7 (参见图18(b))的顶面15上方，并且熔断器单元I的熔断器部25布置在凹部5的外侧(参见图19 (b))。从而，能够使电池端子27倾斜。也就是，与传统的熔断器单元200所完成的相比(参见图19 Ca?,电池端子27的熔断器单元接合部29和熔断器单元I的电池连接部21能够更朝着电池7的凹部5的侧面19定位(参见图19 (b))。 [0116]此外，作为根据该实施例的修改实例的熔断器单元1A，如图20中所示，可以设置两个以上的熔断器部25 (25A、25B)和两个以上的第一外部连接端子23 (23A、23B)。
[0117]以这种方式，设置有熔断器部25 (25A、25B)和第一外部连接端子23 (23A、23B)的熔断器单元IA具有这样的结构:使得该熔断器部25 (25A、25B)被安置成彼此以预定的间隔布置在预定的方向(横向)上，并且同样地，第一外部连接端子23 (23A、23B)被安置成彼此以预定的间隔布置在预定的方向(横向)上。此外，连接到各个第一外部连接端子23(23A、23B)的线的延伸方向变成纵向且大致相互平行。
[0118]此外，当将设置有熔断器部25 (25A、25B)和第一外部连接端子23 (23A、23B)的熔断器单元IA安装于电池7时，各个熔断器部25 (25A、25B)沿着电池7的第二侧面17B布置在电池7的第二侧面17B的附近，而各个第一外部连接端子23 (23A、23B)沿着电池7的第二侧面17B布置在离电池7的第二侧面17B达预定距离的位置中。此外，连接到各个第一外部连接端子23 (23A、23B)的线的延伸方向正交于第二侧面17B。此外，连接到各个第一外部连接端子23 (23A、23B)的线的延伸方向可以与第二侧面17B对角地相交。
[0119]换句话说，在熔断器单元IA安装于电池7的状态下，各个熔断器部25 (25A、25B)在电池7的顶面15上方设置成稍微远离该电池7的顶面15，并且被布置成稍微远离电池7的第二侧面17B与电池7的顶面15之间的分界线(脊线)并且与脊线平行。此外，各个熔断器部25 (25A、25B)从接近电池连接部21的位置朝着电池7的相对侧(与设置熔断器单元IA的那侧相对的一侧)布置在横向上。
[0120]在熔断器单元IA安装于电池7的状态下，各个第一外部连接端子23 (23A、23B)在电池7的顶面15上方设置成稍微远离该电池7的顶面15，并且布置成远离电池7的第二侧面17B与电池7的顶面15之间的分界线(脊线)达预定距离并且与脊线平行。此外，各个第一外连接端子23 (23A、23B)从接近电池连接部21的位置朝着电池7的相对侧(与设置熔断器单元IA的那侧相对的一侧)布置在横向上。
[0121]第一外部连接端子23 (23A、23B)经由各个熔断器部25 (25A、25B)与电池连接部21电连接。例如，第一外部连接端子23A仅经由熔断器部25A与电池连接部21电连接，而第一外部连接端子23B仅经由熔断器部25B与电池连接部21电连接。
[0122]第一外部连接端子23A定位在较接近电池连接部21的位置，并且第一外部连接端子23B毗邻于第一外部连接端子23A。第一熔断器部25A定位在较接近电池连接部21的位置，并且熔断器部25B毗邻于熔断器部25A。
[0123]连接到第一外部连接端子23 (23A、23B)的线以正交于电池7的第二侧面17B的方式延伸。连接到第一外部连接端子23 (23A、23B)的线朝着电池7的相对侧面侧(与第二侧面17B相对的侧面)延伸。
[0124]根据熔断器单元1A，当将熔断器单元IA安装于电池7时，第一外部连接端子23(23A、23B)定位在电池7的顶面15上方，并且熔断器部25 (25A、25B)定位在电池7的顶面15上方。从而，能够增加第一外部连接端子23 (23A、23B)的数量和熔断器部25 (25A、25B)的数量而无需显著改变熔断器单元IA的构造。
[0125]也就是，在如图4中所示的传统的熔断器单元200中，由于熔断器部208接近电池210的凹部236的侧面242，所以空间是不充足的，并从而不能容易地增加熔断器部208的数量。
[0126]与此相反，利用根据实施例的修改例的熔断器单元IA ;如图20中所示，例如，当使得熔断器部25 (25A、25B)的数量是2个，并且使得第一外部连接端子23 (23A、23B)的数量是2个时，可以通过将熔断器部25 (25A、25B)和第一外部连接端子23 (23A、23B)水平地(横向)布置而使该熔断器部25 (25A、25B)和第一外部连接端子23 (23A、23B)各自都增加到2个。从而，不必改变熔断器单元IA的其它部分(电池连接部21或第二外部连接端子65)的构造。因此，根据熔断器单元1A，易于增加第一外部连接端子23 (23A、23B)的数量和熔断器部25 (25A、25B)的数量。
[0127]此外，根据熔断器单元1A，在熔断器单元IA安装于电池7的状态下，熔断器部25(25A、25B)沿着电池7的第二侧面17B布置，并且使连接到各个第一外部连接端子23(23A、23B)的线的延伸方向正交于电池7的第二侧面17B。从而，在熔断器单元IA中，还能够提高熔断器部25 (25A、25B)的可见性并且能够有助于线的连接。
[0128]工业实用性
[0129]在安装成用于其中电池极柱设置在比电池的顶面低一个台阶的位置处的电池的熔断器单元中，当将熔断器单元安装于电池时，能够尽可能减小熔断器单元从电池的侧面的突出量。
【权利要求】
1.一种要安装成用于电池的熔断器单元，所述电池具有设置在比所述电池的顶面低一个台阶的平面上的电池极柱，所述熔断器单元包括: 电池连接部，该电池连接部连接到所述电池极柱； 一个或多个外部连接端子，该一个或多个外部连接端子各自连接到电气仪表；以及一个或多个熔断器部，该一个或多个熔断器部将所述电池连接部与相应的外部连接端子相连接，其中 当将所述电池连接部连接到所述电池极柱时，所述外部连接端子和所述熔断器部定位于所述电池的所述顶面上方并且在平面图中定位于所述电池的周边之内。
2.根据权利要求1所述的熔断器单元，其中 所述熔断器单元被构成为经由电池端子而安装于所述电池，并且在所述熔断器单元经由所述电池端子而安装于所述电池的状态的平面图中，所述电池端子向所述电池的侧面倾斜。
3.根据权利要求1或2所述的熔断器单元，其中 所述熔断器单元包括两个或多个所述熔断器部和两个或多个所述外部连接端子， 各所述熔断器部布置在预定的方向上， 各所述外部连接端子布置在所述预定的方向上，并且 连接到各所述外部连接端子的线的延伸方向大致相互平行。
4.根据权利要求3所述的熔断器单元，其中 在所述熔断器单元安装于所述电池的状态下，各所述熔断器部沿着所述电池的侧面布置，并且所述线的延伸方向正交于所述侧面。
【文档编号】H01H85/20GK103650210SQ201280034669
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2012年7月11日 优先权日:2011年7月11日
【发明者】大桥纪弘, 福永美由纪 申请人:矢崎总业株式会社