连接器的制造方法
连接器的制造方法
【专利摘要】连接器（10）具备：阴侧壳体（20），容纳阴型端子（24）；以及保持器(40)，在宽度方向两端部具有能够向宽度方向外侧弹性变形的一对锁定片(46)，所述连接器的特征在于，在阴侧壳体（20）中，在位于该阴侧壳体（20）的宽度方向两端部的两侧壁（20A）的内侧分别形成有容纳锁定片（46）的锁定片容纳部（29），在锁定片容纳部（29）的宽度方向内侧的内表面形成有临时卡定突起（30）和正式卡定突起（31），锁定片（46）弹性变形而在临时卡定突起（30）和正式卡定突起（31）上滑动并通过弹性复原而与临时卡定突起（30）和正式卡定突起（31）卡定，在阴侧壳体（20）的侧壁（20A），贯通侧壁（20A）地形成有容许锁定片（46）弹性变形的贯通孔（32）。
【专利说明】连接器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具备保持器的连接器。
【背景技术】
[0002]以往，作为具备防止在连接器壳体中容纳的端子配件脱出的保持器的连接器，公知在下述专利文献I中记载的连接器。
[0003]该保持器具备:防脱部，插入到在连接器壳体的底部设置的保持器插入孔中，防止端子配件脱出；以及一对锁定片，被设置成在该防脱部的宽度方向两侧能够向宽度方向外侧弹性变形。
[0004]一对锁定片形成为能够分别容纳于在连接器壳体的宽度方向两侧设置的锁定片容纳部中，另一方面，锁定片容纳部在侧方和下方开口形成。并且，当将保持器从下方组装于连接器壳体时，锁定片弹性变形并在形成于锁定片容纳部的锁定部上运动，锁定片越过锁定部并弹性复原，从而使锁定片与锁定部卡定而将保持器与连接器壳体卡定。而且，锁定片通过容纳于锁定片容纳部而构成连接器壳体的宽度方向两端部的外侧的侧壁。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本特开2003-229197号公报
[0008]发明要解决的课题
[0009]然而，根据上述连接器，锁定片构成连接器壳体的宽度方向两侧中的外侧的侧壁，因此其他部件容易与锁定片接触，当在组装作业时等情况下其他部件与锁定片接触时，存在着锁定片破损或者变形的危险。
[0010]而且，在这种连接器中，锁定片容纳部的深度尺寸形成得比锁定片的板厚尺寸大，在将锁定片容纳在锁定片容纳部内时，能够使锁定片不突出到连接器壳体的两侧面的外侦U。由此，即使是在将锁定片容纳于锁定片容纳部之后，也会成为锁定片容纳部的部分比连接器壳体的两侧面稍微凹陷的状态，在与对方侧壳体的嵌合作业时，存在着对方侧壳体钩挂于锁定片容纳部等而使嵌合作业无法顺畅地进行的情况。
[0011]为了解决上述问题，考虑在比位于连接器壳体的宽度方向两端部的侧壁靠内侧形成锁定片容纳部，利用连接器壳体的侧壁保护在锁定片容纳部中容纳的锁定片，但是，需要在侧壁的内侧设置容许锁定片弹性变形的弯曲空间，使得连接器壳体在宽度方向上大型化。
【发明内容】
[0012]本发明基于上述情况而完成，目的在于抑制锁定片与其他部件接触并且抑制在与对方侧壳体的嵌合作业时的钩挂而不会使连接器壳体大型化。
[0013]用于解决课题的技术方案
[0014]作为用于实现上述目的的技术方案，本发明的连接器具备:连接器壳体，容纳端子配件；以及保持器，在宽度方向两端部具有能够向宽度方向外侧弹性变形的一对锁定片，所述连接器的特征在于，在所述连接器壳体中，在位于该连接器壳体的宽度方向两端部的两侧壁的内侧分别形成有容纳所述锁定片的锁定片容纳部，在所述锁定片容纳部的宽度方向内侧的内表面形成有锁定部，所述锁定片弹性变形而在所述锁定部上滑动并通过弹性复原而与所述锁定部卡定，在所述连接器壳体的侧壁，贯通所述侧壁地形成有容许所述锁定片弹性变形的贯通孔。
[0015]根据这样的结构的连接器，通过侧壁对容纳于锁定片容纳部中的锁定片进行保护，因此能够抑制其他部件与锁定片接触而使锁定片破损或变形。而且，在侧壁形成有容许锁定片弹性变形的贯通孔，因此不必在连接器壳体内单独形成锁定片的弯曲空间，能够防止连接器壳体的大型化。
[0016]作为本发明的实施方式优选具有以下结构。
[0017]也可以构成为，所述连接器壳体形成为能够嵌合于在对方侧壳体中设置的壳体容纳部内，包围所述贯通孔的所述侧壁中的、在与嵌合方向交叉的方向上与所述贯通孔相邻的所述侧壁在所述连接器壳体的嵌合方向上连续地形成。
[0018]例如，在容纳有锁定片的锁定片容纳部在连接器壳体的宽度方向两端部露出地形成的情况下，即使是在将锁定片容纳于锁定片容纳部后，也存在着在连接器壳体的两侧面产生台阶差的情况。如果产生台阶差，则在使连接器壳体与对方侧壳体嵌合时，在连接器壳体在宽度方向上稍微倾斜的情况下，存在着对方侧壳体的开口缘部与锁定容纳部的台阶部分钩挂等而使嵌合作业无法顺利进行的可能性。然而，根据上述结构，使包围贯通孔的侧壁中的至少在与嵌合方向交叉的方向上与贯通孔相邻的侧壁在与连接器壳体的外侧壁嵌合的嵌合方向上连续地形成，因此，对方侧壳体的开口缘部与侧壁不会钩挂，能够顺畅地进行嵌合作业。
[0019]也可以构成为，包围所述贯通孔的所述侧壁中的、在所述锁定片的容纳方向近前侧与所述贯通孔相邻的所述侧壁在宽度方向内侧对弹性变形的所述锁定片的外表面进行按压。
[0020]根据这样的结构，使侧壁对弹性变形的锁定片的外表面进行按压来支撑锁定片，从而能够抑制锁定片意外地弹性变形，并且能够抑制锁定片疲劳。
[0021]也可以构成为，所述锁定部具备:临时卡定突起，在容许所述端子配件插拔的临时卡定位置保持所述保持器；以及正式卡定突起，形成在比该临时卡定突起靠锁定片容纳部的里侧，并且在所述保持器与所述端子配件卡定而防止所述端子配件从所述连接器壳体脱出的正式卡定位置保持所述保持器，在所述锁定片上形成有能够与所述贯通孔中的所述锁定片的容纳方向近前侧的开口缘部卡定的防脱突起，在所述锁定片与所述临时卡定突起卡定时，通过所述开口缘部将所述防脱突起在所述锁定片的脱出方向上卡定。
[0022]在因维护等而使保持器从正式卡定位置向临时卡定位置移动时，如果施加较大的力，贝1J存在着锁定片不仅从正式卡定突起解除卡定而且也从临时卡定突起解除卡定、从而使保持器借势从连接器壳体脱出的可能性。然而，根据上述这样的结构，在锁定片与临时卡定突起卡定时，通过贯通孔的开口缘部将锁定突起在锁定片的脱出方向上卡定，从而能够抑制保持器从连接器壳体脱出的情况。
[0023]发明效果[0024]根据本发明，能够抑制锁定片与其他部件接触并且抑制在与对方侧壳体的嵌合作业时的钩挂而不会使连接器壳体大型化。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是示出将保持器在临时卡定位置保持在实施方式I涉及的阴侧壳体的状态的侧视图。
[0026]图2是示出将保持器在临时卡定位置保持在实施方式I涉及的阴侧壳体的状态的仰视图。
[0027]图3是示出将保持器在临时卡定位置保持在实施方式I涉及的阴侧壳体的状态的纵首1J视图。
[0028]图4是图1的A-A线的剖视图。
[0029]图5是从斜后方观察实施方式I涉及的保持器的立体图。
[0030]图6是实施方式I涉及的保持器的侧视图。
[0031]图7是实施方式I涉及的保持器的后视图。
[0032]图8是示出将保持器在正式卡定位置保持在实施方式I涉及的阴侧壳体的状态的纵首lJ视图。
[0033]图9是将保持器在正式卡定位置保持在实施方式I涉及的阴侧壳体的状态且与图1的A-A位置的剖面相当的剖视图。
[0034]图10是将实施方式I涉及的保持器在正式卡定突起上滑动的状态且与图1的A-A位置的剖面相当的剖视图。
[0035]图11是实施方式2涉及的保持器的后视图。
[0036]图12是将保持器在临时卡定位置保持在实施方式2涉及的阴侧壳体的状态且与图1的A-A位置的剖面相当的剖视图。
【具体实施方式】
[0037]<实施方式1>
[0038]参照图1?图10说明本发明的实施方式I。
[0039]本实施方式举例示出了连接器10，具备:合成树脂制的阴侧壳体(本发明的“连接器壳体”的一例)20，能够嵌合到阳侧壳体的未图示的容纳部内；以及合成树脂制的保持器40，防止在该阴侧壳体20中容纳的阴型端子(本发明的“端子配件”的一例)24脱出。
[0040]如图1和图3所示，阴侧壳体20大体上形成为在前后方向上纵向较长的块状。在阴侧壳体20的上部形成有从前方朝向后方呈悬臂状地延伸的锁定臂21。锁定臂21形成为能够在上下方向上弹性变形，在锁定臂21的上表面形成有能够与在阳侧壳体的容纳部内形成的未图示的被卡定部卡定的卡定突起21A。当阴侧壳体20嵌合到阳侧壳体的容纳部内时，锁定臂21弹性变形，当阴侧壳体20与阳侧壳体的容纳部正确地嵌合时，锁定臂21弹性复原，从而使卡定突起21A与被卡定部卡定,从而使阴侧壳体20与阳侧壳体的保持嵌合状态。
[0041]如图3和图4所示，在阴侧壳体20的内部形成有宽度比阴侧壳体20的宽度尺寸稍窄的端子容纳部22。端子容纳部22具有多个沿前后方向贯通的形态的腔体23。如图4所示，在上下方向和宽度方向上形成有多个腔体23，如图3所示，在腔体23内，能够从后方容纳与电线W的末端连接的阴型端子24。
[0042]阴型端子24的前部成为棱筒状的连接部25，后部压接在电线W的末端。阴型端子24通过使连接部25由从腔体23的内壁朝向前方呈悬臂状地延伸的突出部26从后方卡定而防止阴型端子24在腔体23内脱出。
[0043]并且，当阴侧壳体20与阳侧壳体正确地嵌合时，保持在阳侧壳体的容纳部内的未图示的凸型端子进入到阴型端子24的连接部25内，从而使阴型端子24与凸型端子以能够导通的方式连接。
[0044]如图2和3所示，在阴侧壳体20的底面的前后方向大致中央部形成有保持器安装孔27。保持器安装孔27的开口部形成为大致U字状，保持器安装孔27由在宽度方向上横向较长的防脱部容纳部28和从防脱部容纳部28的两端部向后方延伸的在前后方向上纵向较长的一对锁定片容纳部29构成。
[0045]如图3所示，防脱部容纳部28形成为从阴侧壳体20的底面朝向上方凹陷的形态，防脱部容纳部28的内部空间与端子容纳部22内的各腔体23连通。
[0046]—对锁定片容纳部29形成在位于阴侧壳体20的宽度方向两端部的、侧壁20A的内侧。详细来说，锁定片容纳部29分别形成于端子容纳部22和阴侧壳体20的两侧壁20A之间，形成为沿着阴侧壳体20的侧面的形态。并且，锁定片容纳部29与防脱部容纳部28同样地，形成为从阴侧壳体20的底面向上方凹陷的形态。
[0047]如图1和图4所示，在锁定片容纳部29的宽度方向内侧即端子容纳部22侧的内表面分别形成有:临时卡定突起(本发明的“锁定部”的一例)30，将后述保持器40保持在临时卡定位置；以及正式卡定突起(本发明的“锁定部”的一例)31，将保持器40保持在正式卡定位置。临时卡定突起30和正式卡定突起31均从端子容纳部22侧的内表面朝向宽度方向外侧突出地形成，并且形成为沿前后方向延伸的形态。
[0048]临时卡定突起30在上部具有从端子容纳部22侧的内表面向宽度方向外侧延伸的临时卡定面30A,其形成为在临时卡定面30A的外侧端部稍向下方延伸后随着向下方延伸而靠近端子容纳部22侧的形态。
[0049]正式卡定突起31位于比临时卡定突起30靠锁定片容纳部29的里侧即上方的位置，并且形成为在上部具有从端子容纳部22侧的内表面沿宽度方向延伸的正式卡定面31A的剖面大致矩形形状。
[0050]另一方面，保持器40构成为具备:防脱部41，能够嵌合到防脱部容纳部28内；以及一对锁定板42，能够分别嵌合到一对锁定片容纳部29内。另外，在保持器40的结构说明中，所谓前后方向以图5的箭头方向为基准,将前侧标记为F，将后侧标记为R。
[0051]如图7所示，防脱部41构成后视视角大致U字状，在上下方向和宽度方向上形成多个沿前后方向贯通的大致矩形形状的端子插通孔43，从而形成为在宽度方向上横向较长的格子状。
[0052]在各端子插通孔43的底面和防脱部41的上表面，与各腔体23对应地形成有多个端子卡定部44，所述端子卡定部44从后方与插入到阴侧壳体20的腔体23内的阴型端子24的连接部25卡定。
[0053]而且，防脱部41通过使端子卡定部44突出到腔体23内而从后方将阴型端子24卡定，使得阴型端子24能够在正式卡定位置(参照图8)以及临时卡定位置(参照图3)之间移动，所述正式卡定位置是阴型端子24在腔体23内防脱的位置，所述临时卡定位置是端子卡定部44从腔体23内退避而容许阴型端子24相对于腔体23的插拔的位置。由此，如图8所示，在阴型端子24容纳于腔体23内的状态下，当防脱部41嵌合到正式卡定位置时，通过端子卡定部44从后方将阴型端子24的连接部25卡定,并利用突出部26和端子卡定部44将阴型端子24双重卡定。
[0054]如图5和图6所示，一对锁定板42构成平板状，并在防脱部41的后方相邻地形成。而且，锁定板42构成为具备:基体45，从防脱部41的宽度方向两端部向后方延伸；以及锁定片46，从基体45向上方立起。另外，在图5中，以纸面左方近前侧为后方，以纸面右方里侧为前方。
[0055]基体45均形成为矩形平板状，其在彼此相对的形态下一体地形成于防脱部41的后端部。
[0056]锁定片46形成为比基体45的板厚度薄的矩形平板状。锁定片46 —体地形成于基体45的上端缘的宽度方向外侧，并且能够以与基体45连接的基端部为支点向宽度方向外侧弹性变形。而且，在锁定片46与防脱部41相邻的位置形成有上下延伸的狭缝47，锁定片46与防脱部41处于分离的状态。由此，锁定片46不会与防脱部41相互作用，能够使锁定片46独立地弹性变形。
[0057]在锁定片46的上端缘形成有能够与锁定片容纳部29内的临时卡定突起30和正式卡定突起31卡定的锁定爪48。锁定爪48形成为从锁定片46的上端缘朝向宽度方向内侧突出，当防脱部41配置于临时卡定位置时，锁定爪48的下表面即锁定侧卡定面48A从上方与临时卡定突起30的临时卡定面30A卡定,从而能够将防脱部41保持在临时卡定位置。而且，当防脱部41配置于正式卡定位置时,锁定侧卡定面48A从上方与正式卡定突起31的正式卡定面31A卡定,从而能够将防脱部41保持在正式卡定位置。
[0058]而且，锁定爪48形成为沿前后方向延伸的形态，锁定爪48的前后方向的长度尺寸被设定为与临时卡定突起30和正式卡定突起31的前后方向的长度尺寸大致相同的尺寸。由此，在临时卡定位置和正式卡定位置，通过使锁定侧卡定面48A与临时卡定面30A和主卡定面31A遍及前后方向地面接触，能够将防脱部41切实地保持在临时卡定位置和正式卡定位置。
[0059]而且，在锁定片46中的与防脱部41相邻的侧缘部形成有向宽度方向内侧突出的加强部49。加强部49与锁定爪48 —体地形成，抑制锁定片46伴随着弹性变形而疲劳。
[0060]另一方面，在阴侧壳体20的两侧壁20A分别形成有在前后方向上纵向较长的大致矩形形状的贯通孔32。贯通孔32在阴侧壳体20的侧壁20A的上下方向大致中央部沿宽度方向贯通侧壁20A而形成。而且，贯通孔32配置在能够通过该贯通孔32从宽度方向外侧目视确认临时卡定突起30和正式卡定突起31的周边部的位置。由此，在防脱部41被保持在临时卡定位置的状态下，能够通过贯通孔32目视确认锁定片46的上端部，在防脱部41被保持在正式卡定位置的状态下，能够通过贯通孔32目视确认锁定片46的比基端部靠上侧的部分。
[0061]S卩，无论是在临时卡定位置还是在正式卡定位置的情况下，基体45和锁定片46的基端部都处于配置在位于比贯通孔32靠下侧的位置处的侧壁20A的内侧的状态，能够抑制其他部件与基体45或锁定片46的基端部接触。由此，与锁定片46在宽度方向外侧完全露出的情况相比，能够抑制因其他部件的接触而使锁定片46破损或者变形的情况。
[0062]而且，贯通孔32的在上下方向上相邻的侧壁20A在阴侧壳体20的嵌合方向即前后方向连续地形成。即，在位于贯通孔32的上下的侧壁20A没有台阶差，即使是在阴侧壳体20的嵌合姿势在宽度方向稍微倾斜的状态下使阴侧壳体20嵌合到阳侧壳体的容纳部内的情况下，容纳部的开口缘部也不会与阴侧壳体20的侧壁20A钩挂，能够顺畅地进行嵌合作业。
[0063]而且，贯通孔32的内部空间形成为锁定片46弹性变形时的弯曲空间。由此，在防脱部41从临时卡定位置向正式卡定位置移动的过程中，锁定爪48在正式卡定突起31上滑动，锁定片46向宽度方向外侧弹性变形，从而能够容许锁定片46的末端部进入贯通孔32的内部空间(弯曲空间)。并且，当锁定爪48越过正式卡定突起31时，锁定片46弹性复原，锁定爪48的锁定侧卡定面48A与正式卡定突起31的正式卡定面31A卡定，从而使保持器41被保持在正式卡定位置。
[0064]S卩，将锁定片46的末端部容纳于贯通孔32的内部空间(弯曲空间)，从而不必在阴侧壳体20的侧壁20A与锁定片容纳部29之间设置宽度方向较宽的弯曲空间，就能够使锁定片46弹性变形。由此，与在阴侧壳体20内单独形成锁定片46的弯曲空间的情况相比，能够防止阴侧壳体20大型化。
[0065]而且，当锁定爪48在正式卡定突起31上滑动而锁定片46开始向宽度方向外侧弹性变形时，锁定片46成为与位于贯通孔32的下侧(与贯通孔32的下侧相邻)的侧壁20A抵接的状态。并且，当锁定片46进一步弹性变形时，成为位于贯通孔32的下侧的侧壁20A在宽度方向内侧对锁定片46的基端部的外表面按压并支撑的状态。由此，将锁定片46弹性变形所需的插入力调整为预定的大小，能够抑制因锁定片46意外地弹性变形而使保持器40在临时卡定位置与正式卡定位置之间移动。而且，能够抑制锁定片46疲劳的情况。
[0066]本实施方式为如上所述的结构，接下来，对连接器10的组装方法简单地进行说明，并且对其作用效果进行说明。
[0067]首先，使保持器40从阴侧壳体20的下方嵌合于保持器安装孔27，使保持器40相对于阴侧壳体20向上方移动。在该过程中，锁定片46的锁定爪48在临时卡定突起30上滑动，锁定片46以该锁定片46的基端部为支点向宽度方向外侧弹性变形。此时，锁定片46形成为从基体45的上缘向上方立起的形态且通过狭缝47与防脱部41分离的状态，因此能够使锁定片46不与防脱部41相互作用地弹性变形。
[0068]S卩，与锁定片与防脱部一体地形成且锁定片向后方扩张并弹性变形的情况相比，能够防止锁定片46向与正确的方向不同的方向倾斜而弹性变形。而且，能够通过使锁定片46倾斜来抑制锁定片46与临时卡定突起30相互磨损，因此能够使锁定片46与临时卡定突起30的卡定状态稳定。
[0069]接着，如图4所示，当在临时卡定突起30上滑动的锁定爪48越过临时卡定突起30时，通过临时卡定突起30的临时卡定面30A从下方对锁定爪48的锁定侧卡定面48A进行卡定，防脱部41被保持在临时卡定位置。而且，如图3所示，在该状态下，防脱部41的端子卡定部44从腔体23内退避，使阴型端子24能够相对于腔体23插拔。
[0070]然后，将与电线W的末端连接的阴型端子24从后方插入腔体23内，使阴型端子24插入到正确的位置，从而通过突出部26防止阴型端子24在腔体23内脱出。
[0071]在各腔体23内防止阴型端子24脱出后，使保持器40相对于阴侧壳体20进一步向上方移动。在该过程中，锁定片46的锁定爪48在正式卡定突起31上滑动，锁定片46以该锁定片46的基端部为支点向宽度方向外侧弹性变形。此时，如图10所示，锁定片46的末端部容纳在阴侧壳体20的贯通孔32的内部空间，从而容许锁定片46向宽度方向外侧弹性变形。而且，向宽度方向外侧弹性变形的锁定片46成为被位于贯通孔32的下侧的侧壁20A向宽度方向内侧按压并支撑的状态，从而能够抑制锁定片46意外地弹性变形，并且能够抑制锁定片46疲劳的情况。
[0072]而且，在锁定片46的锁定爪48在临时卡定突起30上滑动而锁定片46弹性变形时，与临时卡定突起30的情况同样地,也能够抑制锁定片46向与正确的方向不同的方向弹性变形。
[0073]接着，当锁定片46的锁定爪48越过正式卡定突起31时，如图9所示，通过正式卡定突起31的正式卡定面31A从下方对锁定爪48的锁定侧卡定面48A进行卡定,如图8所示，防脱部41被保持在正式卡定位置。而且，如图8所示，在该状态下，防脱部41的端子卡定部44向腔体23内突出而从后方将阴型端子24的连接部25卡定，防止阴型端子24在腔体23内脱出。由此,通过突出部26和端子卡定部44对阴型端子24进行双重卡定。
[0074]如上所述，根据本实施方式,将锁定板42中的基体45和锁定片46的基端部容纳在锁定片容纳部29内，从而通过阴侧壳体20的侧壁20A进行保护以不受其他部件影响，能够抑制其他部件与锁定片46的基端部接触而使锁定片46破损或者变形的情况。
[0075]而且，通过在保护锁定片46的阴侧壳体20的侧壁20A形成贯通孔32，容许锁定片46弹性变形，与在阴侧壳体内单独形成锁定片46的弯曲空间的情况相比，能够防止阴侧壳体20大型化。
[0076]进而，根据本实施方式，使位于贯通孔32的上下的阴侧壳体20的侧壁20A在阴侧壳体20的嵌合方向即前后方向上连续地形成，因此在阴侧壳体20嵌合到阳侧壳体的容纳部内时，容纳部的开口缘部不会与阴侧壳体20钩挂，能够使嵌合作业顺畅地进行。
[0077]<实施方式2>
[0078]接下来，参照图11和图12说明本发明的实施方式2。
[0079]实施方式2是将实施方式I中的保持器40的锁定片46的形状改变而得到的，由于与上述实施方式共通的结构、作用和效果重复，因此省略其说明。并且，对于与上述实施方式相同的结构标记相同的标号。
[0080]实施方式2的保持器140在锁定板142的锁定片146的宽度方向外侧面形成有防脱突起150。防脱突起150从锁定片146向宽度方向外侧延伸，并形成为随着从其外侧的端部向上方延伸而接近锁定片146的形态，并在保持器140保持在阴侧壳体20的状态下容纳在阴侧壳体20的贯通孔32内。而且，在防脱部41配置于临时卡定位置时，防脱突起150的下侧的面能够与贯通孔32的下侧开口缘部卡定。即，在通过临时卡定突起30的临时卡定面30A从下方对锁定片146的锁定爪148的锁定侧卡定面148A进行卡定时，贯通孔32的下侧开口缘部从下方与防脱突起150的下侧的面卡定，使得保持器140在脱出方向上被双重卡定。由此，在因维护等而使保持器140从正式卡定位置向临时卡定位置移动时，即使是在沿脱出方向对保持器40施加较大的力的情况下，在锁定爪148和防脱突起150这两个部位锁定片46也被从下方卡定，从而能够抑制保持器140借势从阴侧壳体20脱出。由此，与未在锁定片上形成防脱突起150的情况相比，能够抑制保持器140从阴侧壳体20脱落。
[0081]〈其他实施方式〉
[0082]本发明并不限定于根据上述记载以及【专利附图】
【附图说明】的实施方式，例如以下实施方式也包含在本发明的技术范围内。
[0083](I)在上述实施方式中，构成为锁定板42与防脱部41的后方相邻，但是本发明并不限定于这样的方式，例如也可以是在防脱部41的前方构成锁定部，还可以是在防脱部的宽度方向外侧构成锁定部。
[0084](2)在上述实施方式中，构成为在端子容纳部22中沿上下方向和宽度方向排列多个腔体23，但是本发明并不限定于这样的方式，例如也可以是在端子容纳部内仅在宽度方向排列多个腔体。
[0085](3)在上述实施方式中，将贯通孔32构成为大致矩形形状，但是本发明并不限定于这样的方式，例如也可以将贯通孔构成为圆形形状或三角形形状。
[0086]标号说明
[0087]10:连接器；
[0088]20:阴侧壳体(连接器壳体)；
[0089]20A:侧壁；
[0090]24:阴型端子(端子配件)；
[0091]29:锁定片容纳部；
[0092]30:临时卡定突起(锁定部)；
[0093]31:正式卡定突起(锁定部)；
[0094]32:贯通孔；
[0095]40、140:保持器；
[0096]46、146:锁定片；
[0097]150:防脱突起。
【权利要求】
1.一种连接器，具备:连接器壳体，容纳端子配件；以及保持器，在宽度方向两端部具有能够向宽度方向外侧弹性变形的一对锁定片，所述连接器的特征在于， 在所述连接器壳体中，在位于该连接器壳体的宽度方向两端部的两侧壁的内侧分别形成有容纳所述锁定片的锁定片容纳部， 在所述锁定片容纳部的宽度方向内侧的内表面形成有锁定部，所述锁定片弹性变形而在所述锁定部上滑动并通过弹性复原而与所述锁定部卡定， 在所述连接器壳体的侧壁，贯通所述侧壁而形成有容许所述锁定片弹性变形的贯通孔。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于， 所述连接器壳体形成为能够嵌合于在对方侧壳体中设置的壳体容纳部内， 包围所述贯通孔的所述侧壁中的、在与嵌合方向交叉的方向上与所述贯通孔相邻的所述侧壁在所述连接器壳体的嵌合方向上连续地形成。
3.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于， 包围所述贯通孔的所述侧壁中的、在所述锁定片的容纳方向近前侧与所述贯通孔相邻的所述侧壁在宽度方向内侧对弹性变形的所述锁定片的外表面进行按压。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的连接器，其特征在于， 所述锁定部具备:临时卡定突起，在容许所述端子配件插拔的临时卡定位置保持所述保持器；以及正式卡定突起，形成在比该临时卡定突起靠锁定片容纳部的里侧，并且在所述保持器与所述端子配件卡定而防止所述端子配件从所述连接器壳体脱出的正式卡定位置保持所述保持器， 在所述锁定片上形成有能够与所述贯通孔中的所述锁定片的容纳方向近前侧的开口缘部卡定的防脱突起， 在所述锁定片与所述临时卡定突起卡定时，通过所述开口缘部将所述防脱突起在所述锁定片的脱出方向上卡定。
【文档编号】H01R13/42GK103703629SQ201280036413
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2012年7月5日 优先权日:2011年11月9日
【发明者】谷川直孝, 今井裕次郎 申请人:住友电装株式会社
【专利摘要】连接器（10）具备：阴侧壳体（20），容纳阴型端子（24）；以及保持器(40)，在宽度方向两端部具有能够向宽度方向外侧弹性变形的一对锁定片(46)，所述连接器的特征在于，在阴侧壳体（20）中，在位于该阴侧壳体（20）的宽度方向两端部的两侧壁（20A）的内侧分别形成有容纳锁定片（46）的锁定片容纳部（29），在锁定片容纳部（29）的宽度方向内侧的内表面形成有临时卡定突起（30）和正式卡定突起（31），锁定片（46）弹性变形而在临时卡定突起（30）和正式卡定突起（31）上滑动并通过弹性复原而与临时卡定突起（30）和正式卡定突起（31）卡定，在阴侧壳体（20）的侧壁（20A），贯通侧壁（20A）地形成有容许锁定片（46）弹性变形的贯通孔（32）。
【专利说明】连接器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具备保持器的连接器。
【背景技术】
[0002]以往，作为具备防止在连接器壳体中容纳的端子配件脱出的保持器的连接器，公知在下述专利文献I中记载的连接器。
[0003]该保持器具备:防脱部，插入到在连接器壳体的底部设置的保持器插入孔中，防止端子配件脱出；以及一对锁定片，被设置成在该防脱部的宽度方向两侧能够向宽度方向外侧弹性变形。
[0004]一对锁定片形成为能够分别容纳于在连接器壳体的宽度方向两侧设置的锁定片容纳部中，另一方面，锁定片容纳部在侧方和下方开口形成。并且，当将保持器从下方组装于连接器壳体时，锁定片弹性变形并在形成于锁定片容纳部的锁定部上运动，锁定片越过锁定部并弹性复原，从而使锁定片与锁定部卡定而将保持器与连接器壳体卡定。而且，锁定片通过容纳于锁定片容纳部而构成连接器壳体的宽度方向两端部的外侧的侧壁。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本特开2003-229197号公报
[0008]发明要解决的课题
[0009]然而，根据上述连接器，锁定片构成连接器壳体的宽度方向两侧中的外侧的侧壁，因此其他部件容易与锁定片接触，当在组装作业时等情况下其他部件与锁定片接触时，存在着锁定片破损或者变形的危险。
[0010]而且，在这种连接器中，锁定片容纳部的深度尺寸形成得比锁定片的板厚尺寸大，在将锁定片容纳在锁定片容纳部内时，能够使锁定片不突出到连接器壳体的两侧面的外侦U。由此，即使是在将锁定片容纳于锁定片容纳部之后，也会成为锁定片容纳部的部分比连接器壳体的两侧面稍微凹陷的状态，在与对方侧壳体的嵌合作业时，存在着对方侧壳体钩挂于锁定片容纳部等而使嵌合作业无法顺畅地进行的情况。
[0011]为了解决上述问题，考虑在比位于连接器壳体的宽度方向两端部的侧壁靠内侧形成锁定片容纳部，利用连接器壳体的侧壁保护在锁定片容纳部中容纳的锁定片，但是，需要在侧壁的内侧设置容许锁定片弹性变形的弯曲空间，使得连接器壳体在宽度方向上大型化。
【发明内容】
[0012]本发明基于上述情况而完成，目的在于抑制锁定片与其他部件接触并且抑制在与对方侧壳体的嵌合作业时的钩挂而不会使连接器壳体大型化。
[0013]用于解决课题的技术方案
[0014]作为用于实现上述目的的技术方案，本发明的连接器具备:连接器壳体，容纳端子配件；以及保持器，在宽度方向两端部具有能够向宽度方向外侧弹性变形的一对锁定片，所述连接器的特征在于，在所述连接器壳体中，在位于该连接器壳体的宽度方向两端部的两侧壁的内侧分别形成有容纳所述锁定片的锁定片容纳部，在所述锁定片容纳部的宽度方向内侧的内表面形成有锁定部，所述锁定片弹性变形而在所述锁定部上滑动并通过弹性复原而与所述锁定部卡定，在所述连接器壳体的侧壁，贯通所述侧壁地形成有容许所述锁定片弹性变形的贯通孔。
[0015]根据这样的结构的连接器，通过侧壁对容纳于锁定片容纳部中的锁定片进行保护，因此能够抑制其他部件与锁定片接触而使锁定片破损或变形。而且，在侧壁形成有容许锁定片弹性变形的贯通孔，因此不必在连接器壳体内单独形成锁定片的弯曲空间，能够防止连接器壳体的大型化。
[0016]作为本发明的实施方式优选具有以下结构。
[0017]也可以构成为，所述连接器壳体形成为能够嵌合于在对方侧壳体中设置的壳体容纳部内，包围所述贯通孔的所述侧壁中的、在与嵌合方向交叉的方向上与所述贯通孔相邻的所述侧壁在所述连接器壳体的嵌合方向上连续地形成。
[0018]例如，在容纳有锁定片的锁定片容纳部在连接器壳体的宽度方向两端部露出地形成的情况下，即使是在将锁定片容纳于锁定片容纳部后，也存在着在连接器壳体的两侧面产生台阶差的情况。如果产生台阶差，则在使连接器壳体与对方侧壳体嵌合时，在连接器壳体在宽度方向上稍微倾斜的情况下，存在着对方侧壳体的开口缘部与锁定容纳部的台阶部分钩挂等而使嵌合作业无法顺利进行的可能性。然而，根据上述结构，使包围贯通孔的侧壁中的至少在与嵌合方向交叉的方向上与贯通孔相邻的侧壁在与连接器壳体的外侧壁嵌合的嵌合方向上连续地形成，因此，对方侧壳体的开口缘部与侧壁不会钩挂，能够顺畅地进行嵌合作业。
[0019]也可以构成为，包围所述贯通孔的所述侧壁中的、在所述锁定片的容纳方向近前侧与所述贯通孔相邻的所述侧壁在宽度方向内侧对弹性变形的所述锁定片的外表面进行按压。
[0020]根据这样的结构，使侧壁对弹性变形的锁定片的外表面进行按压来支撑锁定片，从而能够抑制锁定片意外地弹性变形，并且能够抑制锁定片疲劳。
[0021]也可以构成为，所述锁定部具备:临时卡定突起，在容许所述端子配件插拔的临时卡定位置保持所述保持器；以及正式卡定突起，形成在比该临时卡定突起靠锁定片容纳部的里侧，并且在所述保持器与所述端子配件卡定而防止所述端子配件从所述连接器壳体脱出的正式卡定位置保持所述保持器，在所述锁定片上形成有能够与所述贯通孔中的所述锁定片的容纳方向近前侧的开口缘部卡定的防脱突起，在所述锁定片与所述临时卡定突起卡定时，通过所述开口缘部将所述防脱突起在所述锁定片的脱出方向上卡定。
[0022]在因维护等而使保持器从正式卡定位置向临时卡定位置移动时，如果施加较大的力，贝1J存在着锁定片不仅从正式卡定突起解除卡定而且也从临时卡定突起解除卡定、从而使保持器借势从连接器壳体脱出的可能性。然而，根据上述这样的结构，在锁定片与临时卡定突起卡定时，通过贯通孔的开口缘部将锁定突起在锁定片的脱出方向上卡定，从而能够抑制保持器从连接器壳体脱出的情况。
[0023]发明效果[0024]根据本发明，能够抑制锁定片与其他部件接触并且抑制在与对方侧壳体的嵌合作业时的钩挂而不会使连接器壳体大型化。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是示出将保持器在临时卡定位置保持在实施方式I涉及的阴侧壳体的状态的侧视图。
[0026]图2是示出将保持器在临时卡定位置保持在实施方式I涉及的阴侧壳体的状态的仰视图。
[0027]图3是示出将保持器在临时卡定位置保持在实施方式I涉及的阴侧壳体的状态的纵首1J视图。
[0028]图4是图1的A-A线的剖视图。
[0029]图5是从斜后方观察实施方式I涉及的保持器的立体图。
[0030]图6是实施方式I涉及的保持器的侧视图。
[0031]图7是实施方式I涉及的保持器的后视图。
[0032]图8是示出将保持器在正式卡定位置保持在实施方式I涉及的阴侧壳体的状态的纵首lJ视图。
[0033]图9是将保持器在正式卡定位置保持在实施方式I涉及的阴侧壳体的状态且与图1的A-A位置的剖面相当的剖视图。
[0034]图10是将实施方式I涉及的保持器在正式卡定突起上滑动的状态且与图1的A-A位置的剖面相当的剖视图。
[0035]图11是实施方式2涉及的保持器的后视图。
[0036]图12是将保持器在临时卡定位置保持在实施方式2涉及的阴侧壳体的状态且与图1的A-A位置的剖面相当的剖视图。
【具体实施方式】
[0037]<实施方式1>
[0038]参照图1?图10说明本发明的实施方式I。
[0039]本实施方式举例示出了连接器10，具备:合成树脂制的阴侧壳体(本发明的“连接器壳体”的一例)20，能够嵌合到阳侧壳体的未图示的容纳部内；以及合成树脂制的保持器40，防止在该阴侧壳体20中容纳的阴型端子(本发明的“端子配件”的一例)24脱出。
[0040]如图1和图3所示，阴侧壳体20大体上形成为在前后方向上纵向较长的块状。在阴侧壳体20的上部形成有从前方朝向后方呈悬臂状地延伸的锁定臂21。锁定臂21形成为能够在上下方向上弹性变形，在锁定臂21的上表面形成有能够与在阳侧壳体的容纳部内形成的未图示的被卡定部卡定的卡定突起21A。当阴侧壳体20嵌合到阳侧壳体的容纳部内时，锁定臂21弹性变形，当阴侧壳体20与阳侧壳体的容纳部正确地嵌合时，锁定臂21弹性复原，从而使卡定突起21A与被卡定部卡定,从而使阴侧壳体20与阳侧壳体的保持嵌合状态。
[0041]如图3和图4所示，在阴侧壳体20的内部形成有宽度比阴侧壳体20的宽度尺寸稍窄的端子容纳部22。端子容纳部22具有多个沿前后方向贯通的形态的腔体23。如图4所示，在上下方向和宽度方向上形成有多个腔体23，如图3所示，在腔体23内，能够从后方容纳与电线W的末端连接的阴型端子24。
[0042]阴型端子24的前部成为棱筒状的连接部25，后部压接在电线W的末端。阴型端子24通过使连接部25由从腔体23的内壁朝向前方呈悬臂状地延伸的突出部26从后方卡定而防止阴型端子24在腔体23内脱出。
[0043]并且，当阴侧壳体20与阳侧壳体正确地嵌合时，保持在阳侧壳体的容纳部内的未图示的凸型端子进入到阴型端子24的连接部25内，从而使阴型端子24与凸型端子以能够导通的方式连接。
[0044]如图2和3所示，在阴侧壳体20的底面的前后方向大致中央部形成有保持器安装孔27。保持器安装孔27的开口部形成为大致U字状，保持器安装孔27由在宽度方向上横向较长的防脱部容纳部28和从防脱部容纳部28的两端部向后方延伸的在前后方向上纵向较长的一对锁定片容纳部29构成。
[0045]如图3所示，防脱部容纳部28形成为从阴侧壳体20的底面朝向上方凹陷的形态，防脱部容纳部28的内部空间与端子容纳部22内的各腔体23连通。
[0046]—对锁定片容纳部29形成在位于阴侧壳体20的宽度方向两端部的、侧壁20A的内侧。详细来说，锁定片容纳部29分别形成于端子容纳部22和阴侧壳体20的两侧壁20A之间，形成为沿着阴侧壳体20的侧面的形态。并且，锁定片容纳部29与防脱部容纳部28同样地，形成为从阴侧壳体20的底面向上方凹陷的形态。
[0047]如图1和图4所示，在锁定片容纳部29的宽度方向内侧即端子容纳部22侧的内表面分别形成有:临时卡定突起(本发明的“锁定部”的一例)30，将后述保持器40保持在临时卡定位置；以及正式卡定突起(本发明的“锁定部”的一例)31，将保持器40保持在正式卡定位置。临时卡定突起30和正式卡定突起31均从端子容纳部22侧的内表面朝向宽度方向外侧突出地形成，并且形成为沿前后方向延伸的形态。
[0048]临时卡定突起30在上部具有从端子容纳部22侧的内表面向宽度方向外侧延伸的临时卡定面30A,其形成为在临时卡定面30A的外侧端部稍向下方延伸后随着向下方延伸而靠近端子容纳部22侧的形态。
[0049]正式卡定突起31位于比临时卡定突起30靠锁定片容纳部29的里侧即上方的位置，并且形成为在上部具有从端子容纳部22侧的内表面沿宽度方向延伸的正式卡定面31A的剖面大致矩形形状。
[0050]另一方面，保持器40构成为具备:防脱部41，能够嵌合到防脱部容纳部28内；以及一对锁定板42，能够分别嵌合到一对锁定片容纳部29内。另外，在保持器40的结构说明中，所谓前后方向以图5的箭头方向为基准,将前侧标记为F，将后侧标记为R。
[0051]如图7所示，防脱部41构成后视视角大致U字状，在上下方向和宽度方向上形成多个沿前后方向贯通的大致矩形形状的端子插通孔43，从而形成为在宽度方向上横向较长的格子状。
[0052]在各端子插通孔43的底面和防脱部41的上表面，与各腔体23对应地形成有多个端子卡定部44，所述端子卡定部44从后方与插入到阴侧壳体20的腔体23内的阴型端子24的连接部25卡定。
[0053]而且，防脱部41通过使端子卡定部44突出到腔体23内而从后方将阴型端子24卡定，使得阴型端子24能够在正式卡定位置(参照图8)以及临时卡定位置(参照图3)之间移动，所述正式卡定位置是阴型端子24在腔体23内防脱的位置，所述临时卡定位置是端子卡定部44从腔体23内退避而容许阴型端子24相对于腔体23的插拔的位置。由此，如图8所示，在阴型端子24容纳于腔体23内的状态下，当防脱部41嵌合到正式卡定位置时，通过端子卡定部44从后方将阴型端子24的连接部25卡定,并利用突出部26和端子卡定部44将阴型端子24双重卡定。
[0054]如图5和图6所示，一对锁定板42构成平板状，并在防脱部41的后方相邻地形成。而且，锁定板42构成为具备:基体45，从防脱部41的宽度方向两端部向后方延伸；以及锁定片46，从基体45向上方立起。另外，在图5中，以纸面左方近前侧为后方，以纸面右方里侧为前方。
[0055]基体45均形成为矩形平板状，其在彼此相对的形态下一体地形成于防脱部41的后端部。
[0056]锁定片46形成为比基体45的板厚度薄的矩形平板状。锁定片46 —体地形成于基体45的上端缘的宽度方向外侧，并且能够以与基体45连接的基端部为支点向宽度方向外侧弹性变形。而且，在锁定片46与防脱部41相邻的位置形成有上下延伸的狭缝47，锁定片46与防脱部41处于分离的状态。由此，锁定片46不会与防脱部41相互作用，能够使锁定片46独立地弹性变形。
[0057]在锁定片46的上端缘形成有能够与锁定片容纳部29内的临时卡定突起30和正式卡定突起31卡定的锁定爪48。锁定爪48形成为从锁定片46的上端缘朝向宽度方向内侧突出，当防脱部41配置于临时卡定位置时，锁定爪48的下表面即锁定侧卡定面48A从上方与临时卡定突起30的临时卡定面30A卡定,从而能够将防脱部41保持在临时卡定位置。而且，当防脱部41配置于正式卡定位置时,锁定侧卡定面48A从上方与正式卡定突起31的正式卡定面31A卡定,从而能够将防脱部41保持在正式卡定位置。
[0058]而且，锁定爪48形成为沿前后方向延伸的形态，锁定爪48的前后方向的长度尺寸被设定为与临时卡定突起30和正式卡定突起31的前后方向的长度尺寸大致相同的尺寸。由此，在临时卡定位置和正式卡定位置，通过使锁定侧卡定面48A与临时卡定面30A和主卡定面31A遍及前后方向地面接触，能够将防脱部41切实地保持在临时卡定位置和正式卡定位置。
[0059]而且，在锁定片46中的与防脱部41相邻的侧缘部形成有向宽度方向内侧突出的加强部49。加强部49与锁定爪48 —体地形成，抑制锁定片46伴随着弹性变形而疲劳。
[0060]另一方面，在阴侧壳体20的两侧壁20A分别形成有在前后方向上纵向较长的大致矩形形状的贯通孔32。贯通孔32在阴侧壳体20的侧壁20A的上下方向大致中央部沿宽度方向贯通侧壁20A而形成。而且，贯通孔32配置在能够通过该贯通孔32从宽度方向外侧目视确认临时卡定突起30和正式卡定突起31的周边部的位置。由此，在防脱部41被保持在临时卡定位置的状态下，能够通过贯通孔32目视确认锁定片46的上端部，在防脱部41被保持在正式卡定位置的状态下，能够通过贯通孔32目视确认锁定片46的比基端部靠上侧的部分。
[0061]S卩，无论是在临时卡定位置还是在正式卡定位置的情况下，基体45和锁定片46的基端部都处于配置在位于比贯通孔32靠下侧的位置处的侧壁20A的内侧的状态，能够抑制其他部件与基体45或锁定片46的基端部接触。由此，与锁定片46在宽度方向外侧完全露出的情况相比，能够抑制因其他部件的接触而使锁定片46破损或者变形的情况。
[0062]而且，贯通孔32的在上下方向上相邻的侧壁20A在阴侧壳体20的嵌合方向即前后方向连续地形成。即，在位于贯通孔32的上下的侧壁20A没有台阶差，即使是在阴侧壳体20的嵌合姿势在宽度方向稍微倾斜的状态下使阴侧壳体20嵌合到阳侧壳体的容纳部内的情况下，容纳部的开口缘部也不会与阴侧壳体20的侧壁20A钩挂，能够顺畅地进行嵌合作业。
[0063]而且，贯通孔32的内部空间形成为锁定片46弹性变形时的弯曲空间。由此，在防脱部41从临时卡定位置向正式卡定位置移动的过程中，锁定爪48在正式卡定突起31上滑动，锁定片46向宽度方向外侧弹性变形，从而能够容许锁定片46的末端部进入贯通孔32的内部空间(弯曲空间)。并且，当锁定爪48越过正式卡定突起31时，锁定片46弹性复原，锁定爪48的锁定侧卡定面48A与正式卡定突起31的正式卡定面31A卡定，从而使保持器41被保持在正式卡定位置。
[0064]S卩，将锁定片46的末端部容纳于贯通孔32的内部空间(弯曲空间)，从而不必在阴侧壳体20的侧壁20A与锁定片容纳部29之间设置宽度方向较宽的弯曲空间，就能够使锁定片46弹性变形。由此，与在阴侧壳体20内单独形成锁定片46的弯曲空间的情况相比，能够防止阴侧壳体20大型化。
[0065]而且，当锁定爪48在正式卡定突起31上滑动而锁定片46开始向宽度方向外侧弹性变形时，锁定片46成为与位于贯通孔32的下侧(与贯通孔32的下侧相邻)的侧壁20A抵接的状态。并且，当锁定片46进一步弹性变形时，成为位于贯通孔32的下侧的侧壁20A在宽度方向内侧对锁定片46的基端部的外表面按压并支撑的状态。由此，将锁定片46弹性变形所需的插入力调整为预定的大小，能够抑制因锁定片46意外地弹性变形而使保持器40在临时卡定位置与正式卡定位置之间移动。而且，能够抑制锁定片46疲劳的情况。
[0066]本实施方式为如上所述的结构，接下来，对连接器10的组装方法简单地进行说明，并且对其作用效果进行说明。
[0067]首先，使保持器40从阴侧壳体20的下方嵌合于保持器安装孔27，使保持器40相对于阴侧壳体20向上方移动。在该过程中，锁定片46的锁定爪48在临时卡定突起30上滑动，锁定片46以该锁定片46的基端部为支点向宽度方向外侧弹性变形。此时，锁定片46形成为从基体45的上缘向上方立起的形态且通过狭缝47与防脱部41分离的状态，因此能够使锁定片46不与防脱部41相互作用地弹性变形。
[0068]S卩，与锁定片与防脱部一体地形成且锁定片向后方扩张并弹性变形的情况相比，能够防止锁定片46向与正确的方向不同的方向倾斜而弹性变形。而且，能够通过使锁定片46倾斜来抑制锁定片46与临时卡定突起30相互磨损，因此能够使锁定片46与临时卡定突起30的卡定状态稳定。
[0069]接着，如图4所示，当在临时卡定突起30上滑动的锁定爪48越过临时卡定突起30时，通过临时卡定突起30的临时卡定面30A从下方对锁定爪48的锁定侧卡定面48A进行卡定，防脱部41被保持在临时卡定位置。而且，如图3所示，在该状态下，防脱部41的端子卡定部44从腔体23内退避，使阴型端子24能够相对于腔体23插拔。
[0070]然后，将与电线W的末端连接的阴型端子24从后方插入腔体23内，使阴型端子24插入到正确的位置，从而通过突出部26防止阴型端子24在腔体23内脱出。
[0071]在各腔体23内防止阴型端子24脱出后，使保持器40相对于阴侧壳体20进一步向上方移动。在该过程中，锁定片46的锁定爪48在正式卡定突起31上滑动，锁定片46以该锁定片46的基端部为支点向宽度方向外侧弹性变形。此时，如图10所示，锁定片46的末端部容纳在阴侧壳体20的贯通孔32的内部空间，从而容许锁定片46向宽度方向外侧弹性变形。而且，向宽度方向外侧弹性变形的锁定片46成为被位于贯通孔32的下侧的侧壁20A向宽度方向内侧按压并支撑的状态，从而能够抑制锁定片46意外地弹性变形，并且能够抑制锁定片46疲劳的情况。
[0072]而且，在锁定片46的锁定爪48在临时卡定突起30上滑动而锁定片46弹性变形时，与临时卡定突起30的情况同样地,也能够抑制锁定片46向与正确的方向不同的方向弹性变形。
[0073]接着，当锁定片46的锁定爪48越过正式卡定突起31时，如图9所示，通过正式卡定突起31的正式卡定面31A从下方对锁定爪48的锁定侧卡定面48A进行卡定,如图8所示，防脱部41被保持在正式卡定位置。而且，如图8所示，在该状态下，防脱部41的端子卡定部44向腔体23内突出而从后方将阴型端子24的连接部25卡定，防止阴型端子24在腔体23内脱出。由此,通过突出部26和端子卡定部44对阴型端子24进行双重卡定。
[0074]如上所述，根据本实施方式,将锁定板42中的基体45和锁定片46的基端部容纳在锁定片容纳部29内，从而通过阴侧壳体20的侧壁20A进行保护以不受其他部件影响，能够抑制其他部件与锁定片46的基端部接触而使锁定片46破损或者变形的情况。
[0075]而且，通过在保护锁定片46的阴侧壳体20的侧壁20A形成贯通孔32，容许锁定片46弹性变形，与在阴侧壳体内单独形成锁定片46的弯曲空间的情况相比，能够防止阴侧壳体20大型化。
[0076]进而，根据本实施方式，使位于贯通孔32的上下的阴侧壳体20的侧壁20A在阴侧壳体20的嵌合方向即前后方向上连续地形成，因此在阴侧壳体20嵌合到阳侧壳体的容纳部内时，容纳部的开口缘部不会与阴侧壳体20钩挂，能够使嵌合作业顺畅地进行。
[0077]<实施方式2>
[0078]接下来，参照图11和图12说明本发明的实施方式2。
[0079]实施方式2是将实施方式I中的保持器40的锁定片46的形状改变而得到的，由于与上述实施方式共通的结构、作用和效果重复，因此省略其说明。并且，对于与上述实施方式相同的结构标记相同的标号。
[0080]实施方式2的保持器140在锁定板142的锁定片146的宽度方向外侧面形成有防脱突起150。防脱突起150从锁定片146向宽度方向外侧延伸，并形成为随着从其外侧的端部向上方延伸而接近锁定片146的形态，并在保持器140保持在阴侧壳体20的状态下容纳在阴侧壳体20的贯通孔32内。而且，在防脱部41配置于临时卡定位置时，防脱突起150的下侧的面能够与贯通孔32的下侧开口缘部卡定。即，在通过临时卡定突起30的临时卡定面30A从下方对锁定片146的锁定爪148的锁定侧卡定面148A进行卡定时，贯通孔32的下侧开口缘部从下方与防脱突起150的下侧的面卡定，使得保持器140在脱出方向上被双重卡定。由此，在因维护等而使保持器140从正式卡定位置向临时卡定位置移动时，即使是在沿脱出方向对保持器40施加较大的力的情况下，在锁定爪148和防脱突起150这两个部位锁定片46也被从下方卡定，从而能够抑制保持器140借势从阴侧壳体20脱出。由此，与未在锁定片上形成防脱突起150的情况相比，能够抑制保持器140从阴侧壳体20脱落。
[0081]〈其他实施方式〉
[0082]本发明并不限定于根据上述记载以及【专利附图】
【附图说明】的实施方式，例如以下实施方式也包含在本发明的技术范围内。
[0083](I)在上述实施方式中，构成为锁定板42与防脱部41的后方相邻，但是本发明并不限定于这样的方式，例如也可以是在防脱部41的前方构成锁定部，还可以是在防脱部的宽度方向外侧构成锁定部。
[0084](2)在上述实施方式中，构成为在端子容纳部22中沿上下方向和宽度方向排列多个腔体23，但是本发明并不限定于这样的方式，例如也可以是在端子容纳部内仅在宽度方向排列多个腔体。
[0085](3)在上述实施方式中，将贯通孔32构成为大致矩形形状，但是本发明并不限定于这样的方式，例如也可以将贯通孔构成为圆形形状或三角形形状。
[0086]标号说明
[0087]10:连接器；
[0088]20:阴侧壳体(连接器壳体)；
[0089]20A:侧壁；
[0090]24:阴型端子(端子配件)；
[0091]29:锁定片容纳部；
[0092]30:临时卡定突起(锁定部)；
[0093]31:正式卡定突起(锁定部)；
[0094]32:贯通孔；
[0095]40、140:保持器；
[0096]46、146:锁定片；
[0097]150:防脱突起。
【权利要求】
1.一种连接器，具备:连接器壳体，容纳端子配件；以及保持器，在宽度方向两端部具有能够向宽度方向外侧弹性变形的一对锁定片，所述连接器的特征在于， 在所述连接器壳体中，在位于该连接器壳体的宽度方向两端部的两侧壁的内侧分别形成有容纳所述锁定片的锁定片容纳部， 在所述锁定片容纳部的宽度方向内侧的内表面形成有锁定部，所述锁定片弹性变形而在所述锁定部上滑动并通过弹性复原而与所述锁定部卡定， 在所述连接器壳体的侧壁，贯通所述侧壁而形成有容许所述锁定片弹性变形的贯通孔。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于， 所述连接器壳体形成为能够嵌合于在对方侧壳体中设置的壳体容纳部内， 包围所述贯通孔的所述侧壁中的、在与嵌合方向交叉的方向上与所述贯通孔相邻的所述侧壁在所述连接器壳体的嵌合方向上连续地形成。
3.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于， 包围所述贯通孔的所述侧壁中的、在所述锁定片的容纳方向近前侧与所述贯通孔相邻的所述侧壁在宽度方向内侧对弹性变形的所述锁定片的外表面进行按压。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的连接器，其特征在于， 所述锁定部具备:临时卡定突起，在容许所述端子配件插拔的临时卡定位置保持所述保持器；以及正式卡定突起，形成在比该临时卡定突起靠锁定片容纳部的里侧，并且在所述保持器与所述端子配件卡定而防止所述端子配件从所述连接器壳体脱出的正式卡定位置保持所述保持器， 在所述锁定片上形成有能够与所述贯通孔中的所述锁定片的容纳方向近前侧的开口缘部卡定的防脱突起， 在所述锁定片与所述临时卡定突起卡定时，通过所述开口缘部将所述防脱突起在所述锁定片的脱出方向上卡定。
【文档编号】H01R13/42GK103703629SQ201280036413
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2012年7月5日 优先权日:2011年11月9日
【发明者】谷川直孝, 今井裕次郎 申请人:住友电装株式会社
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