专利名称：大型铁心翻转台滑道式支撑器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电力系统辅助工具，尤其涉及一种大型铁心翻转台滑道式支撑器，属于电力应用领域。
背景技术：
叠制的变压器铁心由于型号不同，规格尺寸各异，导致现有的铁心垫平支撑方式无法进行灵活调整，很难满足变化的要求。铁心叠制后期，还会出现铁心四边下垂的变形现象。有的铁心重达二十几吨，情况更加严重。起立的铁心有明显变形，铁心部分接缝变大，增加了变压器空载损耗值，线圈套装困难，造成返工重新叠制，严重地降低了产品质量。铁心叠制难度大，降低了工作效率，延长了产品的制造周期。发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种大型铁心翻转台滑道式支撑器，解决了现有技术中铁心叠制时受规格限制，叠制后易变形的问题，而且提高了工作效率。
本发明的技术方案如下:包括铁心翻转台和支撑架，铁心翻转台上设置滑道，滑道内设有支撑器和预置螺杆。
所述的支撑器结构为，底座上设有螺纹套管，螺纹套管内设有螺纹支撑柱。
所述的支撑器和滑道之间通过螺杆活动连接。
所述的滑道外表面设有挡板。
本发明的优点效果如下: 1、由于支撑器设置在滑道内，所以可根据变压器的铁心柱及夹件的位置，滑动支撑器，选好合适位置，自由升降，超平固定。
2、通过设置预置螺杆，在铁心叠制过程中，根据需要可方便的增加支撑器，通过预置螺杆固定后即可旋起支撑，避免在铁心的重压下，发生局部下垂变形。铁心叠制完毕，翻转起立铁心时，也不会发生滑动脱落现象。
3、支撑器内支撑柱通过螺纹结构，可随意升降，可适应不同规格的铁心。
4、滑道外设置挡板，螺杆固定在滑道内时可被夹持，防止滑脱。
5、消除铁心制造中的工艺缺陷，提高了工艺水平，保证了产品质量。施工人员操作灵活，使用方便，降低了劳动强度，提高了工作效率，避免了返工现象。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的支撑器结构示意图。
图3为本发明的滑道结构示意图。
图中，1、铁心翻转台，2、支撑器，3、预置螺杆，4、支撑架，5、滑道，6、挡板，7、支座，201、底座，202、套管，203、支撑柱，204、螺杆。
具体实施例方式 参照附图，结合具体实施例，详细描述本发明如下。
实施例如图1-3所示，铁心翻转台I的下部连接支座7，铁心翻转台I上设置支撑架4和滑道5，滑道5外表面设有挡板6 ;滑道5内设有支撑器3和预置螺杆3。所述的支撑器为，底座201上设有螺纹套管202，螺纹套管202内设有螺纹支撑柱203，底座201通过螺杆204固定在滑道上。铁心在铁心翻转台上堆叠时，铁心翻转台水平放置，支撑器在支撑铁心时通过支撑柱螺扣旋转起落，实现垂直升降，支撑器在滑道中可自由滑动移位；滑道内预置有可自由滑动的螺杆，可以紧固增加的支撑器底座，螺杆的六楞部分有2个边在滑道内被夹持着，紧好的螺杆就绝不会松动移位。对连续3台电力变压器的铁心生产任务进行试验，铁心总重25.8吨，在本发明的支顶下，施工人员灵活调整，根据实际情况增减支撑器。经过质检员的检查测量，铁心的外形没有再出现过去常发生的垂弯现象，试验数据完全合格。铁心叠制地非常平整，铁心的空载损耗数值比过去生产的同型号变压器平均小了 0.3kW，仅这3台变压器投入运行按30年寿命计算可节约电能0.3kffX365天X 30年=236520 kW，价值18.922万元。
权利要求
1.大型铁心翻转台滑道式支撑器，包括铁心翻转台和支撑架，其特征在于铁心翻转台上设置滑道，滑道内设有支撑器和预置螺杆。
2.根据权利要求1所述的大型铁心翻转台滑道式支撑器，其特征在于所述的支撑器结构为，底座上设有螺纹套管，螺纹套管内设有螺纹支撑柱。
3.根据权利要求1所述的大型铁心翻转台滑道式支撑器，其特征在于所述的支撑器和滑道之间通过螺杆活动连接。
4.根据权利要求1所述的大型铁心翻转台滑道式支撑器，其特征在于所述的滑道外表面设有挡板。
全文摘要
本发明大型铁心翻转台滑道式支撑器，包括铁心翻转台和支撑架，铁心翻转台上设置滑道，滑道内设有支撑器和预置螺杆。本发明在使用时，根据变压器的铁心柱及夹件的位置，滑动支撑器，选好合适位置，自由升降，超平固定。在铁心叠制过程中，根据需要可方便的增加支撑器，旋起支撑，避免在铁心的重压下，发生局部下垂变形。铁心叠制完毕，翻转起立铁心时，不会发生滑动脱落现象。可消除铁心制造中的工艺缺陷，提高了工艺水平，保证了产品质量。施工人员操作灵活，使用方便，降低了劳动强度，提高了工作效率，避免了返工现象。
文档编号H01F41/02GK103198921SQ20131013021
公开日2013年7月10日 申请日期2013年4月16日 优先权日2013年4月16日
发明者龚晨斌, 李钢, 李军, 孙胜国, 张群, 刘国斌, 张宁, 白佳天 申请人:国家电网公司, 辽宁省电力有限公司抚顺供电公司