滤波器谐振子制作方法、滤波器谐振子、滤波器件及电磁设备的制作方法

滤波器谐振子制作方法、滤波器谐振子、滤波器件及电磁设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种滤波器谐振子制作方法、滤波器谐振子、滤波器件及电磁设备。其中，一种滤波器谐振子制作方法，包括以下步骤：a.准备谐振子本体；b.采用喷涂方式将防潮漆粉料涂覆在所述谐振子本体的表面；c.加热所喷涂的防潮漆粉料使其熔融成膜，得到滤波器谐振子。相比现有工艺，本发明的滤波器谐振子制作方法能够减低滤波器谐振子的插损，进一步增强滤波器Q值稳定性，并简化工艺。
【专利说明】滤波器谐振子制作方法、滤波器谐振子、滤波器件及电磁设备

【技术领域】
[0001]本发明涉及滤波器，特别是一种滤波器谐振子制作方法以及使用所述方法制作的滤波器谐振子。

【背景技术】
[0002]现有工艺中采用液态的特氟龙涂料涂覆在滤波器谐振子表面，虽然可以起到增强滤波器Q值稳定性的作用，但是工艺较为繁琐，且由于涂料中添加了一些粘合剂、分散剂等物质，容易使得涂层纯度不够而导致谐振子的插损增大，对于滤波器Q值稳定性的增强作用十分有限。


【发明内容】

[0003]本发明的目的是提供一种滤波器谐振子制作方法，相比已知方法减低滤波器谐振子的插损，进一步增强滤波器Q值稳定性，并简化工艺。
[0004]另一目的是提供一种使用该滤波器谐振子制作方法制作的滤波器谐振子，具有低插损和良好的Q值稳定性。
[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]一种滤波器谐振子制作方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0007]a.准备谐振子本体；
[0008]b.采用喷涂方式将防潮漆粉料涂覆在所述谐振子本体的表面；
[0009]c.加热所喷涂的防潮漆粉料使其熔融成膜，得到滤波器谐振子。
[0010]进一步地，所述防潮漆粉料以聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯共聚物、过氟烷基化物、乙烯和四氟乙烯共聚物中的任一种或一种以上的混合物为主要成分。
[0011]进一步地，所述主要成分在所述防潮漆粉料中的质量百分含量为70%以上。
[0012]进一步地，所述防潮漆粉料喷涂在所述谐振子本体的内表面和/或外表面。
[0013]进一步地,步骤a包括:
[0014]清洁所述谐振子本体；
[0015]干燥所述谐振子本体。
[0016]进一步地，清洁所述谐振子本体使用的清洁剂为乙醇、丙酮或丁酮。
[0017]进一步地，干燥温度为80° C?150° C，干燥时间为0.5小时?24小时。
[0018]一种滤波器谐振子，其使用所述滤波器谐振子制作方法所制成。
[0019]一种滤波器件，包括谐振腔和位于所述谐振腔内的谐振子，所述谐振子为上述的滤波器谐振子。
[0020]进一步地，所述滤波器件为滤波器或者双工器。
[0021]一种电磁设备，包括信号发射模块、信号接收模块以及滤波器件，所述滤波器件的输入端与所述信号发射模块连接，输出端与信号接收模块连接，所述滤波器件为上述的滤波器件。
[0022]进一步地，所述电磁设备为基站、飞行器、雷达或卫星。
[0023]本发明的有益效果:
[0024]与现有工艺采用液态的特氟龙涂料涂覆在滤波器谐振子表面不同，本发明采用粉末喷涂方式将防潮漆粉料涂覆在所述谐振子本体的表面，不需要粘合剂、分散剂等添加剂，可以提高涂层的纯度，有效减小滤波器谐振子的插损，大大增强滤波器谐振子的Q值。而且，按照本发明的方法所形成的涂层，在机械强度、附着力、防潮、耐腐蚀、耐老化等方面均优于现有液态涂料喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下，还能够简化工艺，提高生产效率,降低生产成本。

【专利附图】

【附图说明】
[0025]图1为本发明滤波器谐振子制作方法一种实施例的流程图。

【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本发明的实施例作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
[0027]参阅图1，在一些实施例里，一种滤波器谐振子制作方法，包括以下步骤:
[0028]步骤1.准备谐振子本体；其中，谐振子本体可以为各种可用于腔体滤波器中起谐振降频作用的谐振子。
[0029]步骤2.采用粉末喷涂方式将防潮漆粉料涂覆在所述谐振子本体的表面，其中所述防潮漆粉料以聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯共聚物、过氟烷基化物、乙烯和四氟乙烯共聚物中的任一种或一种以上的混合物为主要成分；
[0030]步骤3.加热尤其是烘烤所喷涂的防潮漆粉料使其熔融成膜，然而固化在所述谐振子本体上，得到滤波器谐振子。
[0031]通常，粉末喷涂是使用如静电喷塑机等喷粉设备把粉末涂料喷涂到谐振子本体的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于介质振子表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过烘烤、流平、固化后形成最终涂层。
[0032]在典型的实施例里，使用聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯共聚物、过氟烷基化物、乙烯和四氟乙烯共聚物中的任一种作为粉末涂料的主要成分，其中主要成分在粉末涂料中的质量百分含量为70%以上，优选90%以上。
[0033]所述防潮漆粉料可以喷涂在所述谐振子本体的内表面或外表面，或是内表面和外表面均进行喷涂。
[0034]优选地，所喷涂的防潮漆粉料的厚度为20微米?400微米。
[0035]优选地，步骤3中，烘烤防潮漆粉料的温度为300° C?400° C，烘烤时间为0.5分钟?12分钟。
[0036]步骤I中，准备谐振子本体包括:使用清洁剂清洁所述谐振子本体，并在清洁后干燥所述谐振子本体。所述清洁剂可以采用乙醇、丙酮或丁酮。干燥温度可以为80° C?150° C，优选为100° C?110° C，干燥时间可以为0.5小时?24小时，优选10小时?24小时。
[0037]另一些实施例是关于一种滤波器谐振子，其使用上述任一种实施例的滤波器谐振子制作方法制成，并具有由该方法获得的结构和性能，此处不再赘述。
[0038]以下通过几个示范性的实例进一步描述制作步骤及所得滤波器谐振子的性能优点。
[0039]实例1:
[0040]谐振子本体采用传统的微波介质陶瓷谐振子。采用丙酮将谐振子本体清洁后，将其置于100° C的温度下烘烤10小时干燥，然后采用过氟烷基化物粉料(即过氟烷基化物的质量百分比大于90%的粉料)对谐振子本体表面进行全喷涂，再于390° C的温度烘烤4分钟，冷却到室温，形成固化的涂层，从而得到滤波器谐振子。
[0041 ] 将该滤波器谐振子放入标准谐振腔中测试Q值并记录，然后将谐振子在100%的湿度中放置一天，再将谐振子放入标准谐振腔中测试Q值并记录，比较发现前后Q值差小于100。
[0042]实例2:
[0043]谐振子本体选用微波介质陶瓷谐振子外表面镀银而形成的谐振子。喷涂区域为该微波介质陶瓷谐振子表面未镀银的区域。采用乙醇将谐振子本体清洁后，将其置于80° C的温度下烘烤18小时干燥，采用聚四氟乙烯粉料(即聚四氟乙烯的质量百分比大于90%的粉料)对谐振子本体表面进行喷涂，再于380° C的温度烘烤6分钟，冷却到室温，形成固化的涂层，得到滤波器谐振子。
[0044]将该滤波器谐振子放入标准谐振腔中测试Q值并记录，然后将谐振子在100%的湿度中放置一天，再将谐振子放入标准谐振腔中测试Q值并记录，比较发现前后Q值差小于150。
[0045]实例3:
[0046]谐振子本体为非陶瓷材料的介质筒内表面镀铜而形成的谐振子。喷涂区域为该介质筒表面未镀铜的区域。采用丁酮将谐振子本体清洁后，将其置于150° C的温度下烘烤2小时干燥，采用氟化乙烯丙烯共聚物粉料(即氟化乙烯丙烯共聚物的质量百分比大于90%的粉料)对谐振子本体表面进行喷涂，再于380° C的温度烘烤5分钟，冷却到室温，形成固化的涂层，得到滤波器谐振子。
[0047]将该滤波器谐振子放入标准谐振腔中测试Q值并记录，然后将谐振子在100%的湿度中放置一天，再将谐振子放入标准谐振腔中测试Q值并记录，比较发现前后Q值差小于250。
[0048]本发明保护由上述方法制得的滤波器谐振子。同时，本发明还保护一种滤波器件，包括谐振腔和位于所述谐振腔内的谐振子，所述谐振子为上述的滤波器谐振子。该滤波器件为滤波器或者双工器。
[0049]进一步地，本发明还包括一种电磁设备，例如基站、飞行器、雷达或卫星等。这些电磁设备至少包括信号发射模块、信号接收模块以及滤波器件，所述滤波器件的输入端与所述信号发射模块连接，输出端与信号接收模块连接，所述滤波器件为上述的滤波器件。
[0050]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种滤波器谐振子制作方法，其特征在于，包括以下步骤: a.准备谐振子本体； b.采用喷涂方式将防潮漆粉料涂覆在所述谐振子本体的表面； c.加热所喷涂的防潮漆粉料使其熔融成膜，得到滤波器谐振子。
2.如权利要求1所述的滤波器谐振子制作方法，其特征在于，其中所述防潮漆粉料以聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯共聚物、过氟烷基化物、乙烯和四氟乙烯共聚物中的任一种或一种以上的混合物为主要成分。
3.如权利要求2所述的滤波器谐振子制作方法，其特征在于，所述主要成分在所述防潮漆粉料中的质量百分含量为70%以上。
4.如权利要求1所述的滤波器谐振子制作方法，其特征在于，所述防潮漆粉料喷涂在所述谐振子本体的内表面和/或外表面。
5.如权利要求1至4任一项所述的滤波器谐振子制作方法，其特征在于，步骤a包括: 清洁所述谐振子本体； 干燥所述谐振子本体。
6.如权利要求5所述的滤波器谐振子制作方法，其特征在于，清洁所述谐振子本体使用的清洁剂为乙醇、丙酮或丁酮。
7.如权利要求5所述的滤波器谐振子制作方法，其特征在于，干燥温度为80°C?150° C，干燥时间为0.5小时?24小时。
8.一种滤波器谐振子，其特征在于，使用权利要求1至7任一项所述的滤波器谐振子制作方法制作而成。
9.一种滤波器件，其特征在于，包括谐振腔和位于所述谐振腔内的谐振子，所述谐振子为权利要求8所述的滤波器谐振子。
10.根据权利要求9所述的滤波器件，其特征在于，所述滤波器件为滤波器或者双工器。
11.一种电磁设备，其特征在于，包括信号发射模块、信号接收模块以及滤波器件，所述滤波器件的输入端与所述信号发射模块连接，输出端与信号接收模块连接，所述滤波器件为如权利要求9至10任意一项所述的滤波器件。
12.根据权利要求11所述的电磁设备，其特征在于，所述电磁设备为基站、飞行器、雷达或卫星。
【文档编号】H01P1/20GK104241800SQ201310254343
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月24日 优先权日:2013年6月24日
【发明者】不公告发明人 申请人:深圳光启创新技术有限公司