用于密封电连接件的方法和连接件的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于密封电连接件(K)以防止潮气的方法，通过所述方法将导线(1)的电导体与连接件(K)的电接触元件(7、8)相连，所述导线(1)具有整体围绕所述导体的由绝缘材料构成的外套。围绕导体与接触元件之间的连接部位以及在包封所述密封元件在内的情况下围绕导线(1)注塑成型由绝缘材料构成的保护体(9)。在导线(1)确定用于连接到连接件(K)上的端部处，在导线(1)的外套内切割出至少一个沿周向延伸的环形槽，并且在注塑成型保护体(9)之前，将用作密封元件的O形环(10)装入槽中，所述O形环以相应的预紧力紧固地贴靠在槽(11)的侧面边界上，并且所述O形环由能够与最终产生的保护体(9)的绝缘材料牢固地且防潮密封地连接的材料制成。
【专利说明】用于密封电连接件的方法和连接件
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于密封电连接件以防止潮气的方法，通过所述方法将导线的电导体与连接件的电接触元件相连，所述导线具有整体围绕所述导体的由绝缘材料构成的外套，通过所述方法将环形密封件安装到导线的外套上，并且通过所述方法围绕导体与接触元件之间的连接部位以及在包封所述密封元件在内的情况下围绕导线注塑成型由绝缘材料构成的保护体。
【背景技术】
[0002]这种方法和这种连接件由EP2 485 336A1已知。
[0003]按照本发明的连接件可以是配有电插座触头或者电插头触针的插座或者插头。这种连接件在已知技术中为了制造所谓批量生产的导线而安装在电导线的端部上，所述导线具有任意数量的由绝缘电导体组成的线芯，所述线芯通过由绝缘材料制成的共同的外套包围。为了制造连接件，导线端部处的线芯在预设长度上去除外套。随后，线芯在其自由端部剥去绝缘皮并且将由此裸露的导体与连接件的接触元件导电地连接。最后，在注塑模具内围绕导体与接触元件的连接部位以及导线包封地注塑形成由绝缘材料构成的保护体。只在保护体足够牢固地与导线外套相连时，才能实现潮气密封地遮护连接部位。对于一般的导线，相应的连接可通过适当选择用于保护体和导线外套的材料实现。而对于应在高温区域内使用并且外套材料呈网状的导线，在防潮密封性方面存在问题。
[0004]由DE73 40 330U已知一种用于减轻电插头接触部位的拉力的设备，所述电插头注塑在橡胶绝缘的电导线上。在导线上布置有固定的塑料环，该塑料环的孔至少在某一位置上具有比导线直径更小的直径。塑料环由插头的插头主体围绕。
[0005]在按照本文开头提到的EP2 485 336A1的方法中，在注塑形成保护体之前，将由护套的两部分围绕的密封环安装到导线外套上，其与护套部分一样贴靠在外套表面上并且共同注塑包封。护套部分防潮密封地与保护体连接。这种方法在实践中证明有效。但是由于导线外套表面通常不是完整的圆形，而是呈波纹状，所以密封环与护套部分之间的环形缝隙以及外套在最不利的情况下没有完全密封。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题在于，将本文开头所述类型的方法设计为，使得在简单的实施形式中确保在任何可能的条件下均防潮密封的连接件实施形式。
[0007]该技术问题按本发明这样解决，SP
[0008]-在导线确定用于连接到连接件上的端部处，在导线的外套内开设至少一个沿周向延伸的环形槽，并且
[0009]-在注塑所述保护体之前，将用作密封元件的0形环装入所述槽中，所述0形环以相应的预紧力牢固地贴靠在所述槽的侧面边界上并且由能够与最终产生的保护体的绝缘材料牢固地且防潮密封地连接的材料构成。[0010]这种方法能够特别简单地实施，因为除了为在导线的导体与连接件的接触元件之间建立导电连接所需的工序，只需要在导线外套中(例如借助铣刀)开设至少一个沿导线周向环绕的槽。在注塑保护体之前，将市面上常见的0形环装入所述槽中，所述0形环在扩张状态下推套到导线上并且以相应的预紧力牢固地贴靠在槽的侧面边界上。因此，槽通过0形环有利地不透气地密封，使得导线外套表面上可能存在的不圆区域不会影响待实现的密封效果。最终注塑的保护体的与0形环的材料协调适配的材料与0形环牢固地并且防潮密封地连接。保护体与导线外套之间的区域由此被环绕地气密封闭。因此即使在非常恶劣的条件下，也不会有潮气沿着导线传播至导线的导体与连接件的接触元件之间的连接部位。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]以下根据附图以实施例阐述按照本发明的方法。在附图中:
[0012]图1以示意图示出剥去外套的电导线，其具有两根线芯以及两个与之分开的接触元件；
[0013]图2示出沿剖切线I1-1I剖切图1得到的剖面；
[0014]图3同样示意性地示出剖切通过按照本发明的方法制造的连接件得到的剖面；
[0015]图4以放大视图示出图3的细节。
【具体实施方式】
[0016]图1示出电导线1的一端，所述电导线具有两根电线芯2和3，它们通过由绝缘材料构成的共同外套4(参见图2)包围。线芯2和3分别具有由绝缘皮包围的电导体5或者
6。所述线芯2和3优选在导线1中相互绞合。所述导线1也可以具有多于两条的线芯，它们通过由绝缘材料构成的共同外套包围。
[0017]图1还示出了两个电接触元件7和8，导线1的导体5和6与所述电接触元件导电连接。所述接触元件7和8可以是插座触头或者插头触针。它们例如由铜或者由铜合金构成。
[0018]图3示出剖切安装在导线1端部上的连接件K得到的剖面。线芯2和3的导体5和6与接触元件7和8(例如通过压接)导电连接。导体5和6与接触元件7和8之间的连接部位由通过注塑制造的由绝缘材料构成的保护体9包围，所述保护体9 一直延伸到导线1上。保护体9也包围接触元件7和8的整个轴向长度，但将接触元件远离导线1的端侧留空，所述端侧由此用于插套在配合触头上或者用于插入配合触头。所述保护体9优选由聚酰胺或者由热塑性聚氨酯(TPU)或者由聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)构成。
[0019]由保护体9包围的还有设计为0形环10的密封元件，所述密封元件安装在导线1的外套4上，即安装在图4所示的沿导线1的周向环绕的槽11内。所述0形环优选由聚氨酯材料构成，例如热塑性聚氨酯或者聚氨酯本身。槽11和0形环10的尺寸设计为，使得0形环在图4所示的安装位置上密封地且牢固地贴靠在槽11的两个侧面边缘上。也可以在导线1的外套4内开设两个或更多沿导线1的周向环绕并且彼此平行定位的槽，在这些槽中在安装位置上分别布置有0形环。所有0形环在必要时在制成的连接件K内由保护体9遮盖。
[0020]按照本发明的方法例如如下地实施:[0021]在导线1的端部去除预设长度的外套4，从而使线芯2和3露出来。所述线芯2和3随即在其端部剥去绝缘皮，从而使导体5和6能够用于与接触元件7和8导电连接。
[0022]接着，例如借助铣刀在外套4内开设槽11，之后将预张紧的0形环10装入槽11内。为此，0形环10可以在略微扩张的状态下优选从导线1具有裸露线芯2和3的端部推套到导线1上。所述0形环10在安装位置中嵌合到槽11内并且在不再扩张的状态下以相应设定的预紧力密封且牢固地贴靠在槽11的侧壁上。
[0023]槽11也可以在去除外套4以使线芯2和3裸露之前或者在为线芯剥去绝缘皮之前就开设在外套4内。0形环10的定位也同样可之前进行。接着进行去除外套4和为线芯2和3剥去绝缘皮的工序。
[0024]在实施所述工序之后(无论以什么顺序)，将接触元件7和8与导体5和6导电连接，即如上所述有利地通过压接。接着将由此准备好的导线1的端部装入注塑模具中，在注塑模具中注塑成型保护体9。所述保护体9的材料与0形环10的材料密封且牢固地相连，从而在0形环的位置形成针对沿着导线1的外套4的表面传播的潮气的气密封闭部。
【权利要求】
1.一种用于密封电连接件(K)以防止潮气的方法，通过所述方法将导线(1)的电导体与连接件(K)的电接触元件(7、8)相连，所述导线(1)具有整体围绕所述导体的由绝缘材料构成的外套，通过所述方法将环形密封元件安装到导线的外套上，并且通过所述方法围绕导体与接触元件之间的连接部位以及在包封所述密封元件在内的情况下围绕导线(1)注塑形成由绝缘材料构成的保护体(9)，其特征在于，-在导线⑴确定用于连接到连接件⑷上的端部处，在导线⑴的外套⑷内开设至少一个沿周向延伸的环形槽(11)，并且-在注塑成型所述保护体(9)之前，将用作密封元件的0形环(10)装入所述槽(11)中，所述0形环以相应的预紧力紧固地贴靠在所述槽(11)的侧面边界上，并且所述0形环由能够与最终产生的保护体(9)的绝缘材料牢固地且防潮密封地连接的材料制成。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预紧的0形环(10)在扩张状态下推套到所述导线(1)上并且在扩张消除之后嵌入所述槽(11)内。
3.一种具有电连接件和电导线的装置，所述连接件防潮密封地安装在所述电导线上，所述装置包括:-导线，其具有电导体和整体围绕所述导体的由绝缘材料构成的外套，-具有电接触元件的连接件，所述电接触元件与导线的导体导电地连接，-安装在导线的外套上的环形密封元件，-通过注塑产生的由绝缘材料构成的保护体，所述保护体围绕导体与接触元件之间的连接部位以及在包封所述密封元件在内的情况下围绕导线注塑成型，使得所述保护体既在所述接触元件上又在所述导线上延伸，其特征在于，-所述连接件通过按权利要求1或2所述的方法制造，-作为所述密封元件，在由保护体遮盖的区域内将0形环布置在开设于导线外套中的槽内，所述0形环以相应的预紧力紧固地贴靠在所述槽的侧面边界上，并且所述0形环由能够与保护体的绝缘材料牢固地且防潮密封地连接的材料制成。
【文档编号】H01R13/52GK103682793SQ201310403567
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2012年9月10日
【发明者】U.迈耶, H.斯坦伯格, T.诺茨尔 申请人:尼克桑斯公司