紫铜电极网的制备方法
【专利摘要】本发明公开了紫铜电极网的制备方法，包括以下步骤：将成卷的紫铜板从原料库存区放入开卷机：校平紫铜板；2）对校平后的紫铜板进行卷侧边；3）冲床：在冲网机沿紫铜板长度方向上两侧各布置51把刀顺次从两边向中间冲紫铜网孔；4）整平处理；5）定长切断机进行剪切，用编码器计长，切断机上的剪刀跟踪剪切，自动落入收料架；6）收料架自动计数在收料架上的成品数量；其中，在步骤1）和2）之间，步骤3）和4）之间，均还包括步骤7）判断是否放料：通过间隙控制装置和电气控制系统判断料空和料满，当料空时放料，当料满时不放料。对紫铜电极网冲床很容易冲开，在化学反应中溶解时减少铜离子的积淀；减少铜网的变形。
【专利说明】紫铜电极网的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及紫铜电极网的制备方法。
【背景技术】
[0002]蓄电池分为正负极，常见的铅酸蓄电池两个电极都是涂膏式极板，即在铅合金铸造的网格型骨架上，涂抹铅粉和硫酸等材料合成的铅膏，做失水处理后，形成极板。这时铅酸蓄电池的正负极的成分都是混合物，如铅、硫酸铅、硫酸，因此也叫生极板。经过对正负极反复通直流电，充放电“化成”以后，正极变成红棕色，主要成分是二氧化铅，负极变成青灰色的绒状铅。虽然铅的导电性能好，但是铅的电阻率很大，在充、放电的化学反应中消耗很大的能量，并且产生较大的热量，不利于延长电池的寿命和提高电池的效率。而紫铜的电阻率要低于铅，在一定程度上有利于电流放电、降低能耗，而且紫铜在充、放电这一化学反应中不会产生磁场，其良好的耐磨性、可以过滤电子束等物流性质也使其成为代替铅，成为铅酸蓄电池的电极网格骨架的优良之选。而且铅板网在冲压过程中有废料产生，紫铜电极网没有。紫铜的质地较软，韧性好，使用传统工艺对紫铜电极网冲床冲不开，要重新考虑模具的设计问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种紫铜电极网的制备方法，对紫铜电极网冲床很容易冲开，在化学反应中溶解时减少铜离子的积淀；减少铜网的变形。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:
紫铜电极网的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
1)将成卷的紫铜板从原料库存区放入开卷机:校平紫铜板；
2)对校平后的紫铜板进行卷侧边:经过卷边成型辊和模具冷弯冷压成型，通过电气控制系统控制卷侧边的速度与冲网机的速度一致，保持同步等线速运行；
3)冲床:在冲网机沿紫铜板长度方向上两侧各布置51把刀顺次从两边向中间冲紫铜网孔；
4)整平处理:整平机对冲床成型的紫铜电极网进行整平处理；
5)定长切断机进行剪切:切断机用编码器计长，切断机上的剪刀跟踪剪切，成品自动落入收料架；
6)收料架自动计数在收料架上的成品数量；
其中，在步骤I)和2)之间，步骤3)和4)之间，均还包括步骤7)判断是否放料:通过间隙控制装置和电气控制系统判断料空和料满，当料空时放料，当料满时不放料。
[0005]步骤4)和5)是使用整平剪切一体机来实现的，为了便于理解，将实现步骤4)的设备称之为整平机，实现步骤5)的设备称之为切断机。切断机进行剪切时，用编码器计长，整平剪切一体机上的剪刀跟踪剪切，即紫铜电极网往前走的同时剪刀也跟着往前走，整平机继续往切断机送料，提高整个工艺的工作效率，剪切完成后成品自动落入收料架。其中冲网机送料节距为17mm，冲压次数为240次/分钟，出料速度为4.08m/min,出料张数为5.5
张/分钟。
[0006]在冲网机沿紫铜板长度方向上两侧各布置51把刀顺次从两边向中间冲紫铜网孔，可以很方便的将质地较软的紫铜电极网冲开；整平机对冲床成型的紫铜电极网进行整平处理，减少铜网的变形；使用紫铜材质在化学反应中溶解时减少铜离子的积淀，整个工艺过程没有废料。
[0007]本发明的有益效果是:对紫铜电极网冲床很容易冲开，在化学反应中溶解时减少铜离子的积淀；减少铜网的变形。
【具体实施方式】
[0008]下面结合具体的实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
[0009]紫铜电极网的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
I)将成卷的紫铜板从原料库存区放入开卷机，放料轴通过电机实现全自动放料，通过电气控制系统控制电机的运行达到自动放料与冲床平均速度相配，校平紫铜板。
[0010]2)对校平后的紫铜板进行卷侧边:经过卷边成型辊和模具冷弯冷压成型，通过电气控制系统控制卷侧边的速度与冲网机的速度一致，保持同步等线速运行，卷边后紫铜板的厚度为2.5±0.1_。
[0011]3)冲床:在冲网机沿紫铜板长度方向上两侧各布置51把刀顺次从两边向中间冲紫铜网孔，此工艺部分的给料方式为前拉后推方式两处同步进行送料，其中拉料辊比送料辊直径大，通过步进电机提供动力，同时在入口和出口均具有紫铜板定位装置。
[0012]4)整平处理:整平机对冲床成型的紫铜电极网进行整平处理；采用多辊去应力矫平，整平过程中被冲裁区域不得被压平，必须保持冲裁成型状态不变，在整平前后分别具有一道送料辊，确保整平。材料经矫正后，光滑平顺无压痕，不损材料表面，效果良好。
[0013]5)定长切断机进行剪切:切断机用编码器计长，切断机上的剪刀跟踪剪切，成品自动落入收料架；切断机与整平机共用机架，即使用整平剪切一体机来实现步骤4)和5)，为了便于理解，将实现步骤4)的设备称之为整平机，实现步骤5)的设备称之为切断机。切断机进行剪切时，用编码器计长，整平剪切一体机上的剪刀跟踪剪切，即紫铜电极网往前走的同时剪刀也跟着往前走，整平机继续往切断机送料，提高整个工艺的工作效率。
[0014]6)收料架自动计数在收料架上的成品数量；
其中，在步骤I)和2)之间，步骤3)和4)之间，均还包括步骤7)判断是否放料:通过间隙控制装置和电气控制系统判断料空和料满，当料空时放料，当料满时不放料。
[0015]其中，冲网机送料节距为17mm，冲压次数为240次/分钟，出料速度为4.08m/min,出料张数为5.5张/分钟。
[0016]以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.紫铜电极网的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)将成卷的紫铜板从原料库存区放入开卷机:校平紫铜板； 2)对校平后的紫铜板进行卷侧边:经过卷边成型辊和模具冷弯冷压成型，通过电气控制系统控制卷侧边的速度与冲网机的速度一致，保持同步等线速运行； 3)冲床:在冲网机沿紫铜板长度方向上两侧各布置51把刀顺次从两边向中间冲紫铜网孔； 4)整平处理:整平机对冲床成型的紫铜电极网进行整平处理； 5)定长切断机进行剪切:切断机用编码器计长，切断机上的剪刀跟踪剪切，成品自动落入收料架； 6)收料架自动计数在收料架上的成品数量； 其中，在步骤I)和2)之间，步骤3)和4)之间，均还包括步骤7)判断是否放料:通过间隙控制装置和电气控制系统判断料空和料满，当料空时放料，当料满时不放料。
2.根据权利要求1所述的紫铜电极网的制备方法，其特征在于，在步骤5)中，切断机上的剪刀跟踪剪切时，整平机继续往切断机送料。
3.根据权利要求2所述的紫铜电极网的制备方法，其特征在于，所述冲网机送料节距为17mm,冲压次数为240次/分钟。
4.根据权利要求2所述的紫铜电极网的制备方法，其特征在于，成品的出料速度为4.08m/min,出料张数为5.5张/分钟。
【文档编号】H01M4/68GK103560251SQ201310443711
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】陈星岑 申请人:阿博建材（昆山）有限公司