多层功率电感器和用于制备其的方法
【专利摘要】本文中公开了多层功率电感器和用于制备其的方法。该多层功率电感器包括在陶瓷基板上形成的内部电极线圈图案；外部电极层；和由沿着金属粉末的颗粒界面绝缘的金属粉末制成的包括在部分或整个芯片中的磁层。根据本发明的示例性实施方式，由沿着磁性金属粉末的颗粒界面绝缘涂覆陶瓷材料的金属粉末制成的磁层可以用于部分或整个芯片，从而将磁层内磁性金属粉末的填充率提高至90%。因此，可以提供高输出功率电感器以有效改善效率特性。
【专利说明】多层功率电感器和用于制备其的方法
[0001]相关申请的引用
[0002]本申请要求根据35U.S.C.第119条于2012年11月13日提交的题名为“Multilayered Power Inductor And Method For Preparing The Same” 的韩国专利申请序列号10-2012-0128155的权益，其由此通过引用将其整体并入本申请。
【技术领域】
[0003]本发明涉及多层(积层，multilayer)功率电感器和用于制备其的方法。
【背景技术】
[0004]由于对小、薄、并且多功能的电子产品的需求不断增加，多层功率电感器也需要大电流部件。为了改善与纤薄以及多功能特性保持一致的高电流特性，需要改善材料并且利用基于材料复合(comp I exat i on )的各材料之间的优势。
[0005]在多层功率电感器的情况下，作为磁层体(magnetic layer body)的材料,使用具有四元结构如N1-Zn-Cu-Fe的铁氧体(ferrite)。然而,该材料的饱和磁化值低于金属材料的饱和磁化值，使得其难以达到高电流特性所需的技术规范。因此，已经主要使用该铁氧体材料和金属合金的混合物。
[0006]由于功率电感器变得越来越小，难以提高容量。因此，为了提高容量，需要提高金属合金即磁性材料的体积比。为此目的，相关领域已使用了以预定的比率混合大颗粒与小颗粒、以及树脂的方法来最大程度地提高填充率。在这种情况下，可能难以达到85%以上的磁性材料的体积比。
[0007]如在图1的截面结构中，根据相关领域的多层功率电感器设置为包括由具有四级结构如N1-Zn-Cu-Fe的铁氧体材料制成的磁层体10、内部电极层20、和外部电极层30。内部电极层20和外部电极层30主要使用银(Ag)，并且外部电极层30可以进一步包括镀层。
[0008]参照示意性示出多层功率电感器内部的图2A，在绝缘树脂12内分散由金属合金制成的金属粉末11形成磁层体10。在这种情况下，内部电极层20主要使用由银(Ag)或铜(Cu)制成的电极。
[0009]然而，在由金属合金制成的金属粉末形成磁层10的情况下，饱和磁化值较高，或高频润流(eddy current)损失和磁滞损失增加，使得在高频下材料损耗可能很严重。因此，如在图2B中示出的，为了降低具有高涡流损失的金属合金粉末11的损失，可以使用玻璃涂
覆表面。
[0010]主要使用环氧树脂作为用于磁层10的绝缘树脂12，其用于使金属合金之间绝缘。
[0011]为了最大程度地提高多层功率电感器的容量，需要最大程度地提高提供磁特性的磁层的金属合金粉末(磁性材料)的填充率。为此目的，多层功率电感器具有其中以最佳比率将具有大颗粒尺寸的粉末与具有小颗粒尺寸的粉末混合的结构，以最大程度地提高金属合金粉末的含量，并且多层功率电感器使用绝缘树脂作为基质(基体，matrix)以支持此结构。[0012]然而，即使在这种情况下,金属合金粉末在结构上具有空间隔(empty space),以致在磁层内在将金属合金粉末的填充率提高至85%以上的方面存在局限性。因此，非常难以改善多层功率电感器的容量特征。
[0013][相关技术文献]
[0014][专利文献]
[0015](专利文献I)日本专利特许
【发明者】申成湜 申请人:三星电机株式会社