一种端子的制作方法及其固定方法
【专利摘要】本发明公开一种端子的制作方法及其固定方法，包括发夹弯折部分和DIP脚弯折部分，所述发夹弯折部分和所述DIP脚弯折部分由多个弯折工序弯折而成。本发明采用发夹弯折和DIP脚弯折这两个弯折步骤在同一个生产流程中一次成型，并且采用简单的弯折模具进行弯折而成，大大减少生产成本，提高生产效率。
【专利说明】一种端子的制作方法及其固定方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及端子，特别涉及一种端子的制作方法及其固定方法。
【背景技术】
[0002]目前，现有的端子制作方法主要分为两步分，第一步是由冲压机将制作端子的基材冲压成半成品端子，然后将冲压成型的半成品端子制成所需要的端子。这种端子制作方法生产效率低，制作成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种端子的制作方法。
[0004]为解决现有技术的上述缺陷，本发明要解决的技术方案是:一种端子的制作方法，包括发夹弯折部分和DIP脚弯折部分，所述发夹弯折部分和所述DIP脚弯折部分由多个弯折工序弯折而成。
[0005]作为本发明端子的制作方法的一种改进，所述发夹弯折部分包括以下步骤:
(1)、首先，将制作端子的基材一端由第一弯折模具和第二弯折模具压弯，使制作端子的基材一端形成第一条斜边；
(2)、将已经弯折出第一条斜边的基材，由第二弯折模具和第四弯折模具压弯，使端子的基材一端形成第二条斜边；
(3)、将已经弯折出第二条斜边的基材，由第五弯折模具和第六弯折模具将第二条斜边弯折成与基材成90度角；
(4)、已经将第二斜边弯折成90度角的基材，由第七弯折模具和第八弯折模具将已经弯折成90度角的第二斜边弯折成与基材成170度角；
(5)、已经将第二斜边弯折成170度角的基材，由第九弯折模具和第十弯折模具将第二斜边弯折成与基材平行的斜边；
(6)、将已经弯折成与基材平行的第二斜边由第十一弯折模具和第十二弯折模具进一步压弯定型；
(7)、将已经压弯定型的基材中部，由第十三弯折模具和第十四弯折模具压弯成第三斜
边；
(8)、第三斜边由第十五弯折模具和第十六弯折模具压弯成与基材成90度的斜边。
[0006]作为本发明端子的制作方法的一种改进，所述DIP脚弯折部分包括以下步骤；
(a)、将已经把发夹弯折好的端子基材的另一端由第十七弯折模具和第十八弯折模具弯折成45度角的第四斜边；
(b)、再将弯折成45度角的第四斜边由第十九弯折模具和第二十弯折模具弯折成90度
角；
(C)、弯折成90度角后的第四斜边由第二十一弯折模具和第二十二弯折模具对90度角的第四斜边进行微调。[0007]作为本发明端子的制作方法的一种改进，所述基材为下列构件中的任意一种:黄铜构件、铝合金构件、铁合金构件、铜镀银构件和铜镀锌构件。
[0008]与现有技术相比，本发明的优点是:本发明采用发夹弯折和DIP脚弯折这两个弯折步骤在同一个生产流程中一次成型，并且采用简单的弯折模具进行弯折而成，大大减少生产成本，提高生产效率。
[0009]本发明的另一目的是提供一种端子的固定方法，包括以下步骤:
第一步、选取一体成型的端子，将该一体成型的端子一端通过第一模具固定，该一体成型的端子另一端放入第一下模具固定；
第二步、该一体成型的端子两端固定好后，该一体成型的端子中部通过多个第二下模具固定；
第三步、该一体成型的端子由第一下模具和第二下模具固定好后，第一下模具与第一上模具扣合，第二下模具和第二上模具扣合，将该一体成型的端子完全定位；
第四步、完全定位好后的该一体成型的端子进过注塑机注入塑胶成型；
第五步、注塑完成后，第一下模具与第一上模具脱离，第二下模具和第二上模具脱离，取出注塑固定好的一体成型的端子。
[0010]作为本发明端子的固定方法的一种改进，所述第一下模具上开设有多个端子定位槽。
[0011]作为本发明端子的固定方法的一种改进，所述端子为U型端子或T型端子。
[0012]与现有技术相比，本发明的优点是:本发明采用上模具和下模具进行扣合，将一体成型的端子完全固定，通过注塑机注入塑胶，塑胶凝固定型后，将端子完全固定；本发明操作过程简单，端子固定效率高，节省了传统端子固定繁琐步骤。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是发夹弯折步骤第一步结构示意图。
[0014]图2是发夹弯折步骤第二步结构示意图。
[0015]图3是发夹弯折步骤第三步结构示意图。
[0016]图4是发夹弯折步骤第四步结构示意图。
[0017]图5是发夹弯折步骤第五步结构示意图。
[0018]图6是发夹弯折步骤第六步结构示意图。
[0019]图7是发夹弯折步骤第七步结构示意图。
[0020]图8是发夹弯折步骤第八步结构示意图。
[0021]图9是DIP脚弯折步骤第一步结构示意图。
[0022]图10是DIP脚弯折步骤第二步结构示意图。
[0023]图11是DIP脚弯折步骤第三步结构示意图。
[0024]图12是本发明结构示意图。
[0025]图13是U型端子固定方法第一步结构示意图。
[0026]图14是U型端子固定方法第二步结构示意图。
[0027]图15是U型端子固定方法第三步结构示意图。
[0028]图16是U型端子固定方法第五步结构示意图。[0029]图17是一体成型的U型端子结构示意图。
[0030]图18是一体成型的T型端子结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]下面就根据附图对本发明做进一步描述。
[0032]如图12所示，一种端子的制作方法，包括发夹弯折部分I和DIP脚弯折部分2，所述发夹弯折部分I和所述DIP脚弯折部分2由多个弯折工序弯折而成。
[0033]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，发夹弯折部分I包括以下步骤:
(1)、首先，将制作端子的基材3—端由第一弯折模具11和第二弯折模具12压弯，使制作端子的基材3 —端形成第一条斜边13 ；
(2)、将已经弯折出第一条斜边13的基材3，由第二弯折模具21和第四弯折模具22压弯，使端子的基材3 —端形成第二条斜边23 ；
(3)、将已经弯折出第二条斜边23的基材3，由第五弯折模具31和第六弯折模具32将第二条斜边23弯折成与基材3成90度角；
(4)、已经将第二斜边23弯折成90度角的基材3，由第七弯折模具41和第八弯折模具42将已经弯折成90度角的第二斜边23弯折成与基材3成170度角；
(5)、已经将第二斜边23弯折成170度角的基材3，由第九弯折模具51和第十弯折模具52将第二斜边23弯折成与基材3平行的斜边；
(6)、将已经弯折成与基材3平行的第二斜边23由第十一弯折模具61和第十二弯折模具62进一步压弯定型；
(7)、将已经压弯定型的基材3中部，由第十三弯折模具71和第十四弯折模具72压弯成第三斜边73 ；
(8)、第三斜边73由第十五弯折模具81和第十六弯折模具82压弯成与基材3成90度的斜边；
如图9、图10和图11所示，DIP脚弯折部分2包括以下步骤；
(a)、将已经把发夹弯折好的端子基材3的另一端由第十七弯折模具91和第十八弯折模具92弯折成45度角的第四斜边93 ；
(b)、再将弯折成45度角的第四斜边93由第十九弯折模具10和第二十弯折模具101弯折成90度角；
(C)、弯折成90度角后的第四斜边93由第二十一弯折模具201和第二十二弯折模具202对90度角的第四斜边93进行微调。
[0034]本发明采用的基材3可为下列构件中的任意一种:黄铜构件、铝合金构件、铁合金构件、铜镀银构件和铜镀锌构件。
[0035]实施例一:一种端子的固定方法，包括以下步骤:
第一步、如图13和图17所示，选取一体成型的U型端子101，将该一体成型的U型端子101 一端通过第一模具102固定，该一体成型的U型端子101另一端放入第一下模具103固定;
第二步、如图14所示，该一体成型的U型端子101两端固定好后，该一体成型的U型端子101中部通过多个第二下模具104固定；
第三步、如图15所示，该一体成型的U型端子101由第一下模具103和第二下模具104固定好后，第一下模具103与第一上模具105扣合,第二下模具104和第二上模具106扣合，将该一体成型的U型端子101完全定位；
第四步、完全定位好后的该一体成型的U型端子101进过注塑机注入塑胶成型；第五步、如图16所示，注塑完成后，第一下模具103与第一上模具105脱离，第二下模具104和第二上模具106脱离，取出注塑固定好的一体成型的U型端子101。
[0036]其中，第一下模具103上开设有多个端子定位槽107。端子定位槽107便于端子DIP脚定位。
[0037]实施例二: 一种端子的固定方法，包括以下步骤:
第一步、如图18所示，选取一体成型的T型端子201，将该一体成型的T型端子201 —端通过第一模具102固定，该一体成型的T型端子201另一端放入第一下模具103固定；第二步、该一体成型的T型端子201两端固定好后，该一体成型的T型端子201中部通过多个第二下模具104固定；
第三步、该一体成型的T型端子201由第一下模具103和第二下模具104固定好后，第一下模具103与第一上模具105扣合,第二下模具104和第二上模具106扣合,将该一体成型的T型端子201完全定位；
第四步、完全定位好后的该一体成型的T型端子101进过注塑机注入塑胶成型；第五步、注塑完成后，第一下模具103与第一上模具105脱离，第二下模具104和第二上模具106脱离，取出注塑固定好的一体成型的T型端子201。
[0038]其中，第一下模具103上开设有多个端子定位槽107。端子定位槽107便于端子DIP脚定位。
[0039]根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
【权利要求】
1.一种端子的制作方法，其特征在于，包括发夹弯折部分和DIP脚弯折部分，所述发夹弯折部分和所述DIP脚弯折部分由多个弯折工序弯折而成。
2.根据权利要求1所述的端子的制作方法，其特征在于，所述发夹弯折部分包括以下步骤: (1)、首先，将制作端子的基材一端由第一弯折模具和第二弯折模具压弯，使制作端子的基材一端形成第一条斜边； (2)、将已经弯折出第一条斜边的基材，由第二弯折模具和第四弯折模具压弯，使端子的基材一端形成第二条斜边； (3)、将已经弯折出第二条斜边的基材，由第五弯折模具和第六弯折模具将第二条斜边弯折成与基材成90度角； (4)、已经将第二斜边弯折成90度角的基材，由第七弯折模具和第八弯折模具将已经弯折成90度角的第二斜边弯折成与基材成170度角； (5)、已经将第二斜边弯折成170度角的基材，由第九弯折模具和第十弯折模具将第二斜边弯折成与基材平行的斜边； (6)、将已经弯折成与基材平行的第二斜边由第十一弯折模具和第十二弯折模具进一步压弯定型； (7)、将已经压弯定型的基材中部，由第十三弯折模具和第十四弯折模具压弯成第三斜边； (8)、第三斜边由第十五弯折模具和第十六弯折模具压弯成与基材成90度的斜边。
3.根据权利要求1所述的端子的制作方法，其特征在于，所述DIP脚弯折部分包括以下步骤； (a)、将已经把发夹弯折好的端子基材的另一端由第十七弯折模具和第十八弯折模具弯折成45度角的第四斜边； (b)、再将弯折成45度角的第四斜边由第十九弯折模具和第二十弯折模具弯折成90度角； (C)、弯折成90度角后的第四斜边由第二十一弯折模具和第二十二弯折模具对90度角的第四斜边进行微调。
4.根据权利要求2和3任意一项所述的端子的制作方法，其特征在于，所述基材为下列构件中的任意一种:黄铜构件、铝合金构件、铁合金构件、铜镀银构件和铜镀锌构件。
5.一种端子的固定方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一步、选取一体成型的端子，将该一体成型的端子一端通过第一模具固定，该一体成型的端子另一端放入第一下模具固定； 第二步、该一体成型的端子两端固定好后，该一体成型的端子中部通过多个第二下模具固定； 第三步、该一体成型的端子由第一下模具和第二下模具固定好后，第一下模具与第一上模具扣合，第二下模具和第二上模具扣合，将该一体成型的端子完全定位； 第四步、完全定位好后的该一体成型的端子进过注塑机注入塑胶成型； 第五步、注塑完成后，第一下模具与第一上模具脱离，第二下模具和第二上模具脱离，取出注塑固定好的一体成型的端子。
6.根据权利要求5所述的端子的固定方法，其特征在于，所述第一下模具上开设有多个端子定位槽。
7.根据权利要求5所述的端子的固定方法，其特征在于，所述端子为U型端子或T型端子。
【文档编号】H01R43/20GK103545697SQ201310453208
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】陈信机, 陈镇洲 申请人:东莞市广业电子有限公司