电池和电池连接器聚合装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种电池和电池连接器聚合装置。该装置包括：电池连接器、电池保护板、电芯、电池前壳，其中，电池连接器包括导电簧片以及与导电簧片相配合的导电簧片基座，导电簧片安装于导电簧片基座上，安装有导电簧片的导电簧片基座与电池保护板相连接，并通过电池保护板与电芯的电路保护板相连接，电池前壳与电池保护板的形状相配合连接，将电池连接器夹在其与电池保护板中间。借助于本发明的技术方案，有效地增加主板的布局空间。
【专利说明】电池和电池连接器聚合装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及电池【技术领域】，特别是涉及一种电池和电池连接器聚合装置。
【背景技术】
[0002]在目前的智能终端中，电池和电池连接器是分开的，连接器是单独焊接在主板上，由于连接器面积大、高度高，极大地占据了主板的空间，给整机布局带来不便。
【发明内容】
[0003]鉴于上述由于连接器面积大、高度高，极大地占住了主板的空间，给整机布局带来不便的问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的电池和电池连接器聚合装置。
[0004]本发明提供了一种电池和电池连接器聚合装置，包括:电池连接器、电池保护板、电芯、电池前壳，其中，电池连接器包括导电簧片以及与导电簧片相配合的导电簧片基座，导电簧片安装于导电簧片基座上，安装有导电簧片的导电簧片基座与电池保护板相连接，并通过电池保护板与电芯的电路保护板相连接，电池前壳与电池保护板的形状相配合连接，将电池连接器夹在其与电池保护板中间。
[0005]优选地，导电簧片包括:弹性触脚、卡扣、定位壁、以及焊脚，导电簧片基座包括:定位槽、弹性触脚的安装空间、以及与导电簧片的卡扣向配合的凹槽；将导电簧片的定位壁对准导电簧片基座的定位槽，将导电簧片压进导电簧片基座中，导电簧片的卡扣卡在导电簧片基座的凹槽中，导电簧片的弹性触脚置于导电簧片基座的安装空间中。
[0006]优选地，电池和电池连接器聚合装置通过导电簧片的弹性触脚与主板上的触点相连接，其中，导电簧片的弹性触脚设置于与主板上的触点直接接触的电池表面上。
[0007]优选地，电池保护板上设置有与导电簧片的焊脚相配合的焊孔，导电簧片的焊脚穿透焊孔，电池连接器通过焊孔与导电簧片的焊脚焊接相连。
[0008]优选地，穿透焊孔的导电簧片的焊脚与电芯的电路保护板焊接相连。
[0009]优选地，电池前壳包括:导电簧片弹性触脚避位孔、以及用于与电池保护板的形状相配合连接并组装到一起的卡扣，导电簧片的弹性触脚位于电池前壳的导电簧片弹性触脚避位孔中。
[0010]优选地，电池前壳还包括:用于保证导电簧片的弹性触脚和主板上的触点良好接触的卡槽，设置于电池前壳与导电簧片弹性触脚避位孔相对的另外一侧。
[0011 ] 优选地，导电簧片通过冲压成型。
[0012]优选地，导电簧片基座通过注塑成型。
[0013]优选地，电池前壳通过注塑成型。
[0014]本发明有益效果如下:
[0015]通过将电池连接器和电池聚成一体，解决了现有技术中由于连接器面积大、高度高，极大地占据了主板的空间，给整机布局带来不便的问题，本发明实施例的技术方案具有体积小、高度低的优点，使主板上不必再布置电池连接器，因此，可以有效地增加主板的布局空间。
[0016]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的【具体实施方式】。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
[0018]图1是本发明实施例的电池和电池连接器聚合装置的结构示意图；
[0019]图2是本发明实施例的导电簧片的结构示意图；
[0020]图3是本发明实施例的导电簧片基座的结构示意图；
[0021]图4是本发明实施例的电池连接器的结构示意图；
[0022]图5是本发明实施例的电池连接器和电池保护板的安装结构示意图；
[0023]图6是本发明实施例的如图4所示的组合体与电芯的安装结构示意图；
[0024]图7是本发明实施例的电池前壳的结构示意图；
[0025]图8是本发明实施例的装配示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0027]为了解决现有技术中的上述问题，本发明实施例提供饿了一种电池和电池连接器聚合体结构，这种结构将电池连接器和电池聚成一体，具有体积小、高度低等优点，使主板上不必再布置电池连接器，因此，可以有效地增加主板的布局空间。以下结合附图以及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。
[0028]根据本发明的实施例，提供了一种电池和电池连接器聚合装置，图1是本发明实施例的电池和电池连接器聚合装置的结构示意图，如图1所示，根据本发明实施例的电池和电池连接器聚合装置包括:电池连接器10、电池保护板12、电芯14、以及电池前壳16，以下对本发明实施例的各个模块进行详细的说明。
[0029]电池连接器10包括导电簧片100以及与导电簧片100相配合的导电簧片基座102，导电簧片100安装于导电簧片基座102上，安装有导电簧片100的导电簧片基座102与电池保护板12相连接，并通过电池保护板12与电芯14的电路保护板相连接，电池前壳16与电池保护板12的形状相配合连接，将电池连接器10夹在其与电池保护板12中间。
[0030]具体地，如图2、图3所示，导电簧片100包括:弹性触脚1001、卡扣1002、定位壁1003、以及焊脚1004，导电簧片基座102包括:定位槽1021、弹性触脚1001的安装空间1022、以及与导电簧片100的卡扣1002向配合的凹槽1023 ；
[0031]如图4所示，在安装时，将导电簧片100的定位壁1003对准导电簧片基座102的定位槽1021，将导电簧片100压进导电簧片基座102中，导电簧片100的卡扣1002卡在导电簧片基座102的凹槽1023中，导电簧片100的弹性触脚1001置于导电簧片基座102的安装空间1022中。
[0032]如图5所示，电池保护板12上设置有与导电簧片100的焊脚1004相配合的焊孔，导电簧片100的焊脚1004穿透焊孔，电池连接器10通过焊孔与导电簧片100的焊脚1004焊接相连。如图6所示，穿透焊孔的导电簧片100的焊脚1004与电芯14的电路保护板焊接相连。
[0033]如图7、图1所示，电池前壳16包括:导电簧片100弹性触脚1001避位孔160、以及用于与电池保护板12的形状相配合连接并组装到一起的卡扣162，导电簧片100的弹性触脚1001位于电池前壳16的导电簧片100弹性触脚1001避位孔160中。电池前壳16还包括:用于保证导电簧片100的弹性触脚1001和主板上的触点良好接触的卡槽164，设置于电池前壳16与导电簧片100弹性触脚1001避位孔160相对的另外一侧。
[0034]如图8所示，电池和电池连接器10聚合装置通过导电簧片100的弹性触脚1001与主板上的触点相连接，其中，所述导电簧片的弹性触脚设置于与所述主板上的触点直接接触的电池表面上。
[0035]优选地,导电簧片100通过冲压成型。导电簧片基座102和电池前壳16通过注塑成型。
[0036]综上所述，在本发明实施例中，包括:通过冲压成型导电簧片100的弹性触脚1001、卡扣1002、定位壁1003以及焊脚1004，见图2 ;二是通过注塑成型导电簧片基座102的定位槽1021、弹性触脚的安装空间1022、以及和导电簧片卡扣相配合的凹槽1023，见图3 ;三是将导电簧片100组装到基座102上，组成电池连接器10。组装顺序如下:将导电簧片100的定位壁1003对准基座的定位槽1021，然后通过治具将导电簧片100压进基座102中，见图4 ;四是将电池连接器10通过导电簧片100上的焊脚1004和电池保护板12焊接到一起，见图5。五是通过焊接工艺，将图5所示的组合体和电芯14焊接到一起，见图6。图7是通过注塑成型工艺成型电池前壳16。电池前壳16上有导电簧片弹性触脚避位孔160、保证簧片触脚和手机主板上的触点良好接触的卡槽164、以及和图6所示的组合体组装到一起的卡扣162。图1是将电池前壳16和图6所示的电池组合体组装在一起的聚合体。主板和主板上的触点以及对应的电池和电池上的弹性触脚1001装配如图8所示。
[0037]综上所述，本发明实施例的技术方案通过将电池连接器和电池聚成一体，解决了现有技术中由于连接器面积大、高度高，极大地占住了主板的空间，给整机布局带来不便的问题，本发明实施例的技术方案具有体积小、高度低的优点，使主板上不必再布置电池连接器，因此，可以有效地增加主板的布局空间。
[0038]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种电池和电池连接器聚合装置，其特征在于，包括:电池连接器、电池保护板、电芯、以及电池前壳，其中，所述电池连接器包括导电簧片以及与所述导电簧片相配合的导电簧片基座，所述导电簧片安装于所述导电簧片基座上，安装有所述导电簧片的所述导电簧片基座与所述电池保护板相连接，并通过所述电池保护板与所述电芯的电路保护板相连接，所述电池前壳与所述电池保护板的形状相配合连接，将所述电池连接器夹在其与所述电池保护板中间。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述导电簧片包括:弹性触脚、卡扣、定位壁、以及焊脚，所述导电簧片基座包括:定位槽、所述弹性触脚的安装空间、以及与所述导电簧片的卡扣相配合的凹槽； 将所述导电簧片的所述定位壁对准所述所述导电簧片基座的定位槽，将所述导电簧片压进所述导电簧片基座中，所述导电簧片的卡扣卡在所述导电簧片基座的凹槽中，所述导电簧片的弹性触脚置于所述所述导电簧片基座的安装空间中。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述电池和电池连接器聚合装置通过所述导电簧片的弹性触脚与主板上的触点相连接，其中，所述导电簧片的弹性触脚设置于与所述主板上的触点直接接触的电池表面上。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述电池保护板上设置有与所述导电簧片的焊脚相配合的焊孔，所述导电簧片的焊脚穿透所述焊孔，所述电池连接器通过所述焊孔与所述导电簧片的焊脚焊接相连。
5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，穿透所述焊孔的所述导电簧片的焊脚与所述电芯的电路保护板焊接相连。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述电池前壳包括:导电簧片弹性触脚避位孔、以及用于与所述电池保护板的形状相配合连接并组装到一起的卡扣，所述导电簧片的弹性触脚位于所述电池前壳的导电簧片弹性触脚避位孔中。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述电池前壳还包括:用于保证所述导电簧片的弹性触脚和主板上的触点良好接触的卡槽，设置于所述电池前壳与所述导电簧片弹性触脚避位孔相对的另外一侧。
8.如权利要求1至7中任一项所述的装置，其特征在于，所述导电簧片通过冲压成型。
9.如权利要求1至7中任一项所述的装置，其特征在于，所述导电簧片基座通过注塑成型。
10.如权利要求1至7中任一项所述的装置，其特征在于，所述电池前壳通过注塑成型。
【文档编号】H01M2/06GK104518179SQ201310465816
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年10月8日 优先权日:2013年10月8日
【发明者】章礼泽 申请人:中兴通讯股份有限公司