一种铅酸生极板电池的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明属于铅酸电池【技术领域】，公开了一种铅酸生极板电池的加工工艺，其特征在于：先配制铅膏，该铅膏包括按质量比例的以下组分：铅粉95.8-91.5，稀硫酸0.9-2，短纤维0.5-1，四碱式硫酸铅2.5-5，硒0.3-0.5；用此铅膏涂膏、固化和组装，得到半成品后，再进行充电化成处理，最后水洗得到成品。本方案在生产过程中，节省了化成部分的耗电量，节电效果可达30％；同时也节省了水洗的消耗，达70％，缩减了16％左右的生产周期，也必然减少了相应工艺环节的人工成本以及化成车间的硬件规模，具有十分可观的经济收益。另一方面，在充放电循环次数上也有所提高。
【专利说明】一种铅酸生极板电池的加工工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及蓄电池领域，一种铅酸生极板电池的加工工艺。
【背景技术】
[0002]铅酸蓄电池已经具备相当成熟的技术，具有可靠性高、容量大、高倍率放点能力强、温度系数好、充放电循环次数多、成本合适的特点，广泛运用在机动车、工矿设备、电力储备系统等领域。[0003]铅酸蓄电池主要的一类，其核心部件都包括极板，该极板是经由铅材料制作的板栅，再经过铅膏填涂在板栅上得到生极板，最终化成而得。目前的生极板都需要在装入电池体之前进行化成处理，然后经过水洗、干燥后才可以包装。这个包装前的化成工艺往往消耗大量的水，占据了一定工艺时间，还会造成额外的污染。
【发明内容】
[0004]针对上述铅酸蓄电池板栅生产工艺带来的水电、工艺成本消耗大的问题，本发明提出一种铅酸生极板电池的加工工艺，其技术方案如下:
[0005]一种铅酸生极板电池的加工工艺，它顺次包括以下步骤:
[0006]I)配制铅膏,该铅膏包括按质量比例的以下组分:铅粉95.8-91.5,稀硫酸0.9-2,短纤维0.5-1，四碱式硫酸铅2.5-5，硒0.3-0.5 ；
[0007]2)涂膏，提供用于制作正极极板的板栅，将所述铅膏涂覆于该板栅；
[0008]3)固化，将所述涂膏固化于该板栅；
[0009]4)组装，将已固化的所述板栅裁剪、包片、置入电池体铸焊后进行垮桥、槽盖连接、加工黑红胶水，完成内部电气连接，得到该铅酸生极板电池的半成品；
[0010]5)化成，对所述半成品进行加酸后，再进行充电处理，其过程如下:
[0011]第一步0.15C 充 16H，
[0012]第二步0.1C 充电 10H，
[0013]第三步0.2C放电1H，
[0014]第四步0.15C充电20H，
[0015]第五步0.1C充电13H，
[0016]第六步0.2C放电2H，
[0017]第七步0.1C充电10H，
[0018]第八步0.07C充电14H，得到成品
[0019]6)对已化成的成品进行水洗。
[0020]作为上述基本方案的改进者，可以有如下的特征:
[0021]较好的实施例中，所述板栅的毛细吸酸高度在1.28g/mL H2SO4, 25±3 °C下≥90mm/5min ;其最大孔径≤18 μ m ;孔率≥90% ;电阻≤0.0005 Ω.dm2。
[0022]较好的实施例中，所述步骤I)中先称取足量的铅粉，将其干搅拌2分钟，然后一次性加入称取好的除稀硫酸之外其余的配料组合,搅拌5分钟后，加水搅拌12分钟后，再搅拌均匀9分钟，然后边搅拌加入称好稀硫酸，加入时间为12-15分钟，然后再搅拌20分钟将其搅拌均匀得到所述铅膏。
[0023]较好的实施例中，所述步骤3)中的固化条件顺次为:[0024]A、温度摄氏60度、95以上湿度120小时；
[0025]B、温度摄氏68度、90湿度12小时；
[0026]C、温度摄氏70度80湿度6小时；
[0027]D、温度摄氏75度、65湿度干燥24小时。
[0028]技术效果
[0029]本方案在生产过程中，节省了化成部分的耗电量，节电效果可达30% ;同时也节省了水洗的消耗，达70%，缩减了 16%左右的生产周期，也必然减少了相应工艺环节的人工成本以及化成车间的硬件规模，具有十分可观的经济收益。另一方面，在充放电循环次数上也有所提闻。
【具体实施方式】
[0030]实施例一:
[0031]一种铅酸生极板电池的加工工艺如下:
[0032]I)配制铅膏，该铅膏包括按质量比例的以下组分:铅粉95.8，稀硫酸0.9，短纤维
0.5，四碱式硫酸铅2.5，硒0.3 ;先称取足量的铅粉，将其干搅拌2分钟，然后一次性加入称取好的除稀硫酸之外其余的配料组合，搅拌5分钟后，加水搅拌12分钟后，再搅拌均匀9分钟，然后边搅拌加入称好稀硫酸，加入时间为12-15分钟，然后再搅拌20分钟将其搅拌均匀得到所述铅膏。
[0033]3.2)涂膏，提供用于制作正极极板的板栅，将所述铅膏涂覆于该板栅；板栅的毛细吸酸高度在1.28g/mL H2SO4, 25±3°C下≥90mm/5min ;其最大孔径≥18 μ m ;孔率≥90%；电阻≤ 0.0005 Ω.dm2。
[0034]3)固化，将所述涂膏固化于该板栅；其固化过程包含:
[0035]A、温度摄氏60度、95以上湿度120小时；
[0036]B、温度摄氏68度、90湿度12小时；
[0037]C、温度摄氏70度80湿度6小时；
[0038]D、温度摄氏75度、65湿度干燥24小时。
[0039]4)组装，将已固化的所述板栅裁剪、包片、置入电池体铸焊后进行垮桥、槽盖连接、加工黑红胶水，完成内部电气连接，得到该铅酸生极板电池的半成品；
[0040]5)化成，对所述半成品进行加酸后，再进行充电处理，其过程如下:
[0041]第一步0.15C 充 16H，
[0042]第二步0.1C 充电 10H，
[0043]第三步0.2C放电1H，
[0044]第四步0.15C充电20H，
[0045]第五步0.1C充电13H，
[0046]第六步0.2C放电2H，[0047]第七步0.1C充电10H，
[0048]第八步0.07C充电14H，得到成品
[0049]6)对已化成的成品进行水洗。
[0050]实施例二:
[0051]一种铅酸生极板电池的加工工艺如下:
[0052]I)配制铅膏，该铅膏包括按质量比例的以下组分:铅粉91.5，稀硫酸2，短纤维1，四碱式硫酸铅5，硒0.5 ;先称取足量的铅粉，将其干搅拌2分钟，然后一次性加入称取好的除稀硫酸之外其余的配料组合，搅拌5分钟后，加水搅拌12分钟后，再搅拌均匀9分钟，然后边搅拌加入称好稀硫酸，加入时间为12~15分钟，然后再搅拌20分钟将其搅拌均匀得到所述铅膏。
[0053]2)涂膏，提供用于制作正极极板的板栅，将所述铅膏涂覆于该板栅；板栅的毛细吸酸高度在1.28g/mL H2S04，25±3°C下≤90mm/5min ;其最大孔径≤18 μ m ;孔率≤90% ；电阻≤ 0.0005 Ω.dm2。
[0054]3)固化，将所述涂膏固化于该板栅；其固化过程包含:
[0055]A、温度摄氏60度、95以上湿度120小时；
[0056]B、温度摄氏68度、90湿度12小时；
[0057]C、温度摄氏70度80湿度6小时；
[0058]D、温度摄氏75度、 65湿度干燥24小时。
[0059]4)组装，将已固化的所述板栅裁剪、包片、置入电池体铸焊后进行垮桥、槽盖连接、加工黑红胶水，完成内部电气连接，得到该铅酸生极板电池的半成品；
[0060]5)化成，对所述半成品进行加酸后，再进行充电处理，其过程如下:
[0061]第一步0.15C 充 16H，
[0062]第二步0.1C 充电 10H，
[0063]第三步0.2C放电1H，
[0064]第四步0.15C充电20H，
[0065]第五步0.1C充电13H，
[0066]第六步0.2C放电2H，
[0067]第七步0.1C充电10H，
[0068]第八步0.07C充电14H，得到成品
[0069]6)对已化成的成品进行水洗。
[0070]根据上述两个实施例，与常见需要外化成蓄电池测试结果或对比结果:
[0071]I)内化成与外化成性能对比(以12V6.5为准)
[0072]
【权利要求】
1.一种铅酸生极板电池的加工工艺，其特征在于:它顺次包括以下步骤: . 1)配制铅膏，该铅膏包括按质量比例的以下组分:铅粉95.8-91.5，稀硫酸0.9-2，短纤维0.5-1，四碱式硫酸铅2.5-5，硒0.3-0.5 ； . 2)涂膏，提供用于制作正极极板的板栅，将所述铅膏涂覆于该板栅； .3)固化，将所述涂膏固化于该板栅； .4)组装，将已固化的所述板栅裁剪、包片、置入电池体铸焊后进行垮桥、槽盖连接、加工黑红胶水，完成内部电气连接，得到该铅酸生极板电池的半成品； 5)化成，对所述半成品进行加酸后，再进行充电处理，其过程如下: 第一步 0.15C 充 16H, 第二步0.1C充电10H， 第三步0.2C放电1H， 第四步0.15C充电20H， 第五步0.1C充电13H， 第六步0.2C放电2H， 第七步0.1C充电10H， 第八步0.07C充电14H，得到成品 6)对已化成的成品进行水洗。
2.根据权利要求1所述一种铅酸生极板电池的加工工艺，其特征在于:所述板栅的毛细吸酸高度在1.28g/mL H2S04，25±3°CT3 90mm/5min ;其最大孔径≤18 μ m ;孔率≥90%;电阻≤ 0.0005 Ω.dm2。
3.根据权利要求1或2所述一种铅酸生极板电池的加工工艺，其特征在于:所述步骤I)中先称取足量的铅粉，将其干搅拌2分钟，然后一次性加入称取好的除稀硫酸之外其余的配料组合,搅拌5分钟后，加水搅拌12分钟后，再搅拌均匀9分钟，然后边搅拌加入称好稀硫酸，加入时间为12-15分钟，然后再搅拌20分钟将其搅拌均匀得到所述铅膏。
4.根据权利要求3所述一种铅酸生极板电池的加工工艺，其特征在于:所述步骤3)中的固化条件顺次为: A、温度摄氏60度、95以上湿度120小时； B、温度摄氏68度、90湿度12小时； C、温度摄氏70度80湿度6小时； D、温度摄氏75度、65湿度干燥24小时。
【文档编号】H01M4/20GK103515580SQ201310503847
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】赖文山 申请人:漳州市华威电源科技有限公司