有机发光二极管显示器及其制造方法
【专利摘要】提供了一种OLED显示器，所述OLED显示器包括：基板，包括具有多个像素的显示区域；包封基板，位于显示区域处；以及密封剂，在基板和包封基板之间沿着包封基板的边缘形成，以使基板结合到包封基板。密封剂包括多个直线部分和由彼此交叉的两个直线部分形成的交叉部分。
【专利说明】有机发光二极管显示器及其制造方法
【技术领域】
[0001]描述的技术通常涉及一种有机发光二极管(OLED)显示器。
【背景技术】
[0002]有机发光二极管(OLED)显示器设置有多个像素，每个像素包括有机发光二极管和驱动电路，以显示图像。有机发光二极管由像素电极、共电极以及位于像素电极和共电极之间的有机发射层形成。
[0003]由于显示功能和寿命特性在有机发光元件被暴露到外部湿气和氧时被恶化，因此在显示部分上形成包封层以密封显示部分，从而减少或阻挡外部空气的流入。为此，在位于基板上的显示区域的上部分上设置包封基板，并且沿着面向基板的包封基板的内边缘设置密封剂，从而充分地密封显示区域。
[0004]通过激光束使玻璃料熔融然后固化来形成密封剂。密封工艺中使用的激光束具有高斯型能量分布，激光束从玻璃料的一个点沿着顺时针或逆时针方向顺序地照射，同时发射激光束的激光头或支撑基板的台移动。
[0005]然而，具有高斯分布的激光束在其横截面处具有不均匀的能量分布，从而导致密封剂的形状均匀度劣化。此外，激光束沿着密封剂的平面形状照射，因此在熔融后的固化工艺过程中在密封剂的内侧面和外侧面中发生能量差异，从而导致产生裂缝。这里，密封剂的内侧是面对显示区域的内侧。密封剂的形状非均匀性和裂缝的产生使密封剂的密封性能劣化，因此需要解决这些问题。
[0006]本【背景技术】部分中公开的上述信息仅为了加强对描述的技术的背景的理解，因此其可以包含不构成在本国中本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
【发明内容】
[0007]描述的技术已经致力于提供一种可以改善密封剂的形状均匀性、抑制裂缝的产生并增强密封剂的密封性能的OLED显示器以及一种制造该OLED显示器的方法。
[0008]根据示例性实施例的OLED显示器包括:基板，包括具有多个像素的显示区域；包封基板，位于显示区域处；以及密封剂，在基板和包封基板之间沿着包封基板的外围形成，以使基板和包封基板结合。密封剂包括多个直线部分和由直线部分中的彼此交叉的两个直线部分形成的交叉部分。
[0009]包封基板可以包括四个边部分和四个角部分。多个直线部分可以形成为与包封基板的对应的边部分平行。
[0010]直线部分可以包括两个平行的第一直线部分和与第一直线部分交叉的两个平行的第二直线部分。交叉部分可以由与包封基板的各个角部分对应的彼此交叉的第一直线部分和第二直线部分形成。
[0011]密封剂可以包括通过激光束熔融然后固化的玻璃料。
[0012]激光束可以包括用于形成密封剂的方形形状的斑和方形形状的横截面能量分布。[0013]根据另一示例性实施例的一种用于制造OLED显示器的方法包括:沿着包封基板的边缘涂覆玻璃料；使包封基板结合在包括显示区域的基板处，使得玻璃料包围显示区域；以及通过向玻璃料施加激光束使玻璃料熔融以及固化来形成密封剂。玻璃料包括多个直线部分和由所述多个直线部分中的彼此交叉的两个直线部分以十字形式形成的交叉部分。
[0014]包封基板可以包括四个边部分和四个角部分。所述多个直线部分可以相对于包封基板的对应的边部分平行地形成。
[0015]所述多个直线部分可以包括两个平行的第一直线部分和与第一直线部分交叉的两个平行的第二直线部分。交叉部分可以由彼此交叉的第一直线部分和第二直线部分形成。
[0016]激光束可以是包括具有方形形状的斑和方形形状的横截面能量分布的单一模式激光束。
[0017]激光束可以通过激光发生器照射，激光发生器可以包括:激光振荡器，使激光束振荡；光学转换器和方形纤维，提供具有均匀能量分布的激光束的方形形状的单一模式激光束；以及激光头，使激光束聚集并照射到玻璃料。
[0018]激光束的宽度与玻璃料的宽度之比可以大于或等于0.8并且小于或等于1.2。
[0019]由于增强了密封剂的形状并且使用了方形形状的单一模式激光束，因此本示例性实施例的OLED显示器提高了密封剂的形状均匀性、抑制了裂缝的产生并增强了基板和包封基板的结合强度。因此，可以减小密封剂的宽度，并且可以减小显示区域的外部无效空间。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是根据示例性实施例的OLED显示器的示意性俯视平面图。
[0021]图2是沿着线A-A截取的图1的OLED显示器的示意性剖视图。
[0022]图3是图1的OLED显示器的包封基板和密封剂的示意性透视图。
[0023]图4是对比示例的OLED显示器的包封基板和密封剂的一部分的示意性透视图。
[0024]图5示意性地示出了图1的OLED显示器的像素电路。
[0025]图6是图1的OLED显示器的局部放大的示意性剖视图。
[0026]图7是根据示例性实施例的OLED显示器的制造工艺的流程图。
[0027]图8是图7的第二步骤的包封基板的示意性透视图。
[0028]图9是图7的第四步骤的OLED显示器的示意图。
[0029]图10是图9的局部放大的示意图。
【具体实施方式】
[0030]在下文中将参照附图更充分地描述本发明，在附图中示出了本发明的示例性实施例。如本领域技术人员应意识到的，在所有不脱离本发明的精神或范围的情况下，描述的实施例可以以各种不同的方式来修改。
[0031]在说明书中，除非明确地给出相反的描述，否则词语“包括”将被理解为意味着包含陈述的元件，但并不排除任何其他元件。此外，当描述了诸如层、膜、区域或板的任何部件位于另一部件上时，意味着该部件直接在所述另一部件上或者在另一部件上方存在至少一个中间部件。另外，在说明书中，这意味着目标部分的上部件指的是目标部分的上部件或下部件，这并不意味着目标部分一直位于以重力方向为基础的上侧。
[0032]图1是根据示例性实施例的有机发光二极管(OLED)显示器的示意性俯视平面图，图2是沿着线A-A截取的图1的OLED显示器的示意性剖视图。
[0033]参照图1和图2，根据本示例性实施例的有机发光二极管(OLED)显示器包括:基板10，设置有形成多个像素的显示区域DA ;包封基板20，覆盖显示区域DA ;密封剂30，使基板10结合到包封基板20。包封基板20和密封剂30充分地密封显示区域DA以减少或防止外部空气流入。
[0034]基板10包括显示区域DA和焊盘区域PA。包括多条扫描线和多条数据线的多条信号线与多个像素设置在基板10的显示区域DA中。与多条信号线结合的多个焊盘电极设置在基板10的焊盘区域PA中。集成电路芯片15可以安装在基板10的焊盘区域PA中。
[0035]扫描驱动器(未示出)和数据驱动器(未示出)设置在基板10上的显示区域DA的外侧。扫描驱动器通过多条扫描线向多个像素供应扫描信号，数据驱动器通过多条数据线向多个像素供应数据信号。多个像素中的每个像素包括有机发光二极管和驱动电路，利用从有机发光二极管中发射的光在显示区域DA中显示图像。
[0036]包封基板20形成得在尺寸方面比基板10小，并覆盖基板10的除焊盘区域PA以外的其他部分。在基板10和包封基板20之间沿着包封基板20的边缘放置(例如，形成或设置)密封剂30，以使基板10整体地附着到(例如，结合到)包封基板20。从有机发光二极管发射的光透过基板10或包封基板20发射到外部，基板10和包封基板20中的透射光的基板由透明基板形成。
[0037]密封剂30由包括微玻璃颗粒的玻璃料形成。凝胶态或糊态的玻璃料涂覆在包封基板20的边缘周围，然后接`收激光束以使玻璃料熔融和固化来形成密封剂30。
[0038]玻璃料的微玻璃颗粒可以包括氧化镁(MgO)、氧化钙(CaO)、氧化钡(BaO)、氧化锂(Li20)、三氧化二硼(B203)、五氧化二f凡(￥205)、氧化锌(2]10)、氧化铅(？130)、氧化锡(5110)、五氧化二磷(P205)、三氧化二铁(Fe203)、氧化铜(010)、二氧化钛(1102)、三氧化鹤(103)、铅硼酸盐玻璃、锡磷酸盐玻璃、钒酸盐玻璃或硼硅酸盐中的至少一种。
[0039]图3是图1的OLED显示器的包封基板和密封剂的示意性透视图，在图中密封剂面向上。参照图1至图3，密封剂30包括多个直线部分31a和31b以及通过多个直线部分31a和31b中的彼此交叉的两个直线部分31a和31b以十字形状形成的交叉部分32。
[0040]进一步详细地讲，包封基板20形成为包括一对长边和一对短边的矩形形状，密封剂30包括对应于包封基板20的四个边的四个直线部分31a和31b。直线部分31a和31b在距离包封基板20的边一定距离(例如，预定距离)处相对于包封基板20的边平行，并且具有基本恒定的宽度。
[0041]与包封基板20的长边对应的两个直线部分(下文中，称为第一直线部分31a)在一个点处接触与包封基板20的短边对应的两个直线部分(下文中，称为第二直线部分31b)，同时形成直角。在这种情况下，第一直线部分31a和第二直线部分31b越过两个直线部分彼此接触的点进一步朝着包封基板20的边缘延伸，然后以十字形状彼此交叉。
[0042]第一直线部分31a比第二直线部分31b的宽度与第二直线部分31b之间的距离之和长。第二直线部分31b可以比第一直线部分31a的宽度与第一直线部分31a之间的距离之和长。因此，十字形状的交叉部分32形成在第一直线部分31a与第二直线部分31b彼此交叉的四个交叉区域中。交叉部分32分别对应于包封基板20的四个角。
[0043]利用具有方形形状的能量分布的单一模式的激光束，而不是利用具有高斯型能量分布的激光束来形成密封剂30。
[0044]方形形状的单一模式的激光束在其横截面具有均匀的能量分布，因此可以沿着玻璃料的宽度方向通过向玻璃料施加均匀的能量来使玻璃料均匀地熔融。因此，完成后的密封剂30沿着宽度方向具有优异的均匀性，并且具有基本恒定的宽度。
[0045]十字形状的交叉部分32使聚集到第一直线部分31a与第二直线部分31b彼此接触的一个点处的热分散，并且通过延伸密封剂30的整体长度来增加基板10与包封基板20的结合强度。此外，十字形状的交叉部分32在被激光束照射时不会在密封剂30的内侧和外侧之间产生能量差，因此可以减少或防止在密封剂30中因能量差而产生裂缝。
[0046]图4是对比示例的OLED显示器的包封基板和密封剂的一部分的示意性透视图。
[0047]参照图4，对比示例的OLED显示器中的密封剂40包括第一直线部分41a、第二直线部分41b以及结合两个直线部分41a和41b的曲线部分42。涂覆到包封基板201的玻璃料接收激光束LB，然后被激光束LB的能量熔融，激光束LB从玻璃料的一个点顺时针方向或逆时针方向移动。
[0048]由于朝着显示区域的内侧长度和外侧长度在曲线部分42中彼此不同，因此在激光束LB沿着曲线部分42移动的同时使玻璃料熔融时，在施加到曲线部分42的内侧的能量与施加到曲线部分42的外侧的能量之间出现差。由于这样的能量差，在密封剂40的外表面中可能形成裂缝，这使密封剂40的密封性能降低或劣化。
[0049]返回参照图3，本示例性实施例的OLED显示器100设置有十字形状的交叉部分32，而不是对比示例的曲线部分。交叉部分32仅具有直线，激光束也与涂覆的玻璃料的形状对应地直线向前移动。因此，与对比示例不同，本示例性实施例的交叉部分32不会在密封剂30的内侧和外侧之间产生能量差，从而可以有效地减少或防止因能量差而产生裂缝。
[0050]图5示意性地示出了图1的OLED显示器的像素电路，图6是图1的OLED显示器的局部放大的示意性剖视图。
[0051]参照图5和图6，像素包括有机发光二极管LI和驱动电路T1、T2与Cl。有机发光二极管LI包括像素电极141、有机发射层142和共电极143。驱动电路Τ1、Τ2和Cl包括至少两个薄膜晶体管(即，开关晶体管Tl和驱动晶体管Τ2)和至少一个电容器Cl。
[0052]开关晶体管Tl结合到扫描线SLl和数据线DLl，并根据输入到扫描线SLl的开关电压使从数据线DLl输入的数据电压传输到驱动晶体管Τ2。电容器Cl结合到开关晶体管Tl和电源线VDD，储存与从开关晶体管Tl传输的电压和供应到电源线VDD的电压之差对应的电压。
[0053]驱动晶体管Τ2结合到电源线VDD和电容器Cl，以将与存储在电容器Cl中的电压和阈值电压之差的平方成比例的输出电流Imd供应到有机发光二极管LI，有机发光二极管LI发射强度与输出电流I_D成比例的光。驱动晶体管T2包括栅极181、源极182和漏极183，像素电极141可以结合到驱动晶体管T2的漏极183。
[0054]图5的像素电路和图6的OLED显示器的剖视结构不限于此，本示例性实施例的OLED显示器可以多方面地变形。[0055]接下来，将描述制造OLED显示器的方法。
[0056]图7是根据示例性实施例的OLED显示器的制造方法的流程图。
[0057]参照图7，OLED显示器的制造方法包括:第一步骤(S10)，准备基板和包封基板?’第二步骤(S20)，沿着包封基板的边缘涂覆玻璃料；第三步骤(S30)，将包封基板层叠在基板上，使得玻璃料围绕基板的显示区域；以及第四步骤(S40)，通过将激光束施加到玻璃料以使玻璃料熔融以及固化来形成密封剂。
[0058]在第一步骤(SlO)中，基板设置有显示区域和焊盘区域，包封基板在尺寸方面可以与基板的排除焊盘区域以外的其他部分相等。在第二步骤(S20)中，玻璃料包括多个直线部分和通过多个直线中的彼此交叉的两个直线以十字形状形成的交叉部分。在步骤S40中，激光束由具有方形形状能量分布的单一模式激光束形成。
[0059]图8是图7的第二步骤中的包封基板的示意性透视图。
[0060]参照图8，玻璃料50包括微玻璃颗粒，微玻璃颗粒以凝胶态或糊态涂覆在包封基板20的边缘或外围周围或者沿着包封基板20的边缘或外围涂覆。玻璃料50包括与包封基板20的四个边对应的四个直线部分51a和51b以及与包封基板20的四个角部分对应的四个交叉部分52。交叉部分52通过彼此垂直交叉的两个直线部分51a和51b以十字形状形成。
[0061]玻璃料50的微玻璃颗粒可以包括氧化镁(MgO)、氧化钙(CaO)、氧化钡(BaO)、氧化锂(Li20)、三氧化二硼(B203)、五氧化二f凡(V205)、氧化锌(ZnO)、氧化铅(PbO)、氧化锡
(3]10)、五氧化二磷( ？205)、三氧化二铁^6203)、氧化铜((:110)、二氧化钛(1102)、三氧化鹤(W03)、铅硼酸盐玻璃、锡磷酸盐玻璃、钒酸盐玻璃或硼硅酸盐中的至少一种。
[0062]图9是图7中的第四步骤的OLED显示器的示意图，图10是图9的局部放大图。
[0063]参照图9和图10，在第四步骤S40中，基板10和包封基板20安装到台60，激光发生器70设置在包封基板20上。激光发生器70包括激光振荡器71，并且使激光束LB振荡。光学纤维束73与激光振荡器71结合。光学转换器74通过提供均匀的能量分布来提供方形形状的单一模式激光束。方形纤维75和激光头72使激光束LB聚集并使激光束LB照射到玻璃料50。
[0064]通过激光振荡器71振荡然后穿过光学纤维束73的激光束LB在光学纤维束73的横截面处不具有均匀的能量分布。这样的激光束LB的非均匀的能量分布在穿过光学转换器74和方形纤维75之后基本均匀。方形纤维75由方形形状的单芯电缆形成，并具有方形的束斑形状，因此实现其在横截面的能量分布是方形形状的激光束。激光头72设置有至少一个聚焦透镜以使激光束聚集。
[0065]图9在放大的圆中示意性地示出了照射到玻璃料的激光束。照射到玻璃料50的激光束LB的斑形状是方形形状，横截面的能量分布形状不是高斯分布，而是方形形状，从而玻璃料50的横截面中的能量分布是均匀的。因此，激光束LB通过向玻璃料50施加均匀的能量来使玻璃料均匀地熔融，从而，密封剂30沿着宽度方向具有优异的形状均匀性。
[0066]聚集到玻璃料50的激光束LB的宽度Wl (例如，参照图10)可以等于涂覆到包封基板20的玻璃料的宽度W2 (例如，参照图10)，或者可以在误差范围(例如，预定的误差范围)内不同。激光束LB的宽度Wl和玻璃料50的宽度W2可以满足下面的条件1:
[0067]0.8 ≤ W1/W2 ( 1.2I[0068]当激光束LB的宽度Wl小于玻璃料50的宽度W2的0.8倍时，密封剂30的有效宽度减少，因此粘附性劣化，从而密封剂30会与基板10和包封基板20分离。在另一方面，当激光束LB的宽度Wl超过玻璃料50的宽度W2的1.2倍时，密封剂30的外围区域中的布线会被热损害，并且在切割工艺中会损害(例如，损坏)基板10和包封基板20。
[0069]在第四步骤(S40)中，激光束LB从玻璃料50的一个点沿着玻璃料50的长度方向顺序地照射到玻璃料50。为此，激光头72或台60在移动的同时改变玻璃料50与激光束LB的相对位置。
[0070]在这种情况下，玻璃料50与图4中示出的对比示例的OLED显示装置不同，没有设置有曲线部分，因此沿着玻璃料50直线地照射激光束LB。因此，减小了在熔融和固化工艺过程中玻璃料50的内侧和外侧之间的能量差，从而有效地减少或防止了裂缝的产生，否则施加到玻璃料50的内侧和外侧的能量的量的差异会导致裂缝的产生。
[0071]此外，十字形状的交叉部分52可以将集中到两个直线部分51a和51b彼此接触的交叉部分的热分散，基板10和包封基板20之间的结合强度可以通过延伸基板10与包封基板20的结合区域来增大。
[0072]采用上述形状的密封剂30和方形形状的单一模式激光束，根据本示例性实施例的OLED显示器100可以增大密封剂30的形状均匀性、抑制裂缝的产生以及增强基板10与包封基板20之间的结合强度。结果，可以减小密封剂30的宽度，可以减小显示区域DA的外侧中的无效空间。
[0073]尽管已经结合目前被认为是实用的示例性实施例描述了本公开，但是将理解的是，本发明不限于公开的实施例，而是，相反，在权利要求和它们的等同物的精神和范围内意图覆盖各种修改和等同布置。
[0074]< 一些参考标号的描述〉
[0075]100:0LED 显示器10:基板
[0076]20:包封基板30:密封剂
[0077]31a、31b:直线部分 32:交叉部分
[0078]50:玻璃料。
【权利要求】
1.一种有机发光二极管显示器，所述有机发光二极管显示器包括: 基板，包括具有多个像素的显示区域； 包封基板，位于显示区域处；以及 密封剂，在基板和包封基板之间沿着包封基板的外围形成，以使基板结合到包封基板， 其中，密封剂包括多个直线部分和由直线部分中的彼此交叉的两个直线部分形成的交叉部分。
2.如权利要求1所述的有机发光二极管显示器，其中，包封基板包括四个边部分和四个角部分，直线部分与包封基板的对应的边部分平行。
3.如权利要求2所述的有机发光二极管显示器，其中，直线部分包括两个平行的第一直线部分和与第一直线部分交叉的两个平行的第二直线部分，交叉部分包括彼此交叉的第一直线部分和第二直线部分。
4.如权利要求1所述的有机发光二极管显示器，其中，密封剂包括通过激光束熔融然后固化的玻璃料。
5.如权利要求4所述的有机发光二极管显示器，其中，激光束包括具有用于形成密封剂的方形形状的斑和方形形状的横截面能量分布的单一模式激光束。
6.一种用于制造有机发光二极管显示器的方法，所述方法包括: 沿着包封基板的边缘涂覆玻璃料； 使包封基板结合在包括显示区域的基板处，使得玻璃料包围显示区域；以及 通过向玻璃料施加激光束使玻璃料熔融以及固化来形成密封剂， 其中，玻璃料包括多个直线部分和由多个直线部分中的彼此交叉的两个直线部分以十字形式形成的交叉部分。
7.如权利要求6所述的制造有机发光二极管显示器的方法，其中，包封基板包括四个边部分和四个角部分，所述多个直线部分相对于包封基板的对应的边部分平行地形成。
8.如权利要求7所述的制造有机发光二极管显示器的方法，其中，所述多个直线部分包括两个平行的第一直线部分和与第一直线部分交叉的两个平行的第二直线部分，交叉部分由彼此交叉的第一直线部分和第二直线部分形成。
9.如权利要求6所述的制造有机发光二极管显示器的方法，其中，激光束包括具有方形形状的斑和方形形状的横截面能量分布的单一模式激光束。
10.如权利要求9所述的制造有机发光二极管显示器的方法，其中，激光束通过激光发生器照射， 其中，激光发生器包括: 激光振汤器，使激光束振汤； 光学转换器和方形纤维，提供具有均匀能量分布的激光束的方形形状的单一模式激光束；以及 激光头，使激光束聚集并照射到玻璃料。
11.如权利要求9所述的制造有机发光二极管显示器的方法，其中，激光束的宽度与玻璃料的宽度之比大于或等于0.8并且小于或等于1.2。
【文档编号】H01L51/56GK103824966SQ201310571160
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2012年11月16日
【发明者】文升俊, 金勋 申请人:三星显示有限公司