一种采用新型复合镍电极的镍氢扣式电池生产方法
【专利摘要】一种采用新型复合镍电极的镍氢扣式电池生产方法，采用新的技术方案来替代传统的发泡镍制成镍电极并与氢负极、隔膜等制成扣式镍氢电池技术方案。采用新型电极制成的镍氢扣式电池，其性能完全能够达到使用传统电极制作电池的水平，使电池的材料成本降低30%左右，而且使用新型镍电极能很好地实现扣式镍氢电池极板的连续化生产，有效提高了生产效率，降低了生产成本。
【专利说明】一种采用新型复合镍电极的镍氢扣式电池生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及镍氢扣式电池领域。
【背景技术】
[0002]目前扣式镍氢电池生产企业很多，都是采用传统的发泡镍为骨架制成镍电极，由于发泡镍价格较高，所以电池生产成本较高。加上不便于连续生产,基本上都是手工生产，生产效率较低。
【发明内容】
[0003]本发明针对传统技术电池生产成本较高，生产效率较低的缺点，采用新的技术方案来替代传统的发泡镍制成镍电极并与氢负极、隔膜等制成扣式镍氢电池技术方案。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案为:
一种采用新型复合镍电极的镍氢扣式电池生产方法，生产方法分为如下步骤，
(0.将氢氧化亚镍、氧化亚钴、导电石墨混合搅拌均匀，缓慢加入质量分数为2%羧甲基纤维素钠溶液、质量分数为4%聚乙烯醇及水配置的混合溶液中并搅拌；
(2).将步骤I所得的活性物质浆料倒入拉浆浆斗中，通过拉浆模具控制上浆厚度，活性物质浆料均匀涂覆在三维镀镍钢网两面，然后经拉浆炉控制烘干温度进行烘干；
(3).将步骤2的复合镍电极进行对辊机滚压，然后送料冲切制成镍电极；
(4).将贮氢合金粉、导电剂、粘结剂混合搅拌，然后均匀涂覆在铜网上，经烘干、滚压、冲切制成氢电极；
(5).以复合镍电极为正极，以氢电极为负极，中间以隔膜隔开，装入扣式电池壳，然后注入电解液，封装制成扣式镍氢电池。
[0005]作为优选，生产方法分为如下步骤，
(0.将氢氧化亚镍、氧化亚钴、导电石墨按照重量比为28:1: 5?8比例混合搅拌均匀，缓慢加入按重量计由42份质量分数为2%羧甲基纤维素钠溶液、20份质量分数为4%聚乙烯醇及38份水配置的混合溶液中并搅拌60分钟；
(2).将步骤I所得的活性物质浆料倒入拉浆浆斗中，通过拉浆模具控制上浆厚度
2.75?2.80mm，活性物质浆料均匀涂覆在三维镀镍钢网两面，然后经拉浆炉控制烘干温度75?85 °C进行烘干；
(3).将步骤2的复合镍电极进行对辊机滚压，然后送料冲切制成镍电极；
(4).将贮氢合金粉6B-50、导电剂羰基镍粉、粘结剂HPMC混合搅拌，然后均匀涂覆在铜网上，经烘干、滚压、冲切制成氢电极；
(5).以复合镍电极为正极，以氢电极为负极，中间以隔膜隔开，装入扣式电池壳，然后注入电解液，封装制成扣式镍氢电池。
[0006]本发明的优点是:采用新型电极制成的镍氢扣式电池，其性能完全能够达到使用传统电极制作电池的水平，使电池的材料成本降低30%左右，而且使用新型镍电极能很好地实现扣式镍氢电池极板的连续化生产，有效提高了生产效率，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为新型镍电极结构图。
[0008]图2为使用新型镍电极制作镍氢扣式电池的结构分解图。
[0009]附图中:1、正极活性物质；2、三维镀镍钢网；3、复合镍电极；4、电池壳；5、隔膜；6、铜网；7、负极；8、密封圈；9、上盖；10、正极。
【具体实施方式】
[0010]本发明要解决的技术问题是利用廉价的连续三维镀镍钢网，来替代传 统的发泡镍制成镍电极并于氢负极、隔膜等制成扣式镍氢电池。
[0011]以最佳实施方式说明如下，其制作过程为:
1.将氢氧化亚镍、氧化亚钴、导电石墨按照重量比为28:1:5?8比例混合搅拌均匀，缓慢加入按重量计由42份质量分数为2%羧甲基纤维素钠溶液、20份质量分数为4%聚乙烯醇及38份水配置的混合溶液中并搅拌60分钟；
2.如图1所示，将步骤I所得的活性物质浆料倒入拉浆浆斗中，通过拉浆模具控制上浆厚度2.75?2.80mm，活性物质浆料均匀涂覆在三维镀镍钢网两面，然后经拉浆炉控制烘干温度75?85 °C进行烘干；
3.将步骤2的复合镍电极进行对辊机滚压，然后送料冲切制成镍电极；
4.将贮氢合金粉6B-50、导电剂羰基镍粉、粘结剂HPMC混合搅拌，然后均匀涂覆在铜网上，经烘干、滚压、冲切制成氢电极；
5.如图3所示，以复合镍电极为正极，以氢电极为负极，中间以隔膜隔开，装入扣式电池壳，然后注入电解液，封装制成扣式镍氢电池。
[0012]采用新型电极制成的镍氢扣式电池，其性能完全能够达到使用传统电极制作电池的水平，使电池的材料成本降低30%左右，而且使用新型镍电极能很好地实现扣式镍氢电池极板的连续化生产，有效提高了生产效率，降低了生产成本。
【权利要求】
1.一种采用新型复合镍电极的镍氢扣式电池生产方法，其特征在于:生产方法分为如下步骤， (1)将氢氧化亚镍、氧化亚钴、导电石墨混合搅拌均匀，缓慢加入质量分数为2%羧甲基纤维素钠溶液、质量分数为4%聚乙烯醇及水配置的混合溶液中并搅拌； (2)将步骤I所得的活性物质浆料倒入拉浆浆斗中，通过拉浆模具控制上浆厚度，活性物质浆料均匀涂覆在三维镀镍钢网两面，然后经拉浆炉控制烘干温度进行烘干； (3).将步骤2的复合镍电极进行对辊机滚压，然后送料冲切制成镍电极； (4)将贮氢合金粉、导电剂、粘结剂混合搅拌，然后均匀涂覆在铜网上，经烘干、滚压、冲切制成氢电极； (5).以复合镍电极为正极，以氢电极为负极，中间以隔膜隔开，装入扣式电池壳，然后注入电解液，封装制成扣式镍氢电池。
2.根据权利要求1所述的采用新型复合镍电极的镍氢扣式电池生产方法，其特征在于:生产方法分为如下步骤， (I)将氢氧化亚镍、氧化亚钴、导电石墨按照重量比为28:1: 5?8比例混合搅拌均匀，缓慢加入按重量计由42份质量分数为2%羧甲基纤维素钠溶液、20份质量分数为4%聚(2)乙烯醇及38份水配置的混合溶液中并搅拌60分钟； 将步骤I所得的活性物质浆料倒入拉浆浆斗中，通过拉浆模具控制上浆厚度2.75?2.80mm,活性物质浆料均匀涂覆在三维镀镍钢网两面，然后经拉浆炉控制烘干温度75?85 °C进行烘干； (3).将步骤2的复合镍电极进行对辊机滚压，然后送料冲切制成镍电极； (4)将贮氢合金粉6B-50、导电剂羰基镍粉、粘结剂HPMC混合搅拌，然后均匀涂覆在铜网上，经烘干、滚压、冲切制成氢电极； (5).以复合镍电极为正极，以氢电极为负极，中间以隔膜隔开，装入扣式电池壳，然后注入电解液，封装制成扣式镍氢电池。
【文档编号】H01M10/28GK103700894SQ201310588466
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】孙杰 申请人:山东润昇电源科技有限公司