电池连接器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及电池连接器。所述电池连接器使用触头，该触头一体地设有使得金属板材的前面向着电池收纳部（21）侧、立起设置在基板（22）上的立起片部（31）,在其下端相对基板（22）锡焊的锡焊片部（32），在该电池收纳部（21）侧与电池（24）的端子部（24a）弹性接触、使其电连接的弹性接触片部（40），在立起片部（31）的背面侧与其一体的突出设置的纵向的加强肋（34），以及在该加强肋（34）的下端设有的相对基板（22）的加强肋用锡焊部（36）。立起片部（31）的下端的锡焊片部（32）和加强肋下端的加强肋用锡焊部（36）锡焊在基板（22）。提供不需要以往的背撑部件、解决耐久性问题、能减少成本并对小型化作出贡献的电池连接器。
【专利说明】电池连接器
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于使得收纳在例如小型照相机、携带式电话机等的携带电子设备的电池与基板的电子电路连接的电池连接器。
【背景技术】
[0002]以往，作为锡焊在携带用电子设备的基板的电子电路使用的电池连接器，如图4所示，通过锡焊使得与基板I表面电连接，同时使用固定在该基板I的触头2，这样的电池连接器为人们所公知(例如，参照专利文献I)。
[0003]这种以往的电池连接器中使用的触头2使用将具有弹性的金属板材切断、通过折曲使得全体形成为一体者，立起片部3使得金属板材的表面侧向着电池收纳部侧，在该立起片部3的下端形成舌片状的锡焊部4，其相对基板的图形锡焊，朝着立起片部3的前后侧折曲形成，该立起片部3上端形成朝电池收纳部侧折返形状的弹性接触片部5，使得电池7的端子部8与形成在该弹性接触片部5的接触部6接触。
[0004]又，这种电池连接器因电池7插入，弹性接触片部5弹性变形，由于受到其反力，在立起片部3的背面侧附加设在电子设备的模制壳体等主体的背撑部件9，由此，减小电池插入时对于立起片部3弯矩，防止对于锡焊部4的应力集中，由此提高耐久性。
[0005][专利文献I]日本特开2007-157444号公报
[0006]上述以往的电池连接器在触头的立起片部3的背面需要背撑部件9，因此，对于小型化产生限度，同时，不得不使得模制壳体等主体内部形状复杂化，或零件数变多，由此导致成本高。
[0007]又，模制成形的背撑部件的位置精度因偏差，有时在背撑部件和触头之间产生间隙，由于该间隙，电池插入时，立起片部3变形，在其根部弯曲应力集中，产生耐久性问题。
【发明内容】
[0008]本发明就是鉴于这种以往技术所存在的问题而提出来的，其目的在于，提供不需要上述以往的背撑部件、解决耐久性问题、能减少成本并对小型化作出贡献的电池连接器。
[0009]为了解决上述以往技术所存在的问题，实现上述目的，本发明技术方案(I)记载的电池连接器的特征在于，其包括冲切具有弹性的金属板材、折曲形成的触头，该触头设有使得上述金属板材的前面向着电池收纳部侧、立起设置在基板上的立起片部，在该立起片部的下端，一体地设有相对上述基板锡焊的锡焊片部，同时，在该立起片部的上述电池收纳部侧，一体地设有与电池的端子部弹性接触、使其电连接的弹性接触片部，通过将上述锡焊片部锡焊在基板的图形，使得上述立起片部立起设置在基板上，在上述电池连接器中，在上述立起片部的背面侧，设有与该立起片部一体的突出设置的纵向的加强肋，在该加强肋的下端，一体地设有相对上述基板的加强肋用锡焊部；将上述立起片部的下端的锡焊片部和上述加强肋下端的加强肋用锡焊部锡焊在上述基板。
[0010]技术方案(2)记载的电池连接器，系在上述技术方案(I)所述的电池连接器中，其特征在于:上述加强肋是从上述立起片部的侧缘部朝其背面侧折曲形成为一体。
[0011]技术方案(3)记载的电池连接器，系在上述技术方案(I)所述的电池连接器中，其特征在于:上述加强肋是从上述立起片部的两缘部朝背面侧折曲形成，在该两加强肋，设有将其下端朝互相对向侧折曲的、呈舌片形状的加强肋用锡焊部，同时，设有将上述立起片部的下端朝前面侧折曲的、呈舌片状的上述锡焊部。
[0012]下面说明本发明的效果:
[0013]在本发明中，如技术方案(I)所记载那样，由于在立起片部的背面侧，设有与该立起片部一体的突出设置的纵向的加强肋，在该加强肋的下端，一体地设有相对上述基板的加强肋用锡焊部，将上述立起片部的下端的锡焊片部和上述加强肋下端的加强肋用锡焊部锡焊在上述基板，通过对于锡焊片部的朝上的分力以及对于加强肋用锡焊部的朝下的分力，分担承受分力，立起片部因背面侧的加强肋增强弯曲耐力，同时，其背面侧通过加强肋由加强肋用锡焊部支持，不管对于立起片部和锡焊片部哪个部分都不会发生应力集中，即使没有设置以往那样的固定在壳体的背撑部件场合，也能保持耐久性，其结果，不需要如以往那样设置在模制壳体等的背撑部件，减少制造成本，且能实现小型化，有效利用空间。
[0014]本发明如技术方案(2)所记载那样，由于上述加强肋是从上述立起片部的侧缘部朝其背面侧折曲形成为一体，因此，能仅仅对以往的触头施加变形，实现所希望的目的。
[0015]本发明如技术方案(3)所记载那样，由于上述加强肋是从上述立起片部的两缘部朝背面侧折曲形成，在该两加强肋，设有将其下端朝互相对向侧折曲的、呈舌片形状的加强肋用锡焊部，同时，设有将上述立起片部的下端朝前面侧折曲的、呈舌片状的上述锡焊部，因此，对于安装电池时的加压力，能设为力学平衡良好的结构。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是表示本发明涉及的电池连接器的使用状态一例的局部纵截面图。
[0017]图2表示本发明使用的触头一例，其中，Ca)是左侧面图，(b)是正面图，(C)是右侧面图，Cd)是背面图。
[0018]图3是上述电池连接器的立体图。
[0019]图4是表示以往的电池连接器一例的纵截面图。
[0020]符号说明如下:
[0021]20 —壳体
[0022]21 —电池收纳部
[0023]22 —基板
[0024]23 -电池连接用的图形
[0025]24 —电池
[0026]24a —端子部
[0027]30 —触头
[0028]31 一立起片部
[0029]32 一锡焊片部
[0030]32a —锡焊部
[0031]33—窗孔[0032]34 —加强肋
[0033]35 一垂下
[0034]36 一加强肋用锡焊部
[0035]40 一弹性接触片部
[0036]41 —水平部
[0037]42 一垂下片部
[0038]43 — U字状折返部
[0039]44 —接触部
[0040]45—加强用凸条
【具体实施方式】
[0041]下面根据附图所示实施例说明本发明的实施形态。本发明能以许多不同形态实施，在以下实施形态中，虽然对构成要素，种类，组合，形状，相对配置等作了各种限定，但是，这些仅仅是例举，本发明并不局限于此。
[0042]在图中，符号20是携带电子设备的壳体，符号21是设在壳体的电池收纳部，符号22是收纳在壳体20内的印制配线电池连接用的图形(pattern)的基板。用于使得与电池24的端子部导通的触头30锡焊在基板22表面的图形23。通过该锡焊，触头30与图形23导通，同时相对基板22固定。
[0043]触头30通过对具有弹性的导电性金属板材冲切/折曲加工形成。触头30设有纵长的立起片部31。
[0044]立起片部31在其下端一体形成大致呈长方形的锡焊片部32。锡焊片部32从前端大致三分之二的位置折曲成直角，从该折曲部，前端侧成为锡焊部32a。锡焊片部32在其中央部分形成缝隙状的窗孔33。
[0045]在立起片部31的两缘部一体形成向着背面侧大致折曲成直角形状的一对加强肋34，34，因立起片部31和加强肋34，34，水平方向的截面成为“ - ”形状。
[0046]在两加强肋34，34的下端，分别形成垂下片35，通过将其下端朝着互相对向方向折曲，一体形成舌片状的加强肋用锡焊部36，36。通过将该两加强肋用锡焊部36，36和上述立起片部31的下端的锡焊片部32锡焊在基板表面的图形23，由立起片部31和加强肋34，34构成的水平截面呈“ 口 ”状的柱状体立起设置在基板22。
[0047]触头30在立起片部31的前面侧设有弹性接触片部40。该弹性接触片部40由水平部41、垂下片部42、U字状折返部43、以及接触部44构成，所述水平部41系使得立起片部31的上端朝前面侧以大致水平方向折曲，所述垂下片部42系使得水平部41的前端朝前面侧斜下方折曲形成的形状，所述U字状折返部43系使得垂下片部42的下端朝前面上侧弯曲成大致U字状的形状，所述接触部44使得该U字状折返部43的前端弯曲为横向的U字状。
[0048]从U字状折返部43的大致中间高度位置到接触部44全域，在其宽度方向中央部分连续形成从背面侧向表面侧压出的加强用凸条45，当后述安装电池时，该部分不变形。
[0049]通过将这样构成的触头30的立起片部下端的锡焊片部32和加强肋下端的加强肋用锡焊部36，36锡焊在基板表面的图形23的所设定位置，构成电池连接器，如图1所示，通过将电池24插入电池收纳部21，在该电池24的端子部24a推压触头30的接触部44的状态下，与其电连接，这时，触头30因该弹性接触片部40的除接触部44的位置的弹性变形，接触部44大致平行地后退。即，因垂下片部42和U字状折返部43的变形，作用使得上下方向的移动互相抵消，接触部44 一边稍稍上下动作一边后退。
[0050]又，安装电池时的弹性接触片部40的弹性变形的反力由立起片部31承受，立起片部31的前面侧的锡焊片部32相对图形23锡焊，同时，背面侧的加强肋下端的加强肋用锡焊部36，36相对图形锡焊，因此，通过对于锡焊片部32的朝上的分力以及对于加强肋用锡焊部36，36的朝下的分力，分担承受分力，立起片部31因背面侧的加强肋34，34增强弯曲耐力，同时，其背面侧通过加强肋34，34由加强肋用锡焊部36，36支持，不管对于立起片部31和锡焊片部32哪个部分都不会发生应力集中，耐久性得到提高。
[0051]在上述例中，表示由使得立起片部31的上端朝前面侧折曲的水平部41、使得水平部41的前端朝前面侧斜下方折曲形成的形状的垂下片部42、使得该垂下片部42的下端朝前面上侧弯曲成大致U字状形状的U字状折返部43、以及使得该U字状折返部43的前端弯曲为横向的U字状的接触部44构成的例子，但是，其它形状，虽然没有图示，例如，使得立起片部的上端朝其前面侧折返的形状，或使得立起片部的一部分切起构成等，可以使用各种形状。
[0052]又，在上述例中，表示在立起片部31的两缘部一体地折曲形成加强肋34，34的例子，但是，其它结构，例如，通过切起立起片部31的中央部分形成纵向的加强肋等，可以设为各种结构。
[0053]在上述用于实施发明的实施形态中所示的各部分的形状及结构都不过是实施本发明时进行的具体化一例，并不因上述实施形态限定解释本发明的技术范围。
【权利要求】
1.一种电池连接器，包括冲切具有弹性的金属板材、折曲形成的触头，该触头设有使得上述金属板材的前面向着电池收纳部侧、立起设置在基板上的立起片部，在该立起片部的下端，一体地设有相对上述基板锡焊的锡焊片部，同时，在该立起片部的上述电池收纳部侦U，一体地设有与电池的端子部弹性接触、使其电连接的弹性接触片部，通过将上述锡焊片部锡焊在基板的图形，使得上述立起片部立起设置在基板上，所述电池连接器的特征在于: 在上述立起片部的背面侧，设有与该立起片部一体的突出设置的纵向的加强肋，在该加强肋的下端，一体地设有相对上述基板的加强肋用锡焊部； 将上述立起片部的下端的锡焊片部和上述加强肋下端的加强肋用锡焊部锡焊在上述基板。
2.根据权利要求1中记载的电池连接器，其特征在于: 上述加强肋是从上述立起片部的侧缘部朝其背面侧折曲形成为一体。
3.根据权利要求1记载的电池连接器，其特征在于: 上述加强肋是从上述立起片部的两缘部朝背面侧折曲形成，在该两加强肋，设有将其下端朝互相对向侧折曲的、呈舌片形状的加强肋用锡焊部，同时，设有将上述立起片部的下端朝前面侧折曲的、呈舌片状的上述锡焊部。
【文档编号】H01R12/51GK103972695SQ201310648823
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年1月29日
【发明者】浅井清, 兴津大辅, 吉田彻 申请人:Smk株式会社