电机电刷的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种电机电刷，由电刷材料混合、焙烧、压制成型制得，所述的电刷材料由55-60质量份平均粒径为40μm的中间相炭微球和35-40质量份长度为0.5mm镀铜碳纤维组成，所述中间相炭微球呈球形，所述镀铜碳纤维中的铜含量为35%，所述电刷材料的磨损率为1mg/h，所述电刷材料的肖氏硬度为80，所述电刷材料的电阻率为25μΩm。本发明电机电刷，其导电性、耐磨性优良。
【专利说明】电机电刷【技术领域】
[0001]本发明涉及电机电刷。
【背景技术】
[0002]目前常用的电机电刷，其导电性、耐磨性不是很理想。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种电机电刷，其导电性、耐磨性优良。 [0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种电机电刷，由电刷材料混合、焙烧、压制成型制得，所述的电刷材料由55-60质量份平均粒径为40 μ m的中间相炭微球和35-40质量份长度为0.5mm镀铜碳纤维组成，所述中间相炭微球呈球形，所述镀铜碳纤维中的铜含量为35%，所述电刷材料的磨损率为lmg/h，所述电刷材料的肖氏硬度为80，所述电刷材料的电阻率为25μ Ωπι。
[0005]本发明的优点和有益效果在于:提供一种电机电刷，其导电性、耐磨性优良。【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0007]本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种电机电刷，由电刷材料混合、焙烧、压制成型制得，所述的电刷材料由58质量份平均粒径为40 μ m的中间相炭微球和37质量份长度为0.5mm镀铜碳纤维组成，所述中间相炭微球呈球形，所述镀铜碳纤维中的铜含量为35%，所述电刷材料的磨损率为lmg/h，所述电刷材料的肖氏硬度为80，所述电刷材料的电阻率为25 μ Ωπι。
[0008]实施例2
一种电机电刷，由电刷材料混合、焙烧、压制成型制得，所述的电刷材料由60质量份平均粒径为40 μ m的中间相炭微球和40质量份长度为0.5mm镀铜碳纤维组成，所述中间相炭微球呈球形，所述镀铜碳纤维中的铜含量为35%，所述电刷材料的磨损率为lmg/h，所述电刷材料的肖氏硬度为80，所述电刷材料的电阻率为25 μ Ωπι。
[0009]实施例3
一种电机电刷，由电刷材料混合、焙烧、压制成型制得，所述的电刷材料由55质量份平均粒径为40 μ m的中间相炭微球和35质量份长度为0.5mm镀铜碳纤维组成，所述中间相炭微球呈球形，所述镀铜碳纤维中的铜含量为35%，所述电刷材料的磨损率为lmg/h，所述电刷材料的肖氏硬度为80，所述电刷材料的电阻率为25 μ Ωπι。
[0010]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.电机电刷，其特征在于，由电刷材料混合、焙烧、压制成型制得，所述的电刷材料由55-60质量份平均粒径为40 μ m的中间相炭微球和35-40质量份长度为0.5mm镀铜碳纤维组成，所述中间相炭微球呈球形，所述镀铜碳纤维中的铜含量为35%，所述电刷材料的磨损率为lmg/h，所述电刷材料的肖氏硬度为80，所述电刷材料的电阻率为25μ Ωπι。
【文档编号】H01R39/20GK103682925SQ201310660213
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】滕国平 申请人:常熟柏科汽车零件再制造有限公司