一种多芯橡套电缆的交联工艺方法
【专利摘要】本发明公开的是一种多芯橡套电缆的交联工艺方法，第一步制导体；第二步制绝缘；第三步，成缆绞合；第四步绕无纺布包带；第五步制护套层；第六步产品辐照，通过2.5/40/1220地米拉加速器对其进行辐照，分二次辐照，每次剂量8兆，辐照过程中，梳齿擦洗干净，以防止电缆表面擦伤碰伤；本发明工艺过程简单，可解决现有工艺绝缘线芯由于二次辐照使其交联程度和交联均匀性受到影响，导致电缆绝缘局部性能下降的问题。
【专利说明】一种多芯橡套电缆的交联工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆的辐照交联生产方法，具体是一种多芯橡套电缆的交联工艺方法；使用这种交联方法，生产过程简单，交联均匀性好，产品性能优异。
【背景技术】
[0002]目前市场上生产的橡套电缆，其交联方式有二种:传统的蒸汽硫化法和辐照交联法。用传统的蒸汽硫化法生产的电缆，具有柔软性好的优点，但这种方法很容易引起导体氧化，从而影响产品的使用特性；辐照交联法克服了导体氧化这一致命问题，且产品的耐温、绝缘强度都有明显提高，但对于多芯电缆，必须先将每一根绝缘线芯分别辐照交联，缆芯外挤包护套后又再次对护套层辐照交联。辐照交联过程太繁琐，且在护套辐照过程中，绝缘线芯会由于二次辐照使其交联程度和交联均匀性受到影响，导致电缆绝缘局部性能下降。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是对现有的多芯橡套电缆的交联工艺方法进行改进，改进后的方法工艺过程简单，可解决现有工艺绝缘线芯由于二次辐照使其交联程度和交联均匀性受到影响，导致电缆绝缘局部性能下降的问题。
[0004]为达到上述目的，本发明的具体工艺步骤如下:
第一步制导体，采用软铜丝绞合导体，导体结构19/0.23，该导体材料应符合GB4910-1985 的规定；
第二步制绝缘，通过Φ50塑料挤出机对辐照交联型绝缘料进行高温挤出，机头145°C，挤出厚度:0.60mm ；
第三步，成缆绞合，在12盘笼绞机成缆，成缆方向:右向，控制各成缆线芯的成缆张力均匀，成缆的节距一致；
第四步绕无纺布包带，在Φ 1000成缆机绕包，绕包方向:左向，绕包搭接率> 15%，绕包节距一致；
第五步制护套层，通过Φ90挤出机对辐照交联型橡胶弹性体护套材料进行高温挤出，机头145°C，挤出过程中，严格控制进料段90°C，机头145°C，绝缘挤出冷却时，采用水冷却；挤出厚度:0.9mm；
改进之处是第六步产品辐照，通过2.5/40/1220地米拉加速器对其进行辐照，分二次辐照，每次剂量8兆，辐照过程中，梳齿擦洗干净，以防止电缆表面擦伤碰伤。
[0005]采用以上方式后，由于没有先对各缆芯分别辐照，简化了辐照工艺；护套外辐照二次，总剂量16Mrad，保证了绝缘、护套的辐照剂量大小和交联均匀性。相同材料下，护套热延伸不均匀范围由50-170%缩小到80-120%，局部抗拉强度最小值由6.5MPa提高到7.5MPa。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本发明4芯橡套电缆结构示意图。[0007]图中:1-内导体，2-绝缘层，3-绕包带，4-护套层。
【具体实施方式】
[0008]参见图1，本实施例以4*0.75mm2新型辐照交联橡套电缆为例:
以19根直径0.23mm的裸铜丝绞合而成绞合内导体1，其外包覆辐照交联型绝缘层2，所述辐照交联型绝缘层2厚度为0.60mm，绝缘层外绕包带3，所述绕包带规格:厚度X宽=0.05 X 12mm，绕包搭接率≥15% ;绕包层外包覆辐照交联型橡胶弹性体护套层4，所述护套层4厚度为0.90mm，所述详细工艺步骤是:
一、制导体，采用软铜丝绞合导体，导体结构19/0.23，该导体材料应符合GB4910-1985的规定。 [0009]二、制绝缘通过Φ 50塑料挤出机对辐照交联型绝缘料进行挤出，机头145°C，挤出厚度:0.60mm。
[0010]三、成缆绞合在12盘笼绞机成缆，成缆方向:右向，控制各成缆线芯的成缆张力均匀，成缆的节距一致。
[0011]四、绕无纺布包带，在Φ 1000成缆机绕包，绕包方向:左向，绕包搭接率> 15%，绕包节距一致。
[0012]五、制护套层，通过Φ90挤出机对辐照交联型橡胶弹性体护套材料进行挤出，机头145°C，挤出过程中，严格控制进料段90°C，机头145°C，绝缘挤出冷却时，采用水冷却。挤出厚度:0.9mm。
[0013]六、产品辐照。通过2.5/40/1220地米拉加速器对其进行辐照。分二次辐照，每次剂量8兆，辐照过程中，梳齿擦洗干净，以防止电缆表面擦伤碰伤。
[0014]本实施例加工的4*0.75mm2新型辐照交联橡套电缆，与同类材料用传统的蒸汽硫化法和辐照交联法生产的产品相比，护套热延伸不均匀范围由50-170%缩小到80-120%，局部抗拉强度最小值由6.5MPa提高到7.5MPa，取得了明显的技术效果，实现了本发明的目的。
【权利要求】
1.一种多芯橡套电缆的交联工艺方法，第一步制导体，采用软铜丝绞合导体，导体结构19/0.23，该导体材料应符合GB4910-1985的规定；第二步制绝缘，通过Φ 50塑料挤出机对辐照交联型绝缘料进行挤出，机头温度145°C，挤出厚度:0.60mm ;第三步，成缆绞合，在12盘笼绞机成缆，成缆方向:右向，控制各成缆线芯的成缆张力均匀，成缆的节距一致；第四步绕无纺布包带，在Φ 1000成缆机绕包，绕包方向:左向，绕包搭接率> 15%，绕包节距一致；第五步制护套层，通过Φ90挤出机对辐照交联型橡胶弹性体护套材料进行挤出，机头温度145°C，挤出过程中，严格控制进料段90°C，机头145°C，绝缘挤出冷却时，采用水冷却；挤出厚度:0.9mm ;其特征在于:第六步产品辐照，通过2.5/40/1220地米拉加速器对其进行辐照，分二次辐照，每次剂量8兆，辐照过程中，梳齿擦洗干净，以防止电缆表面擦伤碰伤。
【文档编号】H01B13/06GK103762038SQ201310722918
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】吕永平, 吴楚桥, 王丹, 何宇清, 王宗祥, 袁秋萍 申请人:湖北航天电缆有限公司