一种连接器组装设备的预压机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种连接器组装设备的预压机构，包括底板和竖向板，其特征在于：在底板上设置有竖向板，在竖向板前端面设置有固定板，在固定板前端面设置有竖向滑槽，移动板通过滑块沿竖向滑槽移动，在固定板前端设置有气缸，气缸的气缸杆与移动板上的卡槽卡接，在移动板底部连接有压头，在压头两端设置有插入柱，在固定板一侧设置有限位杆，移动板延伸出位于同侧限位杆上方的挡块。本发明解决了预压机构没有较好的定位机构，会造成压接部位下压时偏离正确加工位。同时由于没有行程限制机构，压接部位行程过大，导致芯线压坏或变形问题，提供了一种能够事每根芯线插入正确位置，且防止芯线挤压损坏的连接器组装设备的预压机构。
【专利说明】一种连接器组装设备的预压机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种连接器组装设备，特别是涉及一种连接器组装设备的预压机构。【背景技术】
[0002]目前连接器软排线，需要将软排线的每根芯线插入塑胶制成片槽的对应U型开口中，并利用压接设备，将芯线压成U型与U型开口相配合，再通过盖板将整个片槽盖住完成连接器的组装。在软排线每根芯线压入片槽的对应U型开口时，需要将每根芯线先横向压入U型开口中，然后再将芯线折弯完全与U型开口配合，在预压过程中，由于没有较好的定位机构，会造成压接部位下压时偏离正确加工位，大大影响了加工的品质。同时也没有行程限制机构，压接部位行程过大，导致芯线压坏或变形，造成产品损坏，给企业带来较大损失。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中连接器组装设备的预压机构没有较好的定位机构，会造成压接部位下压时偏离正确加工位。同时由于没有行程限制机构，压接部位行程过大，导致芯线压坏或变形，造成产品损坏的问题，本发明提供了一种结构简单，使用方便，能够事每根芯线插入正确位置，且具有保护功能，防止芯线挤压损坏的连接器组装设备的预压机构。
[0004]为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是:
一种连接器组装设备的预压机构，包括底板和竖向板，其特征在于:还包括气缸、固定板、移动板、压头、插入柱和限位杆，在底板上设置有竖向板，在竖向板前端面设置有固定板，在固定板前端面设置有竖向滑槽，所述移动板通过滑块能够沿竖向滑槽移动，在固定板前端设置有气缸，所述气缸的气缸杆与其下方位于移动板上的卡槽卡接，在移动板底部连接有压头，在压头两端设置有插入柱，在固定板一侧设置有限位杆，所述移动板两侧分别延伸出位于同侧限位杆上方的挡块。
[0005]前述的一种连接器组装设备的预压机构，其特征在于:所述压头底部为弧形压接面。
[0006]前述的一种连接器组装设备的预压机构，其特征在于:在压头两端对称设置有两根插入柱。
[0007]前述的一种连接器组装设备的预压机构，其特征在于:在固定板与气缸之间连接有垫板。
[0008]本发明的有益效果是:本发明连接器组装设备的预压机构，在固定板前端设置有气缸，所述气缸的气缸杆与其下方位于移动板上的卡槽卡接，在移动板底部连接有压头，在压头两端设置有插入柱，本发明气缸带动移动板移动沿竖向滑槽移动，通过压头将芯线压入片槽对应U型开口内，在下压过程中，插入柱会与载具的定位柱上的定位孔配合进行定位，保证了压接部位更加准确，加工品质大幅度提升。同时在固定板一侧设置有限位杆，所述移动板延伸出位于同侧限位杆上方的挡块，在下压到最大行程时，挡块底面会碰触限位杆顶面，这样保证压接部位无法继续下压移动，起到较好的保护作用，保证芯线不会被挤压变形甚至损坏。另外本发明压头底部为弧形压接面，压接效果更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明连接器组装设备的预压机构结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明作进一步的描述。
[0011]如图1所示，一种连接器组装设备的预压机构，包括底板19、竖向板20、气缸21、固定板22、移动板23、压头24、插入柱25和限位杆26，在底板19上设置有竖向板20，在竖向板20前端面设置有固定板22，在固定板22前端面设置有竖向滑槽27，所述移动板23通过滑块28能够沿竖向滑槽27移动，在固定板22前端设置垫块31，在垫块31前端设置有气缸21，所述气缸21的气缸杆29与其下方位于移动板23上的卡槽卡接，在移动板23底部连接有压头24,压头24底部为弧形压接面。在移动板23底部，压头24两侧对称设置有两根插入柱25，在固定板22 —侧设置有限位杆26，移动板23延伸出位于同侧限位杆26上方的挡块30。
[0012]本发明连接器组装设备的预压机构，在固定板22前端设置垫块31，在垫块31前端设置有气缸21，所述气缸21的气缸杆29与其下方位于移动板23上的卡槽卡接，在移动板23底部连接有压头24，在移动板23底部，压头24两侧对称设置有两根插入柱25，本发明气缸21带动移动板23移动沿竖向滑槽27移动，通过压头24将芯线压入片槽对应U型开口内，在下压过程中，插入柱25会与载具的定位柱上的定位孔配合进行定位，保证了压接部位更加准确，加工品质大幅度提升。同时在固定板22 —侧设置有限位杆26，移动板23延伸出位于同侧限位杆26上方的挡块30。在下压到最大行程时，挡块30底面会碰触限位杆26顶面，这样保证压接部位无法继续下压移动，起到较好的保护作用，保证芯线不会被挤压变形甚至损坏。另外本发明压头24底部为弧形压接面，压接效果更好。
[0013]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种连接器组装设备的预压机构，包括底板和竖向板，其特征在于:还包括气缸、固定板、移动板、压头、插入柱和限位杆，在底板上设置有竖向板，在竖向板前端面设置有固定板，在固定板前端面设置有竖向滑槽，所述移动板通过滑块能够沿竖向滑槽移动，在固定板前端设置有气缸，所述气缸的气缸杆与其下方位于移动板上的卡槽卡接，在移动板底部连接有压头，在压头两端设置有插入柱，在固定板一侧设置有限位杆，所述移动板延伸出位于同侧限位杆上方的挡块。
2.根据权利要求1所述的一种连接器组装设备的预压机构，其特征在于:所述压头底部为弧形压接面。
3.根据权利要求2所述的一种连接器组装设备的预压机构，其特征在于:在压头两端对称设置有两根插入柱。
4.根据权利要求3所述的一种连接器组装设备的预压机构，其特征在于:在固定板与气缸之间连接有垫板。
【文档编号】H01R43/24GK103746266SQ201310730333
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】侯斌, 郭池洪, 曹洪胜, 操林 申请人:昆山福易雅自动化科技有限公司