高压滤波补偿设备中电抗器的油浸自冷减振装置制造方法
【专利摘要】一种高压滤波补偿设备中电抗器的油浸自冷减振装置，是为了克服现有高压滤波补偿设备中电抗器散热减振效果不好的问题，本发明提供一种高压滤波补偿设备中电抗器的油浸自冷减振装置，该装置将高压滤波补偿设备中的电抗器放入一个钢制外壳的箱体中，箱体内焊接有支架，用以固定电抗器，同时在箱体四周焊接散热导管，电抗器底部夹件用螺栓固定于箱体内的支架上，并将电抗器铁芯用导线与箱体可靠连接并接地，电抗器接线完毕，向箱体内注入变压器油至箱体容积的90％处。
【专利说明】高压滤波补偿设备中电抗器的油浸自冷减振装置
【技术领域】:
[0001]本发明涉及一种高压滤波补偿设备中电抗器的油浸自冷减振装置，尤其能对工作中的电抗器起到良好的冷却散热效果，并能有效减小电抗器工作时产生的振动。
【背景技术】:
[0002]目前，高压滤波补偿设备主要由断路器、真空接触器、电抗器、电容器、控制器等组成。高压滤波补偿设备工作时，电抗器上因流过大量的谐波电流而发热，同时产生较大的振动。如果不采取适当措施，就会引起电抗器绝缘漆老化、线圈及铁芯松动、电感值发生变化，从而使滤波特性随之也发生改变，甚至引起电抗器损坏，严重时造成高压滤波补偿设备无法正常工作。但是传统的自然冷却只能降低电抗器表面温度，不能有效降低其内部温度，并且不能解决工作时电抗器振动较大的问题，从而必须采取更为有效的冷却及减振措施。
【发明内容】
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[0003]为了克服现有高压滤波补偿设备中电抗器散热减振效果不好的问题，本发明提供一种高压滤波补偿设备中电抗器的油浸自冷减振装置，该装置能有效改善电抗器工作时产生的过热及振动较大的现象，进而保证高压滤波补偿设备的正常工作。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:将高压滤波补偿设备中的电抗器放入一个钢制外壳的箱体中，箱体内焊接有支架，用以固定电抗器，同时在箱体四周焊接散热导管，电抗器底部夹件用螺栓固定于箱体内的支架上，并将电抗器铁芯用导线与箱体可靠连接并接地，电抗器接线完毕，向箱体内注入变压器油至箱体容积的90%处。当高压滤波补偿设备工作时，电抗器箱体内的热油上升至箱体顶部后，从散热管的上端口进入散热管内，散热管的外表面与空气相接触使变压器油得到冷却，冷却的变压器油再由散热管下端流回箱体底部。如此循环往复，使电抗器得到充分的冷却，同时由于电抗器是浸没在变压器油中，这可以有效地减小电抗器工作时的振动。
[0005]本发明的有益效果是，避免了高压滤波补偿设备中的电抗器在工作时由于温度过高、振动过大而发生损坏的现象，从而有效保证高压滤波补偿设备的正常工作。
【专利附图】
【附图说明】:
[0006]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0007]图1是本发明的正视外形图
[0008]图2是本发明的侧视外形图
[0009]图3是本发明的俯视外形图
[0010]图4是本发明的三维效果图
[0011]图5是本发明图3的A-A向剖面图
[0012]图6是本发明图3的B-B向剖面图
[0013]图中1.电抗器油箱体，2.散热管，3.出油阀，4.电抗器油箱安装板，5.变压器油，6.电抗器，7.电抗器安装板，8.电抗器进线端，9.电抗器出线端。
【具体实施方式】:
[0014]在图1所示的实施例中，先将电抗器(6)放入电抗器油箱体(I)中；
[0015]在图2所示的实施例中，箱体四周焊有钢管制作成的散热管(2);
[0016]在图1、图2、图3所示的实施例中，必须将电抗器(6)的铁芯与电抗器油箱体(I)用导线可靠连接并接地；
[0017]在图4、图5、图6所示实施例中，电抗器(6)用螺栓固定于电抗器安装板(7)上，同时将电抗器的进出线分别连接到电抗器的进线端(8)上和出线端(9)上，然后向里面注入变压器油(5)至电抗器油箱体⑴容积的90%处；
[0018]此装置能有效降低电抗器(6)工作时产生的热量并减小振动，从而有效保证高压滤波补偿设备的正常工作。
【权利要求】
1.一种高压滤波补偿设备中电抗器的油浸自冷减振装置，将高压滤波补偿设备中的电抗器放入一个钢制外壳的箱体中，箱体内焊接有支架，用以固定电抗器，同时在箱体四周焊接散热导管，电抗器底部夹件用螺栓固定于箱体内的支架上，并将电抗器铁芯用导线与箱体可靠连接并接地，电抗器接线完毕，向箱体内注入变压器油至箱体容积的90%处。
【文档编号】H01F27/33GK103762060SQ201310756974
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】文庆华, 周云华 申请人:湖北华云电气股份有限公司