专利名称：一种折弯成型的换向片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种换向片，特别是涉及一种折弯成型的换向片。
背景技术：
传统的换向片是通过把铜片挤拉成型为最大截面梯排，然后把多余的铜通过冲制车削等工序去除，从而得到需要的尺寸，浪费了很多的原材料，增加了生产成本。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型提供一种节省原材料，降低成本的折弯成型的换向片。本实用新型的技术方案如下:一种折弯成型的换向片，所述换向片具有高度方向尺寸、宽度方向尺寸以及厚度方向尺寸，所述长度尺寸和宽度尺寸形成所述换向片的工作面，所述换向片沿其高度方向尺寸依次设置为本体、折弯部以及钩部，所述本体沿其厚度方向依次设置为工作段和固定段；所述固定段通过车削其高度方向尺寸形成所述换向片的固定脚；所述折弯部通过向其工作面一侧折弯形成所述换向片的折弯角；所述固定脚连接所述本体。优选的，所述折弯部的宽度方向尺寸通过车削设置为所述本体的宽度方向尺寸的70%—80% ο优选的，所述折弯部的工 作面通过车削其厚度方向尺寸形成圆弧凹陷；所述圆弧凹陷设置于所述折弯角处。
优选的，所述钩部的宽度方向尺寸通过车削形成钩部卡槽，所述钩部卡槽对称设置于所述钩部上。优选的，所述卡槽的宽度方向尺寸设置为所述钩部宽度方向尺寸的8% —10%。优选的，所述固定段还通过车削其宽度方向尺寸和/或厚度方向尺寸形成所述换向片的固定脚。采用以上技术方案的有益效果:通过将铜片挤拉成型为与换向片最后形状尺寸最接近的梯排，通过折弯工艺，让梯排达到需要的形状后，留适当的车削余量，梯排经过少量的车削精加工即得到最后的换向片，节省了原材料，降低了生产成本。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型公开的折弯成型的换向片的毛坯主视图；图2为本实用新型公开的折弯成型的换向片的半成品主视图；[0014]图3为本实用新型公开的折弯成型的换向片的半成品俯视图；[0015]图4为本实用新型公开的折弯成型的换向片的半成品侧视图；[0016]图5为本实用新型公开的折弯成型的换向片的成品主视图；[0017]图6为本实用新型公开的折弯成型的换向片的成品侧视图；[0018]图7为采用本实用新型公开的换向片的换向器的毛坯图；[0019]图8为采用本实用新型公开的换向片的换向器的成品图。[0020]图中的数字或字母所代表的相应部件的名称:[0021]1.本体11.工作段12.固定段121.固定脚 2.折弯部21.圆弧凹陷211.折弯角3.钩部31.钩部卡槽4.云母片41.下刻槽5.电木主体。
具体实施方式
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023]实施例1[0024]参见图1-图8，如其中的图例所示，一种折弯成型的换向片，上述换向片具有高度方向尺寸、宽度方向尺寸以及厚度方向尺寸，上述长度尺寸和宽度尺寸形成换向片的工作面，上述换向片沿高度方向尺寸依次设置为本体1、折弯部2以及钩部3 ;本体I沿其厚度方向依次设置为一工作段11和一固定段12。[0025]折弯部2的宽度方向尺寸通过车削设置为本体I的宽度方向尺寸的70% ；[0026]折弯部2的工作面通过车削其厚度方向尺寸形成圆弧凹陷21 ；[0027]钩部3的宽度方向尺寸通过车削形成两钩部卡槽31，两钩部卡槽31对称设置于钩部3上；。[0028]卡槽31的宽度方向尺寸设置为钩部3宽度方向尺寸的8% ；[0029]折弯部2通过向其工作面一侧折弯圆弧凹陷21形成换向片的折弯角211 ；[0030]固定段12通过车削其高度方向尺寸、宽度方向尺寸以及厚度方向尺寸形成换向片的固定脚121 ;固定脚121连接于本体11上。[0031]一种换向器，包括上述折弯成型的换向片、云母片4以及电木主体5，换向片和云母片4间隔排列形成换向片组件， 换向片组件包括外圆工作面和内腔，电木主体5设置于内腔中并且固定连接所述换向片，云母片4的下端铣削有下刻槽41。[0032]下面介绍本实用新型的折弯型换向片的制备过程。[0033]一、成型梯排，通过挤拉梯排毛坯；[0034]二、折弯，通过折弯工艺使梯排达到需要的形状；[0035]三、车削，对梯排进行车削得到最后的换向片。[0036]下面介绍换向器的制备过程。[0037]—、注塑件成型，将换向片和云母片2间隔排列形成换向片组件，制成注塑件；[0038]二、毛坯件成型，将电木粉注塑于换向片组件的内腔中，形成电木主体5，制成毛坯件；[0039]三、成品整形，对毛坯件进行下刻槽41铣削和其他整形，即制成成品。[0040]实施例2[0041]其余与所述实施例1相同，不同之处在于，折弯部的宽度方向尺寸通过车削设置为本体的宽度方向尺寸的75%。[0042]实施例3[0043]其余与所述实施例1相同，不同之处在于，折弯部的宽度方向尺寸通过车削设置为本体的宽度方向尺寸的80%。[0044]实施例4[0045]其余与所述实施例1相同，不同之处在于，卡槽的宽度方向尺寸设置为钩部宽度方向尺寸的9%。[0046]实施例5[0047]其余与所述实施例1相同，不同之处在于，卡槽的宽度方向尺寸设置为钩部宽度方向尺寸的10%。[0048]采用以上技术方案的有益效果:通过将铜片挤拉成型为与换向片最后形状尺寸最接近的梯排，通过折弯工艺，让梯排达到需要的形状后，留适当的车削余量，梯排经过少量的车削精加工即得到最后的换向片，节省了原材料，降低了生产成本。[0049]以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所 公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种折弯成型的换向片，所述换向片具有高度方向尺寸、宽度方向尺寸以及厚度方向尺寸，所述长度尺寸和宽度尺寸形成所述换向片的工作面，其特征在于，所述换向片沿其高度方向尺寸依次设置为本体、折弯部以及钩部，所述本体沿其厚度方向依次设置为工作段和固定段；所述固定段通过车削其高度方向尺寸形成所述换向片的固定脚；所述折弯部通过向其工作面一侧折弯形成所述换向片的折弯角；所述固定脚连接所述本体。
2.根据权 利要求1所述的折弯成型的换向片，其特征在于，所述折弯部的宽度方向尺寸通过车削设置为所述本体的宽度方向尺寸的70% — 80%。
3.根据权利要求2所述的折弯成型的换向片，其特征在于，所述折弯部的工作面通过车削其厚度方向尺寸形成圆弧凹陷；所述圆弧凹陷设置于所述折弯角处。
4.根据权利要求3所述的折弯成型的换向片，其特征在于，所述钩部的宽度方向尺寸通过车削形成钩部卡槽，所述钩部卡槽对称设置于所述钩部上。
5.根据权利要求4所述的折弯成型的换向片，其特征在于，所述卡槽的宽度方向尺寸设置为所述钩部宽度方向尺寸的8% —10%。
6.根据权利要求5所述的折弯成型的换向片，其特征在于，所述固定段还通过车削其宽度方向尺寸和/或厚度方向尺寸形成所述换向片的固定脚。
专利摘要本实用新型公开了一种折弯成型的换向片，所述换向片具有高度方向尺寸、宽度方向尺寸以及厚度方向尺寸，所述长度尺寸和宽度尺寸形成所述换向片的工作面，所述换向片沿其高度方向尺寸依次设置为本体、折弯部以及钩部，所述本体沿其厚度方向依次设置为工作段和固定段；所述固定段通过车削其高度方向尺寸形成所述换向片的固定脚；所述折弯部通过向其工作面一侧折弯形成所述换向片的折弯角；所述固定脚连接所述本体，通过本技术方案节省了原材料，降低了生产成本。
文档编号H01R39/04GK203085930SQ20132003242
公开日2013年7月24日 申请日期2013年1月22日 优先权日2013年1月22日
发明者白怀军, 刘和云, 蒋振文, 王建胜 申请人:苏州科固电器有限公司