线对板电连接器的制造方法
【专利摘要】一种线对板电连接器，包括公端端子组、公端端子连接座、母端端子组、固定接地片、母端端子连接座及固定外壳件；其中，公端端子连接座射出成型结合公端端子组，母端端子组连接公端端子组，固定接地片相邻母端端子组而与母端端子组利用同一料带相连成一体，母端端子连接座射出成型结合母端端子组与固定接地片，母端端子连接座扣合公端端子连接座，固定外壳件盖合公端端子连接座与母端端子连接座，当公端端子连接座与母端端子连接座射出成型后，固定外壳件扣合公端端子连接座与母端端子连接座。
【专利说明】线对板电连接器
【技术领域】
[0001 ] 一种电连接器，尤指一种线对板电连接器。
【背景技术】
[0002]电子科技发展快速，各式电子产品亦已普及于公司、家庭中各个角落，随着科技发达，相关电子产品的发展趋势亦朝运算功能强、速度快及体积小的方向迈进，而电子产品内部之连接器便需随之缩小，并且，连接器形式和结构千变万化，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的类型及其必须考量的可变化为重点。
[0003]—般可运用在记忆卡、软排线(FPC)、线对板(wire to board,简称WTB)或用户识别模块卡(SM CARD)等的连接器，多半应用在产品内部，作为内部讯号连接传递之用。
[0004]以习知WTB连接器为例，其具有公端基座、公端端子组、母端基座与母端端子组，皆是各别透过组装方式结合。因公端基座会设置较大体积(例如宽度或高度)来提供组装的空间及提高整体结构强度，而母端基座与母端端子组亦是相同概念设计。然而，在此习知情况下所形成的问题是:组装工序相对变多、品质管控相对不稳定、组装成本相对提高。
[0005]因此，如何改良WTB连接器的结构，藉以解决习用组装工序多，品质不稳定，组装成本高之问题，使其可解决组装工序多，品质不稳定，组装成本高的问题，是一个刻不容缓的待解决课题。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本创作以体积高度变小、组装工序少，提高产品品质的稳定性，降低组装成本来有效解决习知所产生的问题。
[0007]本创作提供一种线对板电连接器，包括公端端子组、公端端子连接座、母端端子组、固定接地片、母端端子连接座及固定外壳件；其中，公端端子连接座射出成型结合公端端子组，母端端子组连接公端端子组，固定接地片相邻母端端子组而与母端端子组利用同一料带相连成一体，母端端子连接座射出成型结合母端端子组与固定接地片，母端端子连接座扣合公端端子连接座，固定外壳件盖合公端端子连接座与母端端子连接座，当公端端子连接座与母端端子连接座射出成型后，固定外壳件扣合公端端子连接座与母端端子连接座。
[0008]本创作以公端端子连接座射出成型结合公端端子组，母端端子连接座射出成型结合母端端子组与固定接地片，再由固定外壳件扣合公端端子连接座与母端端子连接座作结合，即可具有体积高度变小、组装工序少，提高产品品质的稳定性，降低组装成本。并且，以同一个料带制成母端端子组和固定接地片而有效节省材料成本。此外，因固定接地片之卡合片外露母端端子连接座而固定固定外壳件的扣合片，以扣合片接触卡合片而增加扣合强度、接触稳定及防止断讯之效果。
[0009]以下在实施方式中详细叙述本创作之详细特征以及优点，其内容足以使任何熟习相关技艺者了解本创作之技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露之内容、申请专利范围及图式，任何熟习相关技艺者可轻易地理解本创作相关之目的及优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1系本创作之外观示意图。
[0011]图2系本创作之分解示意图。
[0012]图3系本创作之另一面之分解示意图。
[0013]图4系本创作之公端端子连接座射出成型之侧视示意图。
[0014]图5系本创作之母端端子连接座射出成型之侧视示意图。
[0015]图6系本创作之母端端子组与固定接地片之外观示意图。
[0016]图7系为图6A部份之局部放大示意图。
[0017]图8系本创作之固定外壳件开启时之外观示意图。
[0018]图9系本创作之固定外壳件闭合时之外观示意图。
[0019]图10系本创作之固定外壳件扣合时之另一面外观示意图。
【具体实施方式】
[0020]参照图1、图2及图3，为本创作之线对板电连接器100的实施例，图1为外观示意图，图2为分解示意图，图3为另一面之分解示意图。在本实施例中，系以线对板连接器100为例说明，然而，在一些实施态样中，亦可为记忆卡、软排线(FPC)或用户识别模块卡(SIMCARD)等连接器使用。本创作之线对板电连接器100主要可由公端端子组11、公端端子连接座12、母端端子组21、固定接地片22、母端端子连接座23及固定外壳件31所组成。
[0021]参照图2、图3及图4所示，在本实施例中，公端端子组11之一侧具有复数端子接触部111，另一侧具有复数线材焊接部112，并且，复数端子接触部111与复数线材焊接部112外露于公端端子连接座12上。
[0022]参照图2、图3及图4所示，在本实施例中，公端端子连接座12主要由塑胶射出成型制成，并且，结合公端端子组11成一体。此外，公端端子连接座12具有相连接之本体120与卡制舌片121所组成，复数复数端子接触部111位于卡制舌片121，复数线材焊接部112位于本体120。
[0023]参照图2、图3及图5所示，在本实施例中，母端端子组21之一侧具有复数弹性连接部211，连接公端端子组11之复数端子接触部111，母端端子组21之另一侧具有复数基板焊接部212，用于焊接于电路基板(未图示)。
[0024]参照图2、图3及图6所示，在本实施例中，固定接地片22为一概呈U字形体的片材结构，固定接地片22相邻母端端子组21而位于母端端子组21的外围，在此，固定接地片22与母端端子组21利用同一个料带51而相连成一体。
[0025]参照图2、图3及图5所示，在本实施例中，母端端子连接座23主要由塑胶射出成型制成，并且，结合母端端子组21与固定接地片22成一体。此外，母端端子连接座23具有主体230与主体230上形成的卡制槽孔231所组成，复数弹性连接部211外露于卡制槽孔231，复数基板焊接部212外露于远离卡制槽孔231之另一侧。
[0026]参照图1、图2及图3所示，在本实施例中，固定外壳件31为一种金属材质的壳体，主要由盖板310及盖板310两侧之侧板311所组成，在此，固定外壳件31遮盖并扣合母端端子连接座23与公端端子连接座12。
[0027]参照图4、图5、图8、图9及图10所示，当公端端子连接座12与母端端子连接座23射出成型后,位于母端端子连接座23上的固定外壳件31可旋转90° ,盖合公端端子连接座12与母端端子连接座23，之后固定外壳件31再向前移动扣合，使公端端子连接座12与母端端子连接座23紧密相结合。反之，若公端端子连接座12与母端端子连接座23相互分离时，可先将固定外壳件31向后旋转而形成开启状,使公端端子连接座12与母端端子连接座23分离，并且，固定外壳件31立于母端端子连接座23上，方便作业。
[0028]参照图2、图6及图7所示，母端端子组21和固定接地片22设计在同一个料带51(同一金属板材)中，固定接地片22之一端进一步设置有弯折段221，外露母端端子连接座23而连接料带51之脱料片材，待母端端子连接座23射出成型结合固定接地片22，可将弯折段221折断，去除脱料片材。
[0029]参照图2、图3及图4所示，固定接地片22进一步具有圆形的填料孔洞222，母端端子连接座23进一步具有填料件(未图示)，亦即，在母端端子连接座23射出成型时，熔融的塑胶所形成填料件会流入填料孔洞222中，填料件固定填料孔洞222，使固定接地片22在母端端子连接座23射出成型中更稳定。
[0030]参照图2、图3及图5所示，母端端子连接座23进一步设置有第一工件26 (加工模具)，于射出成型的制程时，第一工件26夹住母端端子组21和固定接地片22，同时顶住固定接地片22进行加工。将母端端子组21和固定接地片22定位到母端端子连接座23内，其成为一个整体，这样增加了母端端子连接座23的强度，同时可以减少额外所须的产品零件、减少组装工序、节约成本。
[0031]参照图2、图3及图4所示，公端端子连接座12进一步设置有第二工件15 (加工模具)，于射出成型的制程时，第二工件15夹住公端端子组11进行加工。将公端端子组11定位到公端端子连接座12内，其成为一个整体，这样减少组装工序、节约成本。
[0032]参照图1及图2所示，复数线材焊接部112进一步以相同的等距距离排列，彼此呈散开状而避免焊接线材时，出现交互连接而短路的现象。
[0033]参照图3、图6及图10所示，固定外壳件31进一步具有扣合片312，固定接地片22进一步设置有卡合片224，卡合片224外露母端端子连接座23而固定扣合片312。此外，固定外壳件31更可设置有阶梯状突块313，藉此，扣合片312外露在阶梯状突块313，当卡合片224移动到阶梯状突块313时，卡合片224会抵持扣合在扣合片312，增加扣合强度，同时使公母对插接触更稳定，防止断讯。
[0034]参照图3、图8及图10所示，固定外壳件31进一步设置有转轴片体314，母端端子连接座23进一步设置枢接孔233及滑槽234，使转轴片体314插入枢接孔233并可在滑槽234内旋转。当固定外壳件31垂直于母端端子连接座23进行组装，装入后固定外壳件31向后侧移动，使转轴片体314位于滑槽234内滑移，使固定外壳件31立于母端端子连接座23上。此外，转轴片体314为刺破式的折弯成型制成，以形成较宽的厚度尺寸，避免固定外壳件31在移动的过程中从枢接孔233脱离，欲脱离必须转至垂直向才可将转轴片体314由枢接孔233拿出。
[0035]本创作以公端端子连接座射出成型结合公端端子组，母端端子连接座射出成型结合母端端子组与固定接地片，再由固定外壳件扣合公端端子连接座与母端端子连接座作结合，即可具有体积高度变小、组装工序少，提高产品品质的稳定性，降低组装成本。并且，以同一个料带制成母端端子组和固定接地片而有效节省材料成本。此外，因固定接地片之卡合片外露母端端子连接座而固定固定外壳件的扣合片，以扣合片接触卡合片而增加扣合强度、接触稳定及防止断讯之效果。
[0036] 虽然本创作以前述之实施例揭露如上，然其并非用以限定本创作，任何熟习相像技艺者，在不脱离本创作之精神和范围内，当可作些许之更动与润饰，因此本创作之专利保护范围须视本说明书所附之申请专利范围所界定者为准。
【权利要求】
1.一种线对板电连接器，包括公端端子组、公端端子连接座、母端端子组、固定接地片、母端端子连接座及固定外壳件，其特征在于:该公端端子组射出成型于该公端端子连接座，该母端端子组连接该公端端子组，该固定接地片相邻该母端端子组而与该母端端子组利用一料带相连成一体，该母端端子组及该固定接地片射出成型于该母端端子连接座，该母端端子连接座扣合该公端端子连接座，以及该固定外壳件盖合该公端端子连接座与该母端端子连接座，当该公端端子连接座与该母端端子连接座射出成型后，该固定外壳件扣合该公端端子连接座与该母端端子连接座。
2.如权利要求1所述的线对板电连接器，其特征在于:该固定接地片包含弯折段，外露该母端端子连接座而连接该料带的脱料片材。
3.如权利要求1所述的线对板电连接器，其特征在于:该固定接地片包含一填料孔洞，该母端端子连接座包含一填料件，该填料件固定该填料孔洞而固定该固定接地片。
4.如权利要求1所述的线对板电连接器，其特征在于:该母端端子连接座包含第一工件，于射出成型时该第一工件抵持该固定接地片。
5.如权利要求1所述的线对板电连接器，其特征在于:该公端端子连接座包含第二工件，于射出成型时该第二工件抵持该公端端子组。
6.如权利要求1所述的线对板电连接器，其特征在于:该公端端子组包含线材焊接部，等距外露于该公端端子连接座。
7.如权利要求1所述的线对板电连接器，其特征在于:该固定外壳件包含扣合片，该固定接地片包含卡合片，该卡合片外露该母端端子连接座而固定该扣合片。
8.如权利要求1所述的线对板电连接器，其特征在于:该固定外壳件包含阶梯状突块，该扣合片位于该阶梯状突块。
9.如权利要求1所述的线对板电连接器，其特征在于:该固定外壳件包含转轴片体，该母端端子连接座包含枢接孔，该转轴片体插入该枢接孔。
10.如权利要求1所述的线对板电连接器，其特征在于:该枢接孔包含滑槽，该转轴片体位于该滑槽内滑移。
【文档编号】H01R12/77GK203423279SQ201320520923
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年8月26日 优先权日:2013年8月26日
【发明者】陈庆典, 段术林, 万伟, 祁小娟 申请人:连展科技电子（昆山）有限公司