一种户外高压真空断路器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种户外高压真空断路器，包括机箱、传动机构及导电回路，传动机构及导电回路位于箱体内，该导电回路包括进线导电杆、出线导电杆、导电夹及真空灭弧室，所述的进线导电杆外部设置有进线绝缘套管，出线导电杆外部设置有出线绝缘套管，所述的真空灭弧室设置于进线绝缘管内部，且真空灭弧室的静端与进线导电杆连接，所述的真空灭弧室的动端连接有导电夹，导电夹通过软连接与出线导电杆连接，且真空灭弧室的动端与传动机构连接；本实用新型在于：将真空灭弧室设于进线绝缘套管，将真空灭弧室的静端及动端采用固定连接，无动态连接点，简化了内部结构，大大降低了安装工艺的要求，减少了故障点，降低了事故发生概率。
【专利说明】一种户外高压真空断路器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电气领域，特别是指一种户外高压真空断路器。
【背景技术】
[0002]户外真空断路器主要用于开端、关合电力系统的负载电流、过载电流及短路电流，适用于变电站、工矿企业及城、农网作保护与控制，特别适用于操作频繁场所和城网自动化配电网络。
[0003]而现有的户外高压真空断路器包括机箱、传动机构及导电回路，该导电回路由进线导电杆、出线导电杆、导电夹、软连接与真空灭弧室连接而成，且进线导电杆与出线导电杆外壁包覆有绝缘的套管；该结构的户外高压真空断路器中，真空灭弧室与套管不在同一安装面上，而且真空管的两端和套管采用表链触指动态连接，该结构对产品材料选择和安装工艺要求极为苛刻，材料变形和工人安装工艺稍微未能严格按要求执行，就会使户外高压真空断路器参数变动，造成户外高压真空断路器的稳定性较差，户外高压真空断路器采用的动态连接，增加了动态连接点，造成传动结构复杂，使户外高压真空断路器存在的故障点增多，增大事故发生概率，且机箱内部真空管与传动机构的连接方式比较复杂；且现有的户外高压真空断路器一般均采用电流互感器、电流零序互感器、电压互感器来做故障判断，而此方案的电压零序是从其它互感器中采样后，经计算后来进行事故判断，因现场和户外高压真空断路器内部环境、电的环境、采样传输途径、原器件的稳定性等等诸多因素均会直接导致故障判断的失误，产生误判使控制器给出错误的指令，所以此类户外高压真空断路器难以适应特殊环境下使用要求，造成结构布局不合理。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种传动结构简单、稳定性强且结构布局合理的户外高压真空断路器。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种户外高压真空断路器，包括机箱、传动机构及导电回路，传动机构及导电回路位于箱体内，该导电回路包括进线导电杆、出线导电杆、导电夹及真空灭弧室，所述的进线导电杆外部设置有进线绝缘套管，出线导电杆外部设置有出线绝缘套管，该进线导电杆的接线端穿出机箱设置，该出线导电杆的接线端穿出机箱设置，所述的真空灭弧室设置于进线绝缘管内部，且真空灭弧室的静端与进线导电杆连接，所述的真空灭弧室的动端连接有导电夹，导电夹通过软连接与出线导电杆连接，且真空灭弧室的动端与传动机构连接。
[0006]通过采用上述技术方案，将真空灭弧室设于进线绝缘套管，将真空灭弧室的静端及动端采用固定连接，无动态连接点，简化了内部结构，大大降低了安装工艺的要求，减少了故障点，降低了事故发生概率。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的传动机构包括绝缘拉杆、支架、主轴、真空管拐臂及真空管拉杆，该绝缘拉杆的的一端与主轴连接，该绝缘拉杆的另一端与真空管拐臂铰接，支架固定连接于机箱内，真空管拐臂的另一端铰接于支架上，真空管拉杆的一端与真空灭弧室的动端固定连接，真空管拐臂的中部与真空管拉杆的中部铰接。
[0008]通过采用上述技术方案，大大简化了机箱内部的传动结构，使传动更加稳定，降低了生产成本。
[0009]本实用新型还进一步设置为:所述的机箱内还设置有电压互感器、电流互感器及电流零序互感器，电流互感器及电流零序互感器套设于出线绝缘套管的外壁，电压互感器通过导线与进线导电杆电连接。
[0010]通过采用上述技术方案，勿需计算，便可判断故障在供电侧还是负电荷，可适应特殊环境下使用要求，结构布局更加合理。
[0011]本实用新型还进一步设置为:所述的真空灭弧室与进线绝缘套管之间还设置有密封胶。
[0012]通过采用上述技术方案，保证了真空灭弧室与进线绝缘套管的密封效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型【具体实施方式】结构示意图；
[0015]图2为本实用新型【具体实施方式】中真空室结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]如图1一图2所示，本实用新型公开了一种户外高压真空断路器，包括机箱1、传动机构及导电回路，传动机构及导电回路位于箱体I内，该导电回路包括进线导电杆2、出线导电杆3、导电夹6及真空灭弧室8，所述的进线导电杆2外部设置有进线绝缘套管4，出线导电杆3外部设置有出线绝缘套管5，该进线导电杆的接线端21穿出机箱I设置，该出线导电杆的接线端31穿出机箱I设置，在本实用新型具体实施例中，所述的真空灭弧室8设置于进线绝缘管4内部，且真空灭弧室的静端81与进线导电杆2连接，所述的真空灭弧室的动端82连接有导电夹6，导电夹6通过软连接7与出线导电杆3连接，且真空灭弧室的动端82与传动机构连接，将真空灭弧室设于进线绝缘套管，将真空灭弧室的静端及动端采用固定连接，无动态连接点，简化了内部结构，大大降低了安装工艺的要求，减少了故障点，降低了事故发生概率。
[0018]且在机箱I内采用复合空气为绝缘气体，取代了六氟化硫气体为绝缘气体，整体上提高了户外高压真空断路器的安全性能，更加环保。由于六氟化硫为温室气体之一，在大气中存活寿命为3200年，对环境存在潜在危害，且六氟化硫暴露在氧气含量小于19.5%的大气中会导致头，昏迷，口水增多，反应迟饨，反胃，呕吐，失去意识甚至死亡；在小于12%的大气中会无任何先兆失去知觉，并失去自我救护能力，且六氟化硫气体容易泄露，发生电弧爆炸的危害存在。
[0019]在本实用新型具体实施例中，所述的传动机构包括绝缘拉杆11、支架13、主轴12、真空管拐臂10及真空管拉杆9，该绝缘拉杆11的的一端与主轴12连接，该绝缘拉杆11的另一端与真空管拐臂10铰接，支架13固定连接于机箱I内，真空管拐臂10的另一端铰接于支架13上，真空管拉杆9的一端与真空灭弧室8的动端固定连接，真空管拐臂10的中部与真空管拉杆9的中部铰接，大大简化了机箱内部的传动结构，使传动更加稳定，降低了生产成本。
[0020]在本实用新型具体实施例中，所述的机箱I内还设置有电压互感器18、电流互感器17及电流零序互感器16，电流互感器17及电流零序互感器16套设于出线绝缘套管的外壁，且电流零序互感器16紧贴电流互感器17设置，电压互感器18通过导线与进线导电杆2电连接，电压互感器可检测进线导电杆处的数据，电流零序互感器及电流互感器可检测出线导电杆处的数据，便可实现勿需计算，便可判断故障在供电侧还是负电荷，可适应特殊环境下使用要求，结构布局更加合理。
[0021]在本实用新型具体实施例中，所述的真空灭弧室8与进线绝缘套管4之间还设置有密封胶15，保证了真空灭弧室与进线绝缘套管的密封效果。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种户外高压真空断路器，包括机箱、传动机构及导电回路，传动机构及导电回路位于箱体内，该导电回路包括进线导电杆、出线导电杆、导电夹及真空灭弧室，所述的进线导电杆外部设置有进线绝缘套管，出线导电杆外部设置有出线绝缘套管，该进线导电杆的接线端穿出机箱设置，该出线导电杆的接线端穿出机箱设置，其特征在于:所述的真空灭弧室设置于进线绝缘管内部，且真空灭弧室的静端与进线导电杆连接，所述的真空灭弧室的动端连接有导电夹，导电夹通过软连接与出线导电杆连接，且真空灭弧室的动端与传动机构连接。
2.根据权利要求1所述的户外高压真空断路器，其特征在于:所述的传动机构包括绝缘拉杆、支架、主轴、真空管拐臂及真空管拉杆,该绝缘拉杆的的一端与主轴连接,该绝缘拉杆的另一端与真空管拐臂铰接，支架固定连接于机箱内，真空管拐臂的另一端铰接于支架上，真空管拉杆的一端与真空灭弧室的动端固定连接，真空管拐臂的中部与真空管拉杆的中部铰接。
3.根据权利要求1或2所述的户外高压真空断路器，其特征在于:所述的机箱内还设置有电压互感器、电流互感器及电流零序互感器，电流互感器及电流零序互感器套设于出线绝缘套管的外壁，电压互感器通过导线与进线导电杆电连接。
4.根据权利要求1或2所述的户外高压真空断路器，其特征在于:所述的真空灭弧室与进线绝缘套管之间还设置有密封胶。
5.根据权利要求3所述的户外高压真空断路器，其特征在于:所述的真空灭弧室与进线绝缘套管之间还设置有密封胶。
【文档编号】H01H33/66GK203434080SQ201320533065
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】陈公博 申请人:浙江博益电气有限公司